一种含锌废杂铝合金的脱锌冶炼方法技术

本发明专利技术涉及一种含锌废杂铝合金的脱锌冶炼方法，以含锌废杂铝为原料，采用真空蒸馏方法，控制蒸馏温度为７００～８００℃内，真空度在１５～３０Ｐａ，蒸馏时间控制在３０～５０ｍｉｎ，得到含锌小于０．１％的铝和含铝小于０．１％的锌，回收率分别达到９８％和９７％以上。同时将脱气精炼与脱金属杂质精炼合并，将气体杂质和杂质锌一次性脱除。铝合金含氢量可从０．４２ｃｍ↑［２］／１００ｇ降到０．０６ｃｍ↑［２］／１００ｇ。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于一种有色金属 冶金方法。二
技术介绍
再生铝工业极大的缓解了目前我国铝资源性产品缺乏的局面。再生铝工业以废杂铝为原料，其中的锌含量一般不大于2oy。。含锌废杂铝脱锌精 炼的传统冶炼方法一般采取氧化精炼法。该法是借助于选择性氧化，将氧 亲和力比铝大的杂质生成氧化物转入渣中而与熔体分离。在生产过程中废杂铝合金熔体通常需要有覆盖熔剂。覆盖熔剂的加入量为废铝的20% 40%。生产温度一般在1000。C 1100C。铝的实收率为84 86%。生产过程中有一定的废气产生。同时由于废铝合金中含有大量的气体杂质，因此 在精炼时需要进行脱气精炼，常用的方法有通气脱气精炼和盐类脱气精炼 两种。通入氮、氯、氢气进行脱气精炼，其原理是由于溶于合金液中的氢 气扩散到鼓入气体的小气泡中，从而造成脱气。盐类脱气精炼的主要原理 是加入的盐类熔剂在铝合金熔化温度下分解产生气体，使溶于合金液中的 氢气扩散到产生的气体中，从而达到脱气的目的。本专利技术采用真空低压锌挥发的方法来冶炼废杂铝，在700 800C的 低温下，真空度保持在15 35Pa，使铝中的锌含量降至O. 1%以下，铝的 回收率达到9本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含锌废杂铝合金的脱锌冶炼方法，其特征在于：将含锌废杂铝原料放入石墨坩埚内并置入真空炉内，控制真空炉内的温度为７００～８００℃，压力为１５～３０Ｐａ，冶炼时间３０～５０ｍｉｎ，挥发的锌在冷凝器中冷凝，不挥发的铝留在石墨坩埚内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨斌，刘媛媛，刘大春，戴永年，马文会，刘永成，杨部正，徐宝强，秦博，郁青春，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：发明
国别省市：53[中国|云南]