一种烘炉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烘炉装置，包括燃气输送机构、空气输送机构、排烟机构和烧嘴机构，其中，烧嘴机构包括烧嘴支架和多个烧嘴，多个烧嘴安装在烧嘴支架上，且各烧嘴分布在待烘烤的工业炉炉膛内部，空气输送机构和燃气输送机构均与烧嘴机构连接，排烟机构与工业炉的炉膛连通设置。本实用新型专利技术中的烘炉装置采用燃烧的方式对工业炉实现烘烤，使炉膛内部达到所需的加热温度，从而将炉膛内各耐火材料的水分吸出。本烘炉装置可实现工业炉内部多个方位的烘烤，包括边角区域，相较于传统的电加热方式，炉膛内部所能达到的温度更高，炉膛内的温度分布更加均匀，烘炉效果更为彻底，不仅保证后期工业炉在使用过程中更为安全，而且能延长工业炉的使用寿命。

A kind of oven device

The utility model discloses a oven device, which comprises a gas conveying mechanism, an air conveying mechanism, a smoke exhaust mechanism and a burner mechanism, in which the burner mechanism comprises a burner support and a plurality of burner, and a plurality of burner is installed on the burner support. The gas conveyor structure is connected with the burner mechanism, and the smoke exhausting mechanism is connected with the furnace chamber of the industrial furnace. The oven in the utility model uses a burning method to bake the industrial furnace, so that the furnace chamber can reach the required heating temperature, so that the water of the fire-resistant material in the furnace is sucked out. The oven can achieve many azimuth roasting in the industrial furnace, including the area of the side angle. Compared with the traditional electric heating, the temperature of the furnace can be higher, the temperature distribution in the furnace is even more uniform and the effect of the oven is more thorough. It not only ensures the safety of the later industrial furnace in the process of use, but also can be more safe and can be used in the furnace. Prolong the service life of the industrial furnace.

【技术实现步骤摘要】
一种烘炉装置
本技术涉及工业炉模块烘炉的
，具体涉及一种能应用于电解槽、熔盐炉、连续精炼炉等高要求的烘炉装置。
技术介绍
工业炉在使用过程中，面对特殊的介质或工艺常需采用特定的处理以满足上述技术要求。例如用于电解镁的电解槽、熔盐炉或连续精炼炉等工业炉，其钢结构内设有烧成定型的耐火砖砌筑的内衬作为工作面，为了防止金属镁液与水发生爆炸现象，通常在这些工业炉启动前对其内部进行烘烤，以便除去耐火材料中的水分，并增加炉体使用寿命和防止泄露，因此对上述工业炉的内部要求非常高，传统的烘烤方式采用的是电加热的方式，但该种烘烤方式不能达到工业炉内部的温度要求，并且炉体内的局部温度不均匀，因此烘烤不彻底，不仅会影响其正常工作，而且还会影响工业炉的使用寿命。基于上述原因，现有的工业炉在应用时还无法解决温度达不到要求、局部温度不均匀和烘炉不彻底的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种烘炉装置，用于解决传统技术中工业炉在烘烤时，其内部温度达不到要求、局部温度不均匀、烘炉效果不彻底的问题。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种烘炉装置，包括燃气输送机构、空气输送机构、排烟机构和烧嘴机构，其中，所述烧嘴机构包括烧嘴支架和多个烧嘴，多个所述烧嘴安装在所述烧嘴支架上，且各所述烧嘴分布在待烘烤的工业炉炉膛内部，所述空气输送机构和所述燃气输送机构均通入所述烧嘴机构中设置，所述排烟机构与所述工业炉的炉膛连通设置。优选地，所述烧嘴支架可拆卸地安装在所述工业炉的炉膛内部。优选地，所述烘炉装置还包括控制机构，所述控制机构包括PLC控制柜和控制面板，所述控制机构与所述燃气输送机构、空气输送机构、烧嘴机构和排烟机构均电连接设置。优选地，所述燃气输送机构包括多根互连的燃气管道，所述燃气管道的多处连接处设置有燃气截断阀，所述燃气管道的出口端包括多个呈并列设置的燃气输出管路，每段所述燃气输出管路上均单独设置有燃气截断阀和燃气流量调节阀，各所述燃气截断阀和燃气流量调节阀均与所述控制机构电连接。优选地，所述空气输送机构包括多根互连的空气管道和鼓风机，所述鼓风机安装在所述空气管道的进口端，所述空气管道的多处连接处设置有空气截断阀，所述空气管道的出口端包括多个呈并列设置的空气输出管路，每段空气输出管路上均单独设置有空气截断阀和空气流量调节阀，各所述空气截断阀和空气流量调节阀均与所述控制机构电连接。优选地，所述排烟机构包括排烟管道，所述排烟管道的进口端与工业炉进料口相连，且所述排烟管道的进口端内部设置有残氧测量仪、温度测量仪和压力测量仪，所述残氧测量仪、温度测量仪和压力测量仪均与所述控制机构电连接。优选地，每个所述烧嘴均包括自动点火器和火焰检测器，所述火焰检测器与所述控制机构电连接。优选地，还包括温控器，所述温控器设置在所述工业炉内部并与所述控制机构电连接。优选地，所述燃气输送机构和所述空气输送机构中位于所述工业炉外部的部分燃气输出管路和部分空气输出管路采用塑料软管。相比于现有技术，本技术所述的烘炉装置具有以下优势：本技术中的烘炉装置采用燃烧的方式对工业炉实现烘烤，使炉膛内部达到所需的加热温度，从而将炉膛内各耐火材料的水分吸出。本烘炉装置可实现工业炉内部多个方位的烘烤，包括边角区域，相较于传统的电加热方式，炉膛内部所能达到的温度更高，炉膛内的温度分布更加均匀，烘炉效果更为彻底，不仅保证后期工业炉在使用过程中更为安全，而且能延长工业炉的使用寿命。同时，本技术所述的烘炉装置适用范围广，各工业炉均可采用。另外，本技术通过设置有控制系统使得燃气输送机构和空气输送结构能实现自动吹扫，烧嘴机构自动点火，工业炉内部烘烤情况自动监测，具有非常好的使用效果。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。在附图中：图1示出了本技术一种优选实施方式的烘炉装置的结构示意图；图2示出了图1中空气输送机构的结构示意图；图3示出了图1中燃气输送机构的结构示意图；图4示出了图1中排烟机构的机构示意图；以及，图5示出了图1中烧嘴机构的结构示意图。附图说明：1-燃气输送机构，11-燃气管道，12-燃气截断阀，13-燃气输出管路，14-燃气流量调节阀，2-空气输送机构，21-空气管道，22-鼓风机，23-空气截断阀，24-空气输出管路，25-空气流量调节阀，3-排烟机构，31-排烟管道，32-残痒测量仪，33-温度测量仪，34-压力测量仪，4-烧嘴机构，41-烧嘴支架，42-烧嘴，5-控制机构，6-工业炉。具体实施方式本技术提供了许多可应用的创造性概念，该创造性概念可大量的体现于具体的上下文中。在下述本技术的实施方式中描述的具体的实施例仅作为本技术具体实施方式的示例性说明，而不构成对本技术范围的限制。下面结合附图和具体的实施方式对本技术作进一步的描述。如图1和图5所示，本实施例提供一种烘炉装置，包括燃气输送机构1、空气输送机构2、排烟机构3和烧嘴机构4，其中，烧嘴机构4包括多个烧嘴42，且各烧嘴42分布在待烘烤的工业炉6炉膛内部，空气输送机构2和燃气输送机构1均通入烧嘴机构4中设置，排烟机构3与工业炉6的炉膛连通设置。烧嘴42是燃料炉上用的燃烧装置的俗称，通常指的是燃烧装置本体部分，有燃料入口、空气入口和喷出孔，起到分配燃料和助燃空气并以一定方式喷出后燃烧的作用。本实施例中，燃气输送机构1用于向烧嘴机构4输送天然气，空气输送机构2用于向烧嘴机构4输送空气，天然气与空气在烧嘴机构4中点火燃烧，从而实现对工业炉6炉膛内部的烘烤，使炉膛内部达到所需的加热温度，将炉膛内各耐火材料的水分吸出。天然气和空气燃烧产生的废气经由排烟机构3向外输出。当然，为了避免环境污染，排烟机构3中除了设置有排烟管道31，还包括有滤气罩等设备用于对废气进行处理或回收。本实施例采用燃烧的方式对工业炉6的炉膛内部实现烘烤，且烧嘴机构4包括有多个分布在炉膛内部的烧嘴42，各烧嘴42可实现炉膛各部分的烘烤作用，包括边角区域，因此相比于传统的电加热方式，炉膛内部所能达到的温度更高，且该种方式使炉膛内部的烘烤温度更加均匀，能实现炉膛内水分的充分析出，烘炉效果更为彻底，从而能保证工业炉6在后期使用过程中更安全，也能延长工业炉6的使用寿命，同时，由于多个烧嘴42的设置，烧嘴42可在炉膛内部分散分布，本实施例所述的烘炉装置可适用于各不同形状的炉体内部，且经过试验验证，其在镁的电解槽、镁的熔盐炉或镁的连续精炼炉中使用时，由于其烘炉效果非常好，保障了镁制取工艺中的安全性和高效性，因此，本实施例中的烘炉装置尤其适用于镁的制备过程中。值得一提的是，本实施例中的烧嘴机构4可固定设置在某一待烘烤的炉体内部，当然，为了使本实施例中的烘炉装置可应用于不同的工业炉6，烧嘴机构4中的烧嘴支架41优选为可拆卸地安装在工业炉6的炉膛内部。例如，各工业炉6炉膛内壁上可开设有槽体，在烘烤时烧嘴支架41部分位于炉膛内部卡和在炉膛内壁上的槽体中设置，部分设置于炉膛外部，在结束烘烤时，通过炉膛外部的烧嘴支架41，将烧嘴机构4整体抽出，只需将该烧嘴机构4中的烧嘴支架41再伸入到下一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烘炉装置，其特征在于，包括燃气输送机构(1)、空气输送机构(2)、排烟机构(3)和烧嘴机构(4)，其中，所述烧嘴机构(4)包括烧嘴支架(41)和多个烧嘴(42)，多个所述烧嘴(42)安装在所述烧嘴支架(41)上，且各所述烧嘴(42)分布在待烘烤的工业炉(6)炉膛内部，所述空气输送机构(2)和所述燃气输送机构(1)均通入所述烧嘴机构(4)中设置，所述排烟机构(3)与所述工业炉(6)的炉膛连通设置。

【技术特征摘要】
1.一种烘炉装置，其特征在于，包括燃气输送机构(1)、空气输送机构(2)、排烟机构(3)和烧嘴机构(4)，其中，所述烧嘴机构(4)包括烧嘴支架(41)和多个烧嘴(42)，多个所述烧嘴(42)安装在所述烧嘴支架(41)上，且各所述烧嘴(42)分布在待烘烤的工业炉(6)炉膛内部，所述空气输送机构(2)和所述燃气输送机构(1)均通入所述烧嘴机构(4)中设置，所述排烟机构(3)与所述工业炉(6)的炉膛连通设置。2.根据权利要求1所述的烘炉装置，其特征在于，所述烧嘴支架(41)可拆卸地安装在所述工业炉(6)的炉膛内部。3.根据权利要求1所述的烘炉装置，其特征在于，所述烘炉装置还包括控制机构(5)，所述控制机构(5)包括PLC控制柜和控制面板，所述控制机构(5)与所述燃气输送机构(1)、空气输送机构(2)、烧嘴机构(4)和排烟机构(3)均电连接设置。4.根据权利要求3所述的烘炉装置，其特征在于，所述燃气输送机构(1)包括多根互连的燃气管道(11)，所述燃气管道(11)的多处连接处设置有燃气截断阀(12)，所述燃气管道(11)的出口端包括多个呈并列设置的燃气输出管路(13)，每段所述燃气输出管路(13)上均单独设置有燃气截断阀(12)和燃气流量调节阀(14)，各所述燃气截断阀(12)和燃气流量调节阀(14)均与所述控制机构(5)电连接。5.根据权利要求3所述的烘炉装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：何文德，哈权章，李建昌，魏万林，海显鹍，祝甲财，张志鹏，周山，李鹏业，龙琪，
申请(专利权)人：青海盐湖工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：青海,63