一种高压鼓式内衬管道翻转器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压鼓式内衬管道翻转器，包括车身，车身上安装有主箱体和空气压缩机，主箱体的一侧设有管道接头、另一侧设有空压机连接头，主箱体的两端分别装有翻转器压盖，两端的翻转器压盖之间通过深沟球轴承安装有主轴，主轴未伸出端的翻转器压盖上装有主轴压盖，主轴伸出端的翻转器压盖上装有主轴通盖；主轴上装有主轴套筒，主轴套筒的两端装有软管挡圈。主箱体内装有支撑架和支撑架压盖，主轴穿过所述支撑架压盖。车身的下端装有4个移动轮。能方便快捷地收卷内衬软管并搬运至施工现场，采用空气压缩机，通过空气压力推动内衬软管缓慢沿管道内壁翻转贴合；主箱体与空气压缩机均用车身来承载，功能集成一体化，施工效率高。

A high pressure drum type inner lining pipe rollover

The utility model discloses a high pressure drum type inner lining pipe fliper, which includes a main body and an air compressor on the body. One side of the main box is provided with a pipe joint, the other side is provided with an air compressor connection head, the two ends of the main box are respectively equipped with a rollover cap, and the two end overturn lid is passed through a deep groove ball. The bearing is equipped with a spindle. The main shaft is equipped with a main shaft cap on the overturning cap of the main shaft. The main shaft is equipped with a main shaft cover on the end of the main shaft. The main shaft is equipped with a spindle sleeve, and the two ends of the spindle sleeve are equipped with a hose retaining ring. The main box body is provided with a support frame and a support frame gland, and the main shaft passes through the support frame gland. The lower end of the body is equipped with 4 moving wheels. It can easily and quickly reel the lining hose and carry it to the construction site, adopt air compressor, push the inner lining hose slowly along the inner wall of the pipe through air pressure; the main box and air compressor are loaded with the body, the function is integrated and the construction efficiency is high.

【技术实现步骤摘要】
一种高压鼓式内衬管道翻转器
本技术涉及一种非开挖翻转内衬修复技术，尤其涉及一种高压鼓式内衬管道翻转器。
技术介绍
燃气管道非开挖翻转内衬修复的工艺流程：局部开挖小型工作坑，切开燃气管道，利用管道检测机器人完成管道的第一次内窥检测，然后对燃气管道内壁进行喷水清理，将燃气管道内部的污物清理干净。燃气管道清理之后再进行第二次内窥检测，检查是否存在比较尖锐的突起等缺陷，并对存在的缺陷进行打磨处理；然后再对燃气管道表面进行喷砂处理，利用大功率抽风机将喷砂处理后的碎屑清理干净。同时利用涂胶机将调配好的黏胶注入内衬管道，调节压辊的压力，使黏胶在软管内壁分布均匀，然后利用高压鼓式内衬管道翻转器将涂胶后的软管卷起。利用软管压力固定头将燃气管道与高压鼓式内衬管道翻转系统连接起来；利用大功率空气压缩机提供的高压气体完成内衬软管的翻转，翻转完成后保压一段时间，确保黏胶固化，使内衬软管与燃气管道完全贴合。利用管道切割机器人检测修复效果，并定位分支管接口的位置，并用管道切割机器人自带切割刀具将分支管口处的内衬管切开；最后焊接管线，回填工作坑。非开挖翻转内衬修复技术是目前修复管道的主要技术，它是通过压力介质推力的作用将内层涂有黏结剂或固化树脂的复合软管沿受损管道内壁翻转、膨胀并最终固化形成一层内衬新管的管道修复技术。然而，如何将涂有黏结剂的内衬软管搬运到施工现场，进行软管翻转修复管道的过程是一大技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种通过压缩空气对内衬软管进行翻转的高压鼓式内衬管道翻转器。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：本技术的高压鼓式内衬管道翻转器，包括车身，所述车身上安装有主箱体和空气压缩机，所述主箱体的一侧设有管道接头、另一侧设有空压机连接头，所述主箱体的两端分别装有翻转器压盖，两端的翻转器压盖之间通过深沟球轴承安装有主轴，主轴未伸出端的翻转器压盖上装有主轴压盖，主轴伸出端的翻转器压盖上装有主轴通盖；所述主轴上装有主轴套筒，所述主轴套筒的两端装有软管挡圈。由上述本技术提供的技术方案可以看出，本技术实施例提供的高压鼓式内衬管道翻转器，能方便快捷地收卷内衬软管并搬运至施工现场，采用空气压缩机，通过空气压力推动内衬软管缓慢沿管道内壁翻转贴合；主轴与主箱体之间采用双重O型密封圈，增强气压动密封性；主箱体内部增设支撑架，方便主轴的安装与拆卸；主箱体与空气压缩机均用车身来承载，功能集成一体化，施工效率高。附图说明图1为本技术实施例提供的高压鼓式内衬管道翻转器的三维结构示意图；图2为本技术实施例中的主箱体内部零件的三维结构示意图；图3为本技术实施例中的主箱体与支撑架的三维结构示意图；图4为本技术实施例中的主轴的三维结构示意图。图中：车身1，管道接头2，主箱体3，翻转器压盖4，主轴压盖5，空气压缩机6，移动轮7，主轴8，主轴通盖9，锁紧螺母10，轴承套筒11，深沟球轴承12，主轴套筒13，软管挡圈14，空压机连接头15，支撑架16，支撑架压盖17，深沟球轴承18。具体实施方式下面将结合附图对本技术实施例作进一步地详细描述。本技术实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本专利技术的高压鼓式内衬管道翻转器，其较佳的具体实施方式是：包括车身，所述车身上安装有主箱体和空气压缩机，所述主箱体的一侧设有管道接头、另一侧设有空压机连接头，所述主箱体的两端分别装有翻转器压盖，两端的翻转器压盖之间通过深沟球轴承安装有主轴，主轴未伸出端的翻转器压盖上装有主轴压盖，主轴伸出端的翻转器压盖上装有主轴通盖；所述主轴上装有主轴套筒，所述主轴套筒的两端装有软管挡圈。所述主箱体内装有支撑架和支撑架压盖，所述主轴穿过所述支撑架压盖。所述车身的下端装有4个移动轮。所述深沟球轴承外侧的主轴上装有轴承套筒和锁紧螺母。所述主轴压盖和主轴通盖与所述翻转器压盖之间分别设有0型密封圈。所述翻转器压盖、空压机连接头和管道接头与主箱体之间分别设有橡胶密封圈。本技术的高压鼓式内衬管道翻转器，可以通过压缩空气对内衬软管进行翻转，其原理是：在收卷内衬软管的过程中，将管道接头拆卸下来，把内衬软管放置于主轴的沟槽内，并用螺钉将内衬软管的始端固定在主轴上，防止在收卷的过程中由于阻力增大而导致软管收卷失败；主轴左端与V带相连，V带的另一端是变频电机，通过启动变频电机可将软管进行收卷；在翻转内衬软管的过程中，先将管道接头通过卡箍与待修复管道配合连接，然后将内衬软管的外壁与受损管道的内壁相贴合，再通过输气管将空压机连接头与空气压缩机相连接，启动空气压缩机，通过空气压力将内衬软管沿受损管道内壁翻转，启动变频电机，控制软管的翻转速度；当翻转工作完成内衬软管完全贴合管道内壁时，关闭空气压缩机，将没有贴合在管道内壁的软管作切割与回收处理。本技术的优点在于：能方便快捷地收卷内衬软管并搬运至施工现场，采用空气压缩机，通过空气压力推动内衬软管缓慢沿管道内壁翻转贴合；主轴与主箱体之间采用双重O型密封圈，增强气压动密封性；主箱体内部增设支撑架，方便主轴的安装与拆卸；主箱体与空气压缩机均用车身来承载，功能集成一体化，施工效率高。具体实施例，如图1至图4所示：如图1所示，高压鼓式内衬管道翻转器主要由车身、管道接头、主箱体、翻转器压盖、轴承、轴承套筒、主轴压盖、主轴通盖、主轴、主轴套筒、空气压缩机、移动轮、支撑架、锁紧螺母、软管挡圈、空压机连接头、键、螺钉螺母等组成，其特征在于管道接头2和主箱体3通过16个螺钉螺母相连接，翻转器压盖4通过20个螺钉螺母安装在主箱体3上，主轴压盖5通过8个螺钉螺母安装在翻转器压盖4上，主箱体3通过螺钉螺母安装在车身1上，空气压缩机6安装在车身1上，主轴通盖9通过8个螺钉螺母安装在翻转器压盖4上，空压机连接头15通过8个螺钉螺母安装在主箱体3后部，4个移动轮7通过螺钉螺母安装在车身1下端，支撑架16通过螺钉螺母安装在主箱体3上，支撑架压盖17通过6个螺钉螺母安装在支撑架16上，锁紧螺母10安装在主轴8上，深沟球轴承12安装在主轴8上，两端由两个轴承套筒11固定位置，深沟球轴承18安装在主轴8右端，由主轴轴肩与主轴压盖5固定位置，主轴套筒13通过键、螺钉固定在主轴8上，软管挡圈14通过8个螺钉与主轴套筒13相固定。图2为本技术中主箱体内部零件的三维结构示意图，主轴通盖9与主箱体3之间采用O型密封圈密封，主轴通盖9与主轴8之间则采用双重O型密封圈密封；通过拧紧锁紧螺母10来固定轴承套筒11之间的深沟球轴承12，软管挡圈14与主轴套筒13之间的位置则通过螺钉来固定；主轴套筒13与主轴8之间的固定方式除了两个螺钉之外，在主轴另一端还增设了键，以增强主轴套筒13与主轴8之间的传递力矩的稳定性。图3为本技术中主箱体3与支撑架16的三维结构示意图，空压机连接头15安装在主箱体3后部，通过输气管与空气压缩机6相连；支撑架16通过螺钉螺母与主箱体相3相固定，支撑架16的内圆环与深沟球轴承12形成过渡配合，支撑架压盖17的内圈直径比深沟球轴承12的外圈直径小，可进一步固定住深沟球轴承12的位置。高压鼓式内衬管道翻转器内部压强较大，翻转器压盖4与主箱体3之间，空压机连接头15与主箱体3之间，管道接头2与主箱体3之间均采本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压鼓式内衬管道翻转器，其特征在于，包括车身(1)，所述车身(1)上安装有主箱体(3)和空气压缩机(6)，所述主箱体(3)的一侧设有管道接头(2)、另一侧设有空压机连接头(15)，所述主箱体(3)的两端分别装有翻转器压盖(4)，两端的翻转器压盖(4)之间通过深沟球轴承(12、18)安装有主轴(8)，主轴(8)未伸出端的翻转器压盖(4)上装有主轴压盖(5)，主轴(8)伸出端的翻转器压盖(4)上装有主轴通盖(9)；所述主轴(8)上装有主轴套筒(13)，所述主轴套筒(13)的两端装有软管挡圈(14)。

【技术特征摘要】
1.一种高压鼓式内衬管道翻转器，其特征在于，包括车身(1)，所述车身(1)上安装有主箱体(3)和空气压缩机(6)，所述主箱体(3)的一侧设有管道接头(2)、另一侧设有空压机连接头(15)，所述主箱体(3)的两端分别装有翻转器压盖(4)，两端的翻转器压盖(4)之间通过深沟球轴承(12、18)安装有主轴(8)，主轴(8)未伸出端的翻转器压盖(4)上装有主轴压盖(5)，主轴(8)伸出端的翻转器压盖(4)上装有主轴通盖(9)；所述主轴(8)上装有主轴套筒(13)，所述主轴套筒(13)的两端装有软管挡圈(14)。2.根据权利要求1所述的高压鼓式内衬管道翻转器，其特征在于，所述主箱体(3)内装有支撑架(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹建树，李家政，王庆，钟君，张海超，王鹏智，吴浩玚，
申请(专利权)人：北京石油化工学院，
类型：新型
国别省市：北京,11