线体固定座制造技术

本发明专利技术提供一种线体固定座，包括：座体，具有彼此相向对应的第一室壁与第二室壁；内径可变的贯孔，设于该座体上；伸缩空间，用以弱化座体相邻于贯孔的局部强度，介于第一室壁与第二室壁之间，并于贯孔的孔状径向方向上与贯孔连通；螺孔，自第一室壁延伸设于座体中；以及调整件，横亘于第一室壁与第二室壁间地设于座体上而与螺孔螺接，并得以施加拉力使第一室壁与第二室壁彼此靠近，通过缩小第一室壁与第二室壁彼此间的距离，以达到缩小贯孔的内径。本发明专利技术通过于座体上设有内径可变的贯孔，以座体作为线体固定座与外部机械装置结合的连接部位，以贯孔供线体穿伸，贯孔内径缩小后，即可将穿伸的线体予以紧箍，达到定位线体的功效。

【技术实现步骤摘要】
线体固定座
本专利技术与线路固定技术有关，特别是关于一种线体固定座。
技术介绍
以缆线进行电力或讯号的有线传输，仍为各领域的产业中所惯常使用的传输手段，目的在确保电力或讯号传递的稳定性并避免传输线路受到损伤。但由于挠性传输线路与所连接的机械装置间，若未使传输线路受到适当定位，即易因反复移动的摩擦造成传输线路保护层的受损，衍生有安全隐忧。因此，为避免传输线路与机械装置间产生反复相对移动磨耗，于已知技术中遂有将管接头设置于传输线路与所连结的机械装置间，提供传输线路与机械装置间的定位功效，避免其彼此间发生相对运动，从而达到保护传输线路的目的。前揭已知技术固具有达成预期的定位保护功效，但由于已知管接头与机械装置间的结合，以螺管与螺孔间的螺接结合手段为主，因此，当所拟结合的机械装置部位无法钻设形成与之结合的螺孔时，即需再额外地通过中介的固定座进行连接，除造成组装加工上的不便外，亦导致整体高度过高，致使于产业应用上易与其他机械装置间产生干涉，徒增安装难度。
技术实现思路
因此，本专利技术的主要目的在于提供一种线体固定座，其构造精简而可避免于使用后占用过高的空间，使线体的固定得以尽其可能地靠近出线部位。为达成上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种线体固定座，于座体上设有内径可变的贯孔，并以座体作为线体固定座与外部机械装置结合的连接部位，同时以贯孔供线体的穿伸，而于缩小贯孔内径后，即得将所穿伸的线体予以紧箍，据以达到定位线体的功效。具体的说，线体固定座除包括座体与贯孔外，还包括伸缩空间、螺孔与调整件，其中：座体具有彼此相向对应的第一室壁与第二室壁。内径可变的贯孔设于座体上，伸缩空间则用以弱化座体相邻于贯孔的局部强度，而介于第一室壁与第二室壁之间，并于贯孔的孔状径向方向上与贯孔连通。螺孔自第一室壁延伸设于座体中，调整件横亘于第一室壁与第二室壁间地设于座体上而与螺孔螺接，并得以施加拉力使第一室壁与第二室壁彼此靠近，通过缩小第一室壁与第二室壁彼此间的距离，以达到缩小贯孔的内径。其中，伸缩空间可呈槽状或孔状，均足以达到破坏座体局部部位的既有强度，以降低调整件所需提供的拉力。伸缩空间对座体的强度可通过使伸缩空间延伸至座体的一侧端上形成开口以达到。线体固定座还包含通孔，其与螺孔同轴地自第二室壁延伸设于座体中。据此，调整件即穿经通孔并与螺孔螺接。再者，为因应不同线体的出线方向，贯孔的延伸并不以直线为必要，亦可沿着弯折的延伸路径被设置于座体中，换句话说，即贯孔除可设于座体彼此相背的两侧端间外，亦可为被设于座体彼此相邻的两侧端间，端视实际使用上的需求。另外，为使座体与外部机械装置间的结合易于实施，可使线体固定座包括结合部，设于座体对应于空间的一侧上。其中，结合部具有至少结合孔，贯设于座体上。本专利技术的优点是：本专利技术通过于座体上设有内径可变的贯孔，以座体作为线体固定座与外部机械装置结合的连接部位，以贯孔供线体穿伸，贯孔内径缩小后，即可将穿伸的线体予以紧箍，达到定位线体的功效；构造精简，可避免于使用后占用过高的空间，使线体的固定得以尽其可能地靠近出线部位。附图说明图1是本专利技术第一实施例的顶视立体图。图2是本专利技术第一实施例的底视立体图。图3是本专利技术第一实施例沿1图中3-3方向的剖视图。图4是本专利技术第一实施例的平面示意图。图5是本专利技术第二实施例的侧视立体图。图6是本专利技术第二实施例的底视立体图。图7是本专利技术第三实施例的底视立体图。图8是本专利技术第三实施例的平面示意图。图9是本专利技术第四实施例的顶视立体图。图10是本专利技术第四实施例的平面示意图。图11是本专利技术第五实施例的顶视立体图。图12是本专利技术第五实施例的平面示意图。图13是本专利技术第六实施例的顶视立体图。图14是本专利技术第六实施例的平面示意图。具体实施方式首先，请参阅图1至图4所示，在本专利技术第一实施例中所提供的线体固定座10，其主要包括座体20、贯孔30、伸缩空间40、螺孔50、通孔60、调整件70以及结合部80。座体20为块状的金属体，具有一通常为平整的底侧端面21，以确保其得以妥适地贴接于如马达、平台等机械置中电力或讯号线路的出线部位上，以获得稳固支撑。贯孔30具有内径相异的第一穿孔31与第二穿孔32，彼此平行地分设于座体20上，并贯设于座体20彼此相背的底侧端面21与顶侧端面22间。两伸缩空间40分别成条孔状而用以弱化座体20分别对应于第一穿孔31与第二穿孔32的局部强度，用以使第一穿孔31与第二穿孔32的内径得以于外力施加的状态下被缩小。伸缩空间40分别贯设于座体20的顶侧端面22与底侧端面21间，并使其一端分别延伸至座体20的左右两侧端上形成开口，以及使另一端分别与所邻接的第一穿孔31或第二穿孔32于孔径径向上相连通；两第一室壁23与两第二室壁24，设于座体20上，实质上分别为各伸缩空间40各自的两侧孔壁。两螺孔50，分别自第一室壁23垂直往内延伸地设于座体20中。两通孔60分别与各螺孔50同轴地各自从第二室壁24垂直贯穿至座体20的对应端侧上。两调整件70分别穿伸于各通孔80中，并与同轴对应的螺孔50相螺接，而可通过各调整件70与各螺孔50彼此的螺接深度，使相向的第一室壁23与第二室壁24间的距离获得改变，从而使对应的伸缩空间40的内径随之改变，以改变各贯孔30的内径。结合部80用以使座体20得以被固定于所附设物品表面上，而具有了多数的结合孔81，贯设于座体20的顶侧端面22与底侧端面21间，可以螺栓等已知连接技术经由结合部80将座体20固着于其所附设物品表面上，但于此所需特别加以提出说明的是，结合部80与各通孔60是以位于各伸缩空间40相异的侧向方向上较为适当，避免造成干涉调整件70对各贯孔30所进行的内径减缩。通过上述构件的组成，线体固定座10是以座体20具有段差的底侧端面21的部分，贴置于如马达、平台等机械装置中的电力线91与讯号线92等的线体出线部位周侧上，再以如螺栓93等已知的结合技术，穿经各结合孔81而固接于出线部位周侧上，据以使线体固定座10受有适当的固定，据此，即可使电力线91穿经第一穿孔31以及使讯号线92穿经第二穿孔32，继之，即得通过转动各调整件70调整其与各螺孔50间的螺接深度，以分别达到缩小第一穿孔31与第二穿孔32内径的效果，使分别穿伸于其中的电力线91与讯号线92受到紧箍，而获得定位效果。相较于已知技术而言，线体固定座10令使第一穿孔31与第二穿孔32的内径可变的
技术实现思路
，结合于呈块状的座体20上，除可大幅地缩减其整体的体积外，其所显现的单一物品构成，在制造及组装上更显便利，而为已知技术所难以企及的，其所得达成的功效自为显著。除了前述第一实施例所揭内容外，在本专利技术的技术特征下，对于局部构造所为的改变，可使之获得不同的使用效果，例如，在仍有其它若干不同的实施例可被揭露，例如，在贯孔所形成供线体穿伸的空间数量设置上除如已揭的多数外，亦得以为单一，另外，于贯孔的延伸方向上，亦得如图5及图6所示的第二实施例般，使其贯孔30a所具有的穿孔，连通座体20a的底侧端面21a及与之相邻的侧端上，从而形成一呈L形的转折空间，使线体得以自座体20a的底端伸入后，转向由侧方伸出，据以达到改变出线方向的效果，且为便于工作人员进行线体的转折作业，可使贯孔30a于座体20a的顶侧端面22本文档来自技高网...

【技术保护点】
线体固定座，其特征在于，包括：一座体，具有彼此相向对应的一第一室壁与一第二室壁；一内径可变的贯孔，设于该座体上；一伸缩空间，用以弱化该座体相邻于该贯孔的局部强度，介于该第一室壁与该第二室壁之间，并于该贯孔的孔状径向方向上与该贯孔连通；一螺孔，自该第一室壁延伸设于该座体中；以及一调整件，横亘于该第一室壁与该第二室壁间地设于该座体上而与该螺孔螺接，并得以施加拉力使该第一室壁与第二室壁彼此靠近，通过缩小该第一室壁与第二室壁彼此间的距离，以达到缩小该贯孔的内径。

【技术特征摘要】
1.线体固定座，其特征在于，包括：一座体，具有彼此相向对应的一第一室壁与一第二室壁；一内径可变的贯孔，设于该座体上；一伸缩空间，用以弱化该座体相邻于该贯孔的局部强度，介于该第一室壁与该第二室壁之间，并于该贯孔的孔状径向方向上与该贯孔连通；一螺孔，自该第一室壁延伸设于该座体中；以及一调整件，横亘于该第一室壁与该第二室壁间地设于该座体上而与该螺孔螺接，并得以施加拉力使该第一室壁与第二室壁彼此靠近，通过缩小该第一室壁与第二室壁彼此间的距离，以达到缩小该贯孔的内径。2.如权利要求1所述的线体固定座，其特征在于，所述伸缩空间呈槽状。3.如权利要求1所述的线体固定座，其特征在于，所述伸缩空间呈条孔状。4.如权利要求1所述的线体固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：林皇铭，萧瑞滨，
申请(专利权)人：大银微系统股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾,71