一种高效率的半自动化钢纸生产系统技术方案

本实用新型专利技术提出一种高效率的半自动化钢纸生产系统，其包括原纸供纸辊组模块、溶液浸泡胶化模块、胶化成型模块、辊组热压模块、老化模块、切料及散热模块、清洗模块以及干燥及整形模块。本实用新型专利技术的半自动化钢纸生产系统，采用多个辊轮对多层原纸进行同时供料，多层原纸进行同步浸泡胶化处理，并经一次热压成型制得半成品生钢纸；胶化成型模块的压合成型上、下辊轮之间的距离可调，可适应不同厚度的钢纸生产；钢纸生产工艺得到极大的简化，生产成本降低并保证了钢纸的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率的半自动化钢纸生产系统
本技术涉及工业用钢纸生产
，特别涉及一种高效率的半自动化钢纸生产系统。
技术介绍
钢纸又称硬化纸，一般是用本色亚硫酸盐化学木浆或棉浆，经打浆、施胶等工艺，在造纸机上抄造形成原纸；再将原纸用膨润剂(一般为浓氯化锌溶液)浸渍处理，使纤维素润胀胶化，在胶化机上层层黏合，再经老化成熟、水浸脱盐、干燥整形而制成钢纸。钢纸是一种坚硬度很高的加工纸，具有优良的弹性、耐磨性、耐腐蚀性、耐热性、机械强度、绝缘性能和机械加工成型性能。加工制品耐久、质轻(比铝轻)且美观，是一种特殊绝缘、隔热材料，它在工业电器、纺织工业、航空、造船、汽车等领域中用途广泛，可以提供给机电、纺织、造船等工业制作各种工具垫片、绝缘材料、绝缘防护鞋底等其他零件之用。钢纸一般都有多层原纸叠加黏合制成，在目前的钢纸生产系统中，是将原纸一层一层的多次叠加进行多层纸的制作，工艺过程耗时长，生产效率非常低，人力成本高，生产能耗大；而且层与层之间的材料特性也会有差异，导致最终的钢纸的质量不稳定。因此，需要设计一种生产效率高、能耗低且钢纸质量优异的新的钢纸生产系统和生产工艺。
技术实现思路
鉴于现有的钢纸生产系统中存在的问题，本技术的目的是提供一种高效率的半自动化钢纸生产系统及生产工艺，其可以极大的提高生产效率，降低生产成本并保证钢纸的质量。为达到本技术的目的，本技术的一种高效率的半自动化钢纸生产系统包括原纸供纸辊组模块、溶液浸泡胶化模块、胶化成型模块、辊组热压模块、老化模块、切料及散热模块、清洗模块以及干燥及整形模块；其中，所述的原纸供纸辊组模块包括多个高度不一的辊轴固定架，其上固定有原纸传送辊轮，设置在原纸供纸辊组模块后端的溶液浸泡胶化模块包括氯化锌溶液浸泡池，在溶液浸泡池的上方、池口以及池内位置设置有三组原纸传送辊轮组，每组辊轮的传输辊轮与原纸供纸辊组模块中的辊轮一一对应设置，同时将多层原纸传输进入氯化锌溶液浸泡池进行胶化；所述的胶化成型模块包括传输辊轮，压合成型下辊轮以及上辊轮，多层原料纸经一次压合成型后经过辊组热压模块进行热压制成半成品生钢纸，热压后的半成品生钢纸进入老化模块进行老化，老化后的钢纸经切料及散热模块进行裁切和冷却，冷却后的钢纸进入脱盐清洗模块进行逐步脱盐清洗，脱盐清洗后的钢纸进入干燥及整形模块，经过烘房的干燥、压力机的整形制成最终的钢纸产品。优选的，所述的胶化成型模块的下辊轮固定在设备机架上，所述的上辊轮通过与机架固定的固定杆以及与固定杆连接固定的辊轴支撑架固定，所述的辊轴支撑架在固定杆上的位置可调。再优选的，所述辊组热压模块的上辊轮和下辊轮之间的距离可调。再优选的，所述的切料及散热模块包括在包括设置在老化模块出口处的裁切设备，网状结构的冷却台以及设置在冷却台上方的风机。再优选的，所述的脱盐清洗模块包括多个脱盐清洗池，从前往后，脱盐清洗池的溶液浓度逐步降低，最后的清洗池为纯水池。本技术的有益效果是，所述的半自动化钢纸生产系统，采用多个辊轮对多层原纸进行同时供料，多层原纸进行同步浸泡胶化处理，并经一次热压成型制得半成品生钢纸；胶化成型模块的压合成型上、下辊轮之间的距离可调，可适应不同厚度的钢纸生产；钢纸生产工艺得到极大的简化，生产成本降低并保证了钢纸的质量。附图说明通过下面结合附图的详细描述，本技术前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。其中：图1所示为本技术的一种高效率的半自动化钢纸生产系统的组成架构示意图；图2所示为图1的高效率的半自动化钢纸生产系统的原纸辊组供纸模块及溶液浸泡胶化模块的结构示意图；图3所示为图1的高效率的半自动化钢纸生产系统的胶化成型模块及辊组热压模块的结构示意图；图4所示为图1的高效率的半自动化钢纸生产系统的切料及散热模块的结构示意图；图5所示为图1的高效率的半自动化钢纸生产系统的脱盐清洗模块的结构示意图。具体实施方式结合附图本技术的高效率的半自动化钢纸生产系统的结构特征及优点详述如下。参照图1至图5所示的本技术的一种高效率的半自动化钢纸生产系统的组成架构示意图，按照钢纸生产工艺的前后顺序，所述的高效率的半自动化钢纸生产系统包括原纸供纸辊组模块10、溶液浸泡胶化模块20、胶化成型模块30、辊组热压模块40、老化模块50、切料及散热模块60、清洗模块70以及干燥及整形模块(未图示)；参照图2所示，所述的原纸供纸辊组模块10包括多个高度不一的辊轴固定架12，其上固定有原纸传送辊轮14，设置在原纸供纸辊组模块10后端的溶液浸泡胶化模块20包括氯化锌溶液浸泡池22，在溶液浸泡池22的上方、池口以及池内位置设置有三组原纸传送辊轮组24、25及26，辊轮组24、25及26的传输辊轮与原纸供纸辊组模块10中的辊轮14一一对应设置，可同时将多层原纸传输进入氯化锌溶液浸泡池22进行胶化；从加热的溶液浸泡池22出来的多层原纸汇聚到后端的胶化成型模块30，所述的胶化成型模块30包括传输辊轮31，压合成型下辊轮33以及上辊轮35，多层原料纸经压合成型下辊轮33以及上辊轮35压合成型，然后经过辊组热压模块40进行热压，使纤维与纤维交叉、胶合合成半成品生钢纸，所述的辊组热压模块包括上辊轮41及下辊轮43；热压后的半成品生钢纸进入老化模块50进行老化，老化后的钢纸经切料及散热模块60进行裁切和冷却，所述的切料及散热模块60包括设置在老化模块50出口处的裁切设备61，网状结构的冷却台63；冷却后的钢纸进入脱盐清洗模块70，所述的脱盐清洗模块70包括多个脱盐清洗池70a、70b、70c……,从前往后，脱盐清洗池的溶液浓度逐步降低，最后的清洗池为纯水池；脱盐清洗后的钢纸进入干燥及整形模块，经过烘房的干燥、压力机的整形制成最终的钢纸产品。上述的半自动化钢纸生产系统中，所述的胶化成型模块30压合成型下辊轮33固定在设备机架上，所述的上辊轮35通过与机架固定的固定杆351以及与固定杆连接固定的辊轴支撑架352固定，在一优选的实施方式中，所述的辊轴支撑架352在固定杆351上的位置可调，如此，可以根据不同层数的原纸制成的钢纸的厚度不同来调整成型辊轮组的上辊轮和下辊轮之间的距离。同样，辊组热压模块40的上辊轮和下辊轮之间的距离也可调。在另一优选的实施方式中，所述的切料及散热模块60在冷却台63的上方设有风机65，可以帮助钢纸散热并改善工作环境，特别是在天气比较炎热的时候。本技术的半自动化钢纸生产系统，采用多个辊轮对多层原纸进行同时供料，并且在溶液浸泡池的位置对应设置多个辊轮，对组成钢纸的多层原纸进行同步处理，多层原纸进行一次热压成型制得半成品生钢纸；为了适应不同厚度的钢纸的生产，胶化成型模块的压合成型上、下辊轮之间的距离可调。如此，可以极大的改善原先的钢纸生产工艺工序复杂、费时、能耗高的问题。本技术并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本技术的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本技术的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效率的半自动化钢纸生产系统，其特征在于，所述的钢纸生产系统包括原纸供纸辊组模块、溶液浸泡胶化模块、胶化成型模块、辊组热压模块、老化模块、切料及散热模块、清洗模块以及干燥及整形模块；其中，所述的原纸供纸辊组模块包括多个高度不一的辊轴固定架，其上固定有原纸传送辊轮，设置在原纸供纸辊组模块后端的溶液浸泡胶化模块包括氯化锌溶液浸泡池，在溶液浸泡池的上方、池口以及池内位置设置有三组原纸传送辊轮组，每组辊轮的传输辊轮与原纸供纸辊组模块中的辊轮一一对应设置，同时将多层原纸传输进入氯化锌溶液浸泡池进行胶化；所述的胶化成型模块包括传输辊轮，压合成型下辊轮以及上辊轮，多层原料纸经一次压合成型后经过辊组热压模块进行热压制成半成品生钢纸，热压后的半成品生钢纸进入老化模块进行老化，老化后的钢纸经切料及散热模块进行裁切和冷却，冷却后的钢纸进入脱盐清洗模块进行逐步脱盐清洗，脱盐清洗后的钢纸进入干燥及整形模块，经过烘房的干燥、压力机的整形制成最终的钢纸产品。

【技术特征摘要】
1.一种高效率的半自动化钢纸生产系统，其特征在于，所述的钢纸生产系统包括原纸供纸辊组模块、溶液浸泡胶化模块、胶化成型模块、辊组热压模块、老化模块、切料及散热模块、清洗模块以及干燥及整形模块；其中，所述的原纸供纸辊组模块包括多个高度不一的辊轴固定架，其上固定有原纸传送辊轮，设置在原纸供纸辊组模块后端的溶液浸泡胶化模块包括氯化锌溶液浸泡池，在溶液浸泡池的上方、池口以及池内位置设置有三组原纸传送辊轮组，每组辊轮的传输辊轮与原纸供纸辊组模块中的辊轮一一对应设置，同时将多层原纸传输进入氯化锌溶液浸泡池进行胶化；所述的胶化成型模块包括传输辊轮，压合成型下辊轮以及上辊轮，多层原料纸经一次压合成型后经过辊组热压模块进行热压制成半成品生钢纸，热压后的半成品生钢纸进入老化模块进行老化，老化后的钢纸经切料及散热模块进行裁切和冷却，冷却后的钢纸进入脱盐清洗模块进行逐步脱盐清洗，脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱佳慧，
申请(专利权)人：启东市南阳钢纸厂，
类型：新型
国别省市：江苏,32