超薄型电容器铝箔专用分切机气涨轴装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了超薄型电容器铝箔专用分切机气涨轴装置。该气涨轴装置包括气涨轴和驱动单元；气涨轴包括空心状的轴心主体，轴心主体沿其径向均匀开设有多个长槽；长槽内嵌设有多个涨缩键；轴心主体内部设有气囊，气囊与涨缩键连接；轴心主体上设有气嘴；轴心主体的一端设有第一接头，另一端设有第二接头，第一接头与分切机的机座相连，第二接头上可拆卸地连接有第一离合爪；驱动单元上连接有第二离合爪；第一离合爪和第二离合爪均包括中空的连接轴，连接轴的一端沿其径向设有若干卡爪，任意两相邻的卡爪之间均设有凹槽。本实用新型专利技术可以有效减少因轴承磨损造成卷芯打滑和震动的现象出现，从而可以适应超薄、小卷径、小卷芯的电容器电池箔的生产。

【技术实现步骤摘要】
超薄型电容器铝箔专用分切机气涨轴装置
本技术涉及气涨轴
，特别涉及一种超薄型电容器铝箔专用分切机气涨轴装置。
技术介绍
气涨轴是一种特制的收卷、放卷轴，经过高压充气后表面部分膨胀，放气后表面部分迅速缩回的轴。气涨轴使用极为方便、快捷，只需用户自备气源，空气压力控制在6-8kg范围内，需锁紧卷芯时，只要气枪对着气涨轴上的气嘴充气便可完成，而需要放松卷芯卸料时，只需用手按下气嘴上的滑动气芯放气即可。在生产铝箔等金属材料的制造业，在分切机中经常需要用到气涨轴来做铝箔等金属卷料材的卷送作业。在分切过程中由于卷芯与气涨轴的配合度不紧密，在机器高速运行中，卷芯因震动产生打底起皱、卷芯变形等缺陷，严重影响铝箔的产品质量。此外，现有的气涨轴大多通过轴承装配进行传动，由于机器在高速运行中，轴承极易磨损，由此会使得气涨轴出现打滑和震动，影响铝箔的产品质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可以有效减少卷芯震动的超薄型电容器铝箔专用分切机气涨轴装置，可以解决上述现有技术问题中的一个或多个。根据本技术的一个方面，提供了超薄型电容器铝箔专用分切机气涨轴装置，包括气涨轴和用于驱动气涨轴的驱动单元；气涨轴包括空本文档来自技高网...

【技术保护点】
超薄型电容器铝箔专用分切机气涨轴装置，包括气涨轴(1)和用于驱动所述气涨轴(1)的驱动单元(2)，其特征在于，所述气涨轴(1)包括空心状的轴心主体(11)，所述轴心主体(11)沿其径向均匀开设有多个长槽(12)，所述长槽(12)沿所述轴心主体(11)的轴向布置；所述长槽(12)内嵌设有多个相互平行设置的涨缩键(13)；所述轴心主体(11)内部设有气囊，所述气囊与所述涨缩键(13)连接；所述轴心主体(11)上设有用于充放气的气嘴(15)；所述轴心主体(11)的一端设有第一接头(16)，轴心主体(11)的另一端设有第二接头(17)，所述第一接头(16)与分切机的机座相连，所述第二接头(17)上可拆...

【技术特征摘要】
1.超薄型电容器铝箔专用分切机气涨轴装置，包括气涨轴(1)和用于驱动所述气涨轴(1)的驱动单元(2)，其特征在于，所述气涨轴(1)包括空心状的轴心主体(11)，所述轴心主体(11)沿其径向均匀开设有多个长槽(12)，所述长槽(12)沿所述轴心主体(11)的轴向布置；所述长槽(12)内嵌设有多个相互平行设置的涨缩键(13)；所述轴心主体(11)内部设有气囊，所述气囊与所述涨缩键(13)连接；所述轴心主体(11)上设有用于充放气的气嘴(15)；所述轴心主体(11)的一端设有第一接头(16)，轴心主体(11)的另一端设有第二接头(17)，所述第一接头(16)与分切机的机座相连，所述第二接头(17)上可拆卸地连接有第一离合爪(3)；所述驱动单元(2)上连接有与所述第一离合爪(3)相配合的第二离合爪(4)，所述驱动单元(2)能够带动所述第二离合爪(4)转动；所述第一离合爪(3)和所述第二离合爪(4)均包括中空的连接轴(31)，所述连接轴(31)的一端沿其径向设有若干卡爪(32)，任意两相邻的所述卡爪(32)之间均设有凹槽(33)，所述第一离合爪(3)上的卡爪(32)能够与所述第二离合爪(4)上的凹槽(33)相卡合，所述第二离合爪(4)上的卡爪(32)能够与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘中华，段云芳，劳凯豪，
申请(专利权)人：杭州五星铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33