铜废料卸料料斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜废料卸料料斗，包括倾斜设置的左侧壁、右侧壁、前侧壁、后侧壁，在所述左侧壁和右侧壁上分别固定有左安装座、右安装座，两个转轴分别位于前侧壁、后侧壁的下边缘位置，并且通过轴承安装于所述左安装座和右安装座上，在每个所述转轴上均匀分布有若干直杆，每个所述直杆所在直线垂直交于所述转轴的轴线；在所述前侧壁、后侧壁上分别开设有用于所述直杆通过的长方形窗口；在所述前侧壁、后侧壁的内侧面上分别设置有一倾斜的导板，所述导板的下边缘延伸至所述转轴的轴线竖直上方的位置；在所述转轴的内部开设有花键槽，一花键位于所述花键槽内，所述花键的远离所述转轴的一端安装有手轮。本实用新型专利技术结构简单，方便操作，能够有效防止料斗的堵塞。

【技术实现步骤摘要】
铜废料卸料料斗
本技术涉及一种铜废料卸料料斗，尤其涉及一种铜废料回收

技术介绍
目前原铝生产过程能耗高，不论是间接还是直接，温室气体排放量都比较大。原铝工业的排放量在有色金属工业中占据了最大的份额。原铝在工业生产过程中的能耗主要来自铝土矿开采、氧化铝生产、铝电解和碳阳极生产，其中能耗最多的是铝电解过程。再生铝与原铝生产中的电解相比，前者的利用成本只相当于后者的10%，能源消耗方面，再生铝只相当于前者的5%。从生产周期来看，再生铝只要原料充分，8小时就能将废杂铝料变成铝锭，而电解铝从开采到最终制成，程序多不说，时间也更长。炼1吨铝锭只要1.2吨废弃材料，产量非常可观。在对铝回收过程中，通常将废料进行清洗，然后再进行烘干，被烘干后的铝屑放入坩埚中加热；当铝液达到一定温度时，向铝液中通入含有精炼剂的惰性气体对铝液进行精炼；精炼完成后停止精炼，对坩埚中的铝液回收即可。在铜废料回收过程中，会使用到料斗，待处理废料放置于料斗内，料斗下方设置输送带，随着物料在料斗内逐渐掉落至输送带上，而被输送带送至加工工位进行加工处理。由于铜废料的大小结构不定，比较散乱，堆积在料斗内时容易受到挤压而堵塞，不得不通过作业人员手持铁钩在料斗下出口位置将堵塞的铜废料钩取出来进行疏通，十分不便。
技术实现思路
因此，本技术的目的在于提供一种铜废料卸料料斗，能够有效防止堵塞，并且在料斗堵塞时能够较为容易地进行疏通。为了实现上述目的，本技术的一种铜废料卸料料斗，包括倾斜设置的左侧壁、右侧壁、前侧壁、后侧壁，在所述左侧壁和右侧壁上分别固定有左安装座、右安装座，两个转轴分别位于前侧壁、后侧壁的下边缘位置，并且通过轴承安装于所述左安装座和右安装座上，在每个所述转轴上均匀分布有若干直杆，每个所述直杆所在直线垂直交于所述转轴的轴线；在所述前侧壁、后侧壁上分别开设有用于所述直杆通过的长方形窗口；在所述前侧壁、后侧壁的内侧面上分别设置有一倾斜的导板，所述导板的下边缘延伸至所述转轴的轴线竖直上方的位置；在所述转轴的内部开设有花键槽，一花键位于所述花键槽内，所述花键的远离所述转轴的一端安装有手轮。在所述导板的下边缘与所述前侧壁之间还设置有一弧形的支撑板。所述直杆的长度是所述左侧壁或右侧壁的下边缘长度的1/3～1/2。在所述左侧壁、右侧壁、前侧壁或后侧壁上设置有一振荡器。采用上述技术方案，本技术的铜废料卸料料斗，内部的铜废料下落时会带动直杆转动，当料斗堵塞时，直杆则停止转动，因此作业人员能够实时清楚地监控料斗作业情况，并且当料斗堵塞时，堵塞部位的废铜料必将多个直杆夹在其中，因此只需转动手轮，使转轴带动直杆转动，即可将料斗疏通，非常方便；所述直杆的长度是所述左侧壁或右侧壁的下边缘长度的1/3～1/2，避免了太长导致影响废料正常下落而更容易造成堵塞，也避免了太短起不到防止堵塞以及疏通的作用。本技术的铜废料卸料料斗，结构简单，方便操作，能够有效防止料斗的堵塞，在使用以前结构的料斗时，料斗堵塞较为频繁，有时每隔十几分钟就发生一次堵塞，但使用了本技术结构的料斗，堵塞情况明显减少，每天仅发生一到两次堵塞，而且堵塞之后也能够便捷地进行疏通，效果良好，非常方便。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中A-A向剖视图。具体实施方式以下通过附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。如图所示，本实施例提供一种铜废料卸料料斗，包括倾斜设置的左侧壁1、右侧壁2、前侧壁3、后侧壁4，在所述左侧壁1和右侧壁2上分别固定有左安装座5、右安装座6，两个转轴7分别位于前侧壁3、后侧壁4的下边缘位置，并且通过轴承安装于所述左安装座5和右安装座6上，在所述转轴7上均匀分布有若干直杆8，每个所述直杆8所在直线垂直交于所述转轴7的轴线；在所述前侧壁3、后侧壁4上分别开设有用于所述直杆8通过的长方形窗口31；在所述前侧壁3、后侧壁4的内侧面上分别设置有一倾斜的导板9，所述导板9的下边缘延伸至所述转轴7的轴线竖直上方的位置；在所述转轴7的内部开设有一花键槽71，一花键10插入到所述花键槽71内，所述花键10的远离所述转轴7的一端安装有手轮11。在所述导板9的下边缘与所述前侧壁3之间还设置有一弧形的支撑板12。所述直杆8的长度是所述左侧壁1或右侧壁2的下边缘长度L的1/3～1/2。在所述左侧壁、右侧壁、前侧壁或后侧壁上设置有一振荡器13。采用上述技术方案，本技术的铜废料卸料料斗，内部的铜废料下落时会带动直杆转动，当料斗堵塞时，直杆则停止转动，因此作业人员能够实时清楚地监控料斗作业情况，并且当料斗堵塞时，堵塞部位的废铜料必将多个直杆夹在其中，因此只需转动手轮，使转轴带动直杆转动，即可将料斗疏通，非常方便；所述直杆的长度是所述左侧壁或右侧壁的下边缘长度的1/3～1/2，避免了太长导致影响废料正常下落而更容易造成堵塞，也避免了太短起不到防止堵塞以及疏通的作用。本技术的铜废料卸料料斗，结构简单，方便操作，能够有效防止料斗的堵塞，在使用以前结构的料斗时，料斗堵塞较为频繁，有时每隔十几分钟就发生一次堵塞，但使用了本技术结构的料斗，堵塞情况明显减少，每天仅发生一到两次堵塞，而且堵塞之后也能够便捷地进行疏通，效果良好，非常方便。显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术创造的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜废料卸料料斗，其特征在于：包括倾斜设置的左侧壁、右侧壁、前侧壁、后侧壁，在所述左侧壁和右侧壁上分别固定有左安装座、右安装座，两个转轴分别位于前侧壁、后侧壁的下边缘位置，并且通过轴承安装于所述左安装座和右安装座上，在每个所述转轴上均匀分布有若干直杆，每个所述直杆所在直线垂直交于所述转轴的轴线；在所述前侧壁、后侧壁上分别开设有用于所述直杆通过的长方形窗口；在所述前侧壁、后侧壁的内侧面上分别设置有一倾斜的导板，所述导板的下边缘延伸至所述转轴的轴线竖直上方的位置；在所述转轴的内部开设有花键槽，一花键位于所述花键槽内，所述花键的远离所述转轴的一端安装有手轮。

【技术特征摘要】
1.一种铜废料卸料料斗，其特征在于：包括倾斜设置的左侧壁、右侧壁、前侧壁、后侧壁，在所述左侧壁和右侧壁上分别固定有左安装座、右安装座，两个转轴分别位于前侧壁、后侧壁的下边缘位置，并且通过轴承安装于所述左安装座和右安装座上，在每个所述转轴上均匀分布有若干直杆，每个所述直杆所在直线垂直交于所述转轴的轴线；在所述前侧壁、后侧壁上分别开设有用于所述直杆通过的长方形窗口；在所述前侧壁、后侧壁的内侧面上分别设置有一倾斜的导板，所述导板的下边缘延伸至所述转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐浩军，
申请(专利权)人：徐浩军，
类型：新型
国别省市：浙江,33