钢球淬火机的淬火机构制造技术

一种钢球淬火机的淬火机构，属于金属件的淬火设施技术领域。它包括螺旋杆，该螺旋杆的中部设有用于对钢球分隔并且驱赶钢球行移的螺旋片，两端通过第一、第二轴承座支承在轴承座支架上；一用于接受由钢球淬火机的淬火介质输送机构输入的淬火介质的介质槽，固定在介质槽托架上，并且整体地对应于螺旋片的下方；一用于驱使螺旋杆运动的螺旋杆驱动装置，与所述的螺旋杆传动连接。优点：由于采用了设有螺旋片的螺旋杆，由螺旋片使钢球处于分隔状态下行移，因此不会出现扎堆现象，并且各钢球的淬火时间一致，能使钢球获得表里一致的淬火效果，整体硬度（ＨＲＣ）可达６０－７０；通过螺旋杆上的螺旋片驱赶钢球，能获得较已有技术高出５倍以上的淬火效率。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属件的淬火设施
，具体涉及一种钢球淬火机 的淬火机构，用于将经过轧机轧制成形后的钢球在淬冷介质如水、油中快速 冷却，藉以获得理想的强度、韧性及耐疲劳强度。
技术介绍
以建材生产行业例如水泥厂为例，在生产水泥的过程中，需要对由破碎 机如单转子、双转子锤式破碎机破碎后的矿石送入球磨机球磨(业介称粉 磨)，球磨机需要使用耐磨性理想、硬度高的钢球，而要使钢球获得理想的 强度、硬度、耐磨性、耐疲劳强度等，则必须经过加热炉先将用于轧制成球的圆钢加热到临界温度Ac3 (亚共析钢)或Acl (过共析钢)以上某一温度， 保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后将轧制成形后的钢球以大于 临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下或Ms附近等温进行马氏体或贝氏体的 热处理工艺。淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马 氏体或贝氏体组织，以大幅度提高钢球的强度、硬度、耐磨性、耐疲劳的物 理性能。已有技术中的钢球淬火机的淬火机构的结构甚为简单，具体由图6示意， 它主要包括一筒体8，该筒体8的两端不封口，在使用状态下以一端高而另 一端低的倾斜状态卧式安装于淬火场所，面向钢球引入方向的一端(图示左 端)比钢球引出方向的一端(图示右端)高，以利钢球顺利输出。筒体8的 外壁中部设置有与筒体8构成一体的筒体齿圈81，筒体8的筒腔内壁体上加 工有螺旋形的用于导引钢球的导引肋82。工作时，由筒体驱动机构9的电机 91经减速机92进而经固设在减速机92的动力输出轴上的与筒体齿圈81相 啮合的主动齿轮921带动筒体旋转。在筒体8旋转的同时，由喂球滚道83将经高温炉高温处理后的钢球引入筒体8的筒腔内，与此同时，由管路84 将淬火介质(主要为水)引入筒腔。在筒体8的旋转运动下，使从筒体8的 入球口进入到筒腔内的钢球由出球口 85引出，最后由提取机构851提走。上边淬火机构的优势是结构简练、投资小，尤其可以由用户自行制造。 但是，淬冷即淬火处理效果、效率均无法令人恭维。就淬火处理的效果而言， 由于钢球在筒体8的筒腔内无法避免扎堆的现象，因此无论是钢球与钢球之 间还是钢球自身都难以获得均匀一致的淬冷效果，例如钢球与钢球彼此贴 合，致使钢球得不到由表及内的整体淬冷，硬度(HRC)参差不一，即钢球 的表面硬度与内部硬度悬殊较大，硬度(HRC) —般表现为20-40左右。更 主要的影响淬火效果的原因还在于 一是筒体8的结构决定了筒腔内的淬火 介质的温度无法控制，自管路84引入筒腔中的淬火介质的温度很快便会升 高，因为筒体8的结构决定了筒腔是贯通的，无法适应分隔接受淬火介质的 要求，从而对钢球的淬火质量难以保障，钢球在使用过程中因其硬度低、而 磨损性差、易变形而给生产行业带来更换钢球频繁、增大使用成本以及因变 形致球磨效率低下而影响正常生产；二是不能确保每个钢球获得相同的淬火 时间，在钢球扎堆倾出过程中，后进入筒腔内的钢球不免存在有先出筒腔的 情形，因此同一批次的钢球在淬火后硬度不尽一致。就淬冷的效率而言，如 果连续大量地通过喂球道83向筒体8的筒腔内喂球，那么因扎堆严重而致 钢球的物理性能更差，反之，如果逐个别喂入，那么不仅会浪费用于淬冷的 介质，而且会造成能源的无为消耗，因为筒体8被动地处于饥饿的趋于空运 转的状态。
技术实现思路
本技术的任得是要提供一种可避免钢球在淬火过程中出现扎堆现 象、确保同一批次中的每个钢球所获得的淬火时间一致而藉以使钢球在淬火 后获得理想的硬度并且淬火效率高的钢球淬火机的淬火机构。本技术的任务是这样来完成的， 一种钢球淬火机的淬火机构，它包 括螺旋杆，该螺旋杆的中部设有用于对钢球分隔并且驱赶钢球行移的螺旋 片，两端通过第一、第二轴承座支承在轴承座支架上； 一用于接受由钢球淬 火机的淬火介质输送机构输入的淬火介质的介质槽，固定在介质槽托架上， 并且整体地对应于螺旋片的下方； 一用于驱使螺旋杆运动的螺旋杆驱动装 置，与所述的螺旋杆传动连接。在本技术的一个具体的实施例中，所述的螺旋杆呈一端高而另一端 低的倾斜设置，与此相适应地所述的介质槽也呈与螺旋杆相一致的一端高而 另一端低的倾斜设置。在本技术的另一个具体的实施例中，所述的一端高一端低是指介质 槽的出球口的一端高，而介质槽的进球口的一端低。在本技术的还一个具体的实施例中，所述的介质槽的整体形状为瓦形。在本技术的再一个具体的实施例中，所述的出球口的部位配设有一 出球滚道，而所述的进球口上接续有一用于将钢球淬火机的喂球机构喂入的 钢球引入到介质槽中去的主滚道。在本技术的又一个具体的实施例中，所述的螺旋杆在对应于所述的 第二轴承座的一端设有挡水盘。在本技术的更而一个具体的实施例中，所述的淬火介质输送机构包 括介质总管、控制阀、分级管、分配管，其中介质总管与介质源连接，控 制阀有一组，间布在介质总管上，分级管的数量与控制阀相等，并且与控制 阀连接，每根分级管上连接一组分配管的一端，而分配管的另一端接至介质 槽，并且分配管的数量大体上与螺旋片的数量相等。在本技术的进而一个具体的实施例中，所述的淬火介质为水，所述 的水为自来水、河水、井水中的任意一种。在本技术的又更而一个具体的实施例中，所述的螺旋杆驱动装置包 括第一电机、第一减速机、第一链轮、第一链条、主轴、第二链轮，第一电 机与第一减速机传动连结并且安置在第一电机机架上，第一链轮固定在第一 减速机的动力输出轴上，第一链条的一端套置在第一链轮上，而另一端套置 在第二链轮上，第二链轮固定在主轴上，主轴通过一对主轴轴承座支承在轴 承座支架上，主轴通过万向节与螺旋杆联结。在本技术的又进而一个具体的实施例中，所述的主轴的末端设有用 于对第一电机进行保护的离合器。本技术所推荐的技术方案的优点由于采用了设有螺旋片的螺旋 杆，由螺旋片使钢球处于分隔状态下行移，因此不会出现扎堆现象，并且各钢球的淬火时间一致，能使钢球获得表里一致的淬火效果，整体硬度(HRC) 可达60-70;通过螺旋杆上的螺旋片驱赶钢球，能获得较已有技术高出5倍 以上的淬火效率。附图说明图1为本技术钢球淬火机的淬火机构的第一实施例图。 图2为本技术钢球淬火机的淬火机构的局部立体结构图。 图3为本技术钢球淬火机的淬火机构的第二实施例图。 图4为本技术所述的钢球淬火机的喂球机构的结构图。 图5为与喂球机构相联结的钢球淬火机的钢球提运机构的结构图。 图6为已有技术中的钢球淬火机的示意图。具体实施方式为使贵审査员尤其是公众能进一步了解本技术的结构特征及其有 益效果，特结合附图对本技术的具体实现方式详细描述如下 实施例l:敬请参阅图1和图2，作为优选的例子，钢球淬火机的淬火机构的螺旋杆1的杆体中部整体地设有用于对钢球分隔并且担当着驱赶钢球行移的螺旋 片ll，相邻螺旋片ll之间的间距应当满足到与钢球的大小(直径)相适应， 使钢球可动地位于其间。以目前图示位置状态为例，螺旋杆l的两端即右、左端分别通过第一、第二轴承座12、 13而支承于第一、第二轴承座支架121、 131上，而第一、第二轴承座支架121、 131则被安固在钢球淬火机的使用现 场的介质收集池7上，两者保持对应，即两者处于同一直线本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢球淬火机的淬火机构，其特征在于它包括螺旋杆（１），该螺旋杆（１）的中部设有用于对钢球分隔并且驱赶钢球行移的螺旋片（１１），两端通过第一、第二轴承座（１２）、（１３）支承在轴承座支架（１２１）、（１３１）上；一用于接受由钢球淬火机的淬火介质输送机构（４）输入的淬火介质的介质槽（２），固定在介质槽托架（２１）上，并且整体地对应于螺旋片（１１）的下方；一用于驱使螺旋杆（１）运动的螺旋杆驱动装置（３），与所述的螺旋杆（１）传动连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，
申请(专利权)人：陈刚，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]