轴承内件自动化装配生产线制造技术

本发明专利技术公开了轴承内件自动化装配生产线，包括本体，所述本体底部设有加工平台，所述加工平台顶部安装有支架和模组X，所述支架一侧安装有传送带，所述支架侧端表面安装有第一冲压气缸，所述第一冲压气缸底部安装有第一冲压底板，所述第一冲压底板底部设有夹具，所述模组X位于所述支架的一侧，所述模组X顶部安装有模组Y，所述模组Y顶部设有滑槽，所述滑槽两端内壁之间安装有滑竿，本发明专利技术生产线的模组X、模组Y、模组Z组成的三维平台及自动送销装置分别与控制系统电连接，采用PC系统自动控制，设计巧妙合理，大大降低了工人的劳动力，并且放销节奏快，定位准确，从而提高了生产效率，加大了产量。

【技术实现步骤摘要】
轴承内件自动化装配生产线
本专利技术属于轴承加工
，具体为一种轴承内件自动化装配生产线。
技术介绍
目前而言，关于轴承内件的装配都是由人工进行装配，人工的操作使得装配的时间延长，效率低，并且在精准度方面使得误差不容易控制，因此提供一种轴承内件自动化装配生产线。
技术实现思路
为解决现有技术存在的轴承内件的装配时间长，效率低的缺陷，本专利技术提供一种轴承内件自动化装配生产线。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：本专利技术轴承内件自动化装配生产线，包括本体，所述本体底部设有加工平台，所述加工平台顶部安装有支架和模组X，所述支架一侧安装有传送带，所述支架侧端表面安装有第一冲压气缸，所述第一冲压气缸底部安装有第一冲压底板，所述第一冲压底板底部设有夹具，所述模组X位于所述支架的一侧，所述模组X顶部安装有模组Y，所述模组Y顶部设有滑槽，所述滑槽两端内壁之间安装有滑竿，所述模组Y通过所述滑竿滑动连接有模组Z，所述模组Z一侧安装有第二冲压气缸，所述第二冲压气缸底部安装有第二冲压底板，所述第二冲压底板下方设有气动抓手，所述气动抓手的输入端连接有步进电机，所述模组Z顶部安装有送销装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
轴承内件自动化装配生产线，包括本体，其特征在于：所述本体底部设有加工平台(1)，所述加工平台(1)顶部安装有支架(2)和模组X(11)，所述支架(2)一侧安装有传送带(3)，所述支架(2)侧端表面安装有第一冲压气缸(4)，所述第一冲压气缸(4)底部安装有第一冲压底板(5)，所述第一冲压底板(5)底部设有夹具(6)，所述模组X(11)位于所述支架(2)的一侧，所述模组X(11)顶部安装有模组Y(12)，所述模组Y(12)顶部设有滑槽(13)，所述滑槽(13)两端内壁之间安装有滑竿(14)，所述模组Y(12)通过所述滑竿(14)滑动连接有模组Z(15)，所述模组Z(15)一侧安装有第二冲压气缸(1...

【技术特征摘要】
1.轴承内件自动化装配生产线，包括本体，其特征在于：所述本体底部设有加工平台(1)，所述加工平台(1)顶部安装有支架(2)和模组X(11)，所述支架(2)一侧安装有传送带(3)，所述支架(2)侧端表面安装有第一冲压气缸(4)，所述第一冲压气缸(4)底部安装有第一冲压底板(5)，所述第一冲压底板(5)底部设有夹具(6)，所述模组X(11)位于所述支架(2)的一侧，所述模组X(11)顶部安装有模组Y(12)，所述模组Y(12)顶部设有滑槽(13)，所述滑槽(13)两端内壁之间安装有滑竿(14)，所述模组Y(12)通过所述滑竿(14)滑动连接有模组Z(15)，所述模组Z(15)一侧安装有第二冲压气缸(16)，所述第二冲压气缸(16)底部安装有第二冲压底板(8)，所述第二冲压底板(8)下方设有气动抓手(7)，所述气动抓手(7)的输入端连接有步进电机，所述模组Z(15)顶部安装有送销装置支架(17)，所述送销装置支架(17)上安装有送销装置(18)，所述送销装置(18)一侧安...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶霞，姚爱斐，黄超，刘群超，
申请(专利权)人：江苏理工学院，
类型：发明
国别省市：江苏,32