反循环流道式双级扩孔器制造技术
【技术实现步骤摘要】
反循环流道式双级扩孔器
本专利技术属于水平定向钻
，特别是涉及到一种适用于水平定向钻穿越工程的扩孔工具。
技术介绍
大口径、长距离穿越是当前水平定向钻施工过程的重点和难点。长距离复杂地层穿越常用牙轮扩孔器。目前常用牙轮扩孔器加工制造没有统一行业标准，质量差、磨损快、消耗大，使用寿命普遍低，断牙掌、掉牙轮、牙齿脱落等孔内事故较多。在水平定向穿越的过程中，常规牙轮扩孔器存在许多缺点，例如：单次破碎面积小、采用正循环排渣效率低、采用焊接工艺牙轮、牙掌不可更换、成本高等等，同时长距离扩孔，常规扩孔器还面临导向能力差、钻杆钻具摆动大、钻具组合重力作用下倾斜角度大的问题。
技术实现思路
鉴于上述问题，本专利技术的目的是提供一种反循环流道式双级扩孔器，以解决上述
技术介绍
所指出的问题。本专利技术提供一种反循环流道式双级扩孔器，包括：反循环总成，反循环总成包括一根芯轴，在芯轴内设置有反循环结构，芯轴的两端为内螺纹接头，在芯轴的壳体上焊接有前扶正桶、一级扩孔基座、二级扩孔基座、后扶正桶和吸渣桶，在前扶正桶的壳体上焊接有前螺旋刀翼，在后扶正桶的壳体上焊接有后螺旋刀翼，吸渣桶焊接在芯轴...
【技术保护点】
一种反循环流道式双级扩孔器，其特征在于，包括：反循环总成(1)，所述反循环总成(1)包括一根芯轴，在所述芯轴内设置有反循环结构，所述芯轴的两端为内螺纹接头，在所述芯轴的壳体上焊接有前扶正桶(2)、一级扩孔基座(7)、二级扩孔基座(8)、后扶正桶(10)和吸渣桶(15)，在所述前扶正桶(2)的壳体上焊接有前螺旋刀翼(3)，在所述后扶正桶(10)的壳体上焊接有后螺旋刀翼(9)，所述吸渣桶(15)焊接在所述芯轴的壳体上位于所述一级扩孔基座(7)与所述二级扩孔基座(8)之间的位置，所述吸渣桶(15)通过吸渣管(14)与所述芯轴连通，在所述芯轴的壳体上与所述后扶正桶(10)的端面上分...
【技术特征摘要】
1.一种反循环流道式双级扩孔器，其特征在于，包括：反循环总成(1)，所述反循环总成(1)包括一根芯轴，在所述芯轴内设置有反循环结构，所述芯轴的两端为内螺纹接头，在所述芯轴的壳体上焊接有前扶正桶(2)、一级扩孔基座(7)、二级扩孔基座(8)、后扶正桶(10)和吸渣桶(15)，在所述前扶正桶(2)的壳体上焊接有前螺旋刀翼(3)，在所述后扶正桶(10)的壳体上焊接有后螺旋刀翼(9)，所述吸渣桶(15)焊接在所述芯轴的壳体上位于所述一级扩孔基座(7)与所述二级扩孔基座(8)之间的位置，所述吸渣桶(15)通过吸渣管(14)与所述芯轴连通，在所述芯轴的壳体上与所述后扶正桶(10)的端面上分别焊接有加强筋(11)，在所述一级扩孔基座(7)与所述二级扩孔基座(8)上分别固定有牙掌(5)和双排PDC刀翼(6)，所述牙掌(5)的端部连接有牙轮(4)。2.如权利要求1所述的反循环流道式双级扩孔器，其特征在于，在所述芯轴的壳体的两端开设有扳手槽。3.如权利要求1所述的反循环流道式双级扩孔器，其特征在于，在所述一级扩孔基座(7)和所述二级扩孔基座(8)上分别设有固定所述牙掌(5)和所述双排PDC刀翼(6)的凹槽，两个凹槽之间的环形位置上设有流道槽，所述流道槽沿所述芯轴的周向均布。4.如权利要求3所述的反循环流道式双级扩孔器，其特征在于，在所述牙掌(5)和所述双排PDC刀翼(6)上均开设有通孔，在所述一级扩孔基座(7)、所述二级扩孔基座(8)的凹槽内开设有盲孔，所述牙掌(5)与所述双排PDC刀翼(6)通过紧固螺钉(13)紧固在所述一级扩孔基座(7)、所述二级扩孔基座(8)的凹槽内。5.如权利要求4所述的反循环流道式双级扩孔器，其特征在于，所述牙掌(5)与所述PDC刀翼(6)相间隔的紧固在所述凹槽内。6.如权利要求1所述的反循环流道式双级扩孔器，其特征在于，在所述牙掌(5)、所述一级扩孔基座(7)和所述二级扩孔基座(8)的端面均开设有半圆形的销轴孔，在所述销轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏秦文，任斌，尹永清，董超群，曲海，任连城，郭咏梅，田芳，巫尚蔚，韩涛，
申请(专利权)人：重庆科技学院，
类型：发明
国别省市：重庆,50
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