一种用于铸造件的冷却降温系统技术方案

本实用新型专利技术属于降温设备技术领域，提供了一种用于铸造件的冷却降温系统，所述冷却降温系统包括冰冷装置、水冷装置、制冰装置，所述冰冷装置设置在水冷装置内部，所述水冷装置通过输水管道与制冰装置连接。本实用新型专利技术可较大程度地降低高温铸造件的温度，使温度降至室温，以便用于下一步的加工。冰冷装置中的冰由于吸收热量而融化成水，将这些水通过制冰装置制成冰，循环利用，节约水资源。

A cooling and cooling system for casting parts

The utility model, which belongs to the technical field of cooling equipment, provides a cooling and cooling system for casting parts. The cooling and cooling system includes ice cooling device, water cooling device and ice making device. The ice cooling device is arranged inside the water cooling device, and the water cooling device is connected with the ice making device by the water supply pipe. The utility model can reduce the temperature of the high-temperature casting parts to a large extent, and bring the temperature to room temperature, so as to be used for the next step processing. The ice in the icy device is melted into water by absorbing heat, making the water made of ice through the ice making device, recycling and saving water resources.

【技术实现步骤摘要】
一种用于铸造件的冷却降温系统
本技术属于降温设备
，具体地，涉及一种用于铸造件的冷却降温系统。
技术介绍
铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。用铸造方法获得铸件叫铸造件。铸造工艺又分为：1.砂型铸造；2.精密铸造，又称失蜡铸造，熔模铸造；3.消失模铸造；4.压铸，又称压力铸造；5.离心铸造；6.石膏型铸造；7.连续铸造；8金属型铸造等，上述铸造工艺各不相同，但无一不需要高温熔炼，但高温熔炼后的铸造件由于过高温度而不能立即用于下一个加工环节。目前的铸造件一般通过自然冷却降温，降温慢，导致生产时间过长。针对铸造件现有自然冷却降温方法的不足，本技术提供一种用于铸造件的冷却降温系统，可以减少降温时间，提高铸造件的冷却效率，缩短生产工艺，同时实现水资源的循环利用，节约水资源。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种用于铸造件的冷却降温系统。本技术提供一种用于铸造件的冷却降温系统，包括所述冷却降温系统包括冰冷装置、水冷装置、制冰装置，所述冰冷装置设置在水冷装置内部，所述水冷装置通过输水管道与制冰装置连接；所述冰冷装置包括冷却装置和集热管道，所述集热管道焊接在冷却装置的上方，所述冷却装置为第一中空立方体罩，由四个壁面和一个顶面构成，四个壁面内侧设置冰槽，四个壁面中的一个壁面可开合，顶面开有圆孔，与集热管道的管口对应，所述冰槽底部设置储水箱，冰槽与储水箱分别设孔并连通，所述集热管道与所述水冷装置连通；所述储水箱设置出水管道，并与循环水槽连通，循环水槽与电机连接；所述水冷装置为第二中空立方体罩，由四个壁面和一个顶面构成，四个壁面内侧分布冷却管，冷却管与循环水槽连通，顶面开有圆孔，与集热管道的管口对应，所述集热管道穿过圆孔，所述四个壁面中的一个壁面可开合。优选地，所述制冰装置为制冰机。优选地，所述制冰机包括制冰机本体，制冰机本体内设置压缩机，压缩机与操作面板连接，操作面板设置在制冰机本体外侧上，所述制冰机本体还设置滑槽，滑槽倾斜设置，其另一端与储冰箱连接，所述的制冰机本体背面通过输水管道与水冷装置连接，所述制冰机本体的底部设置排水口。优选地，所述制冰机本体上设置散热孔，所述散热孔分布位置与制冰机本体内部的压缩机位置相对应。优选地，所述集热管道与采暖供热装置连接。优选地，所述集热管道内部设置轴流风机，集热管道口设置过滤装置，所述过滤装置包括圆形格网一和圆形格网二，圆形格网一和圆形格网二分别与集热管道内壁可拆卸连接，圆形格网一和圆形格网二之间放置活性炭包。优选地，所述第二中空立方体罩四个壁面外部还设置与其相对应的外壁，外壁与壁面之间形成容纳空间，所述容纳空间顶部和底部设置封闭板，容纳空间内填充保温棉。优选地，所述外壁分布冷却管，冷却管与循环水槽连通。与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：本技术提供的一种用于铸造件的冷却降温系统，该冷却降温系统攻克现有冷区降温装置的铸造件一般通过自然冷却降温，降温慢，导致生产时间过长的缺陷，设计冰冷装置和水冷装置两级冷却降温装置，同时进行冷却降温工作，可较大程度地降低高温铸造件的温度，使温度降至室温，以便用于下一步的加工。其中，冰冷装置是通过冰融化吸热进而吸收铸造件散发到空气中的热量，实现铸造件的冷却降温；当然，通过上述的降温过程并不能彻底将铸造件短时间内降温到室温，而且铸造件的热量由内而外逐步散热出来，过程中难免会有没有被冰吸收的余热，此时，水冷装置便发挥后续吸热降温的作用，将余热吸收；前述冰冷装置中的冰由于吸收热量而融化成水，将这些水通过制冰装置制成冰，循环利用，节约水资源。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术提供的一种用于铸造件的冷却降温系统结构示意图；图2为本技术提供的一种冷却装置结构示意图；图3为本技术提供的一种冷却装置内部冰槽结构示意图；图4为本技术提供的一种水冷装置结构示意图；图5为本技术提供的一种制冰机结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。结合图1-图5，本实施例提供的一种用于铸造件的冷却降温系统，包括所述冷却降温系统包括冰冷装置1、水冷装置2、制冰装置，所述冰冷装置1设置在水冷装置2内部，所述水冷装置2通过输水管道与制冰装置连接，上述结构如此设置的目的在于，设计冰冷装置1和水冷装置2两级冷却降温装置，同时进行工作，可较大程度地降低高温铸造件的温度，使温度降至室温，以便用于下一步的加工。其中，冰冷装置1是通过冰融化吸热进而吸收铸造件散发到空气中的热量，实现铸造件的冷却降温；当然，通过上述的降温过程并不能彻底将铸造件短时间内降温到室温，而且铸造件的热量由内而外逐步散热出来，过程中难免会有没有被冰吸收的余热，此时，水冷装置2便发挥后续吸热降温的作用，将余热吸收；前述冰冷装置1中的冰由于吸收热量而融化成水，将这些水通过制冰装置制成冰，循环利用，节约水资源。所述冰冷装置1包括冷却装置11和集热管道12，所述集热管道12焊接在冷却装置11的上方，用于将未被冰吸收的热量集中，所述冷却装置11为第一中空立方体罩，在具体实施时，可将铸造件放置在上述第一中空立方体罩内部，第一中空立方体罩由四个壁面111和一个顶面112构成，四个壁面111内侧设置冰槽113，具体实施时向冰槽113内放满冰块，四个壁面111中的一个壁面可开合，用于工作人员进出放置放冰，顶面开有圆孔，与集热管道12的管口对应，用于与集热管道12连通，所述冰槽113底部设置储水箱114，冰槽113与储水箱114分别设孔（图中未画出）并连通，冰吸热融化后经过孔洞流入储水箱114，所述集热管道12与所述水冷装置2连通；所述储水箱114设置出水管道，并与循环水槽连通，储水箱114中的水通过管道进入循环水槽，循环水槽与电机连接；所述水冷装置2为第二中空立方体罩，中空位置放置第一中空立方体罩，由四个壁面21和一个顶面22构成，四个壁面21内侧分布冷却管，冷却管的排列方式可以横向排列也可以纵向排列，或者选择其他排列的方式，冷却管与循环水槽连通，顶面21开有圆孔，与集热管道12的管口对应，所述集热管道12穿过圆孔，所述四个壁面21中的一个壁面可开合，用于工作人员进出。作为优选方案，所述制冰装置为制冰机。作为优选方案，所述制冰机包括制冰机本体4，制冰机本体4内设置压缩机，压缩机与操作面板5连接，操作面板设置在制冰机本体4外侧上，所述制冰机本体4还设置滑槽6，滑槽6倾斜设置，其另一端与储冰箱7连接，所述的制冰机本体4背面通过输水管道与水冷装置2连接，所述制冰机本体的底部设置排水口。现有的制冰机很多采用氟利昂进行制冷，这样会破坏环境，破坏空气中的臭氧层。而本技术中的制冰机采用压缩机来完成制冰过程，环保无污染。制作完成的冰通过倾斜设置的滑槽滑入储冰箱，节省人力物力，实现自动化，提高工作效率。制冰机本体背面通过输水管道与水冷装置2连接，可及时将水冷装置2中吸热后的水输送至制冰机，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于铸造件的冷却降温系统，其特征在于：所述冷却降温系统包括冰冷装置、水冷装置、制冰装置，所述冰冷装置设置在水冷装置内部，所述水冷装置通过输水管道与制冰装置连接；所述冰冷装置包括冷却装置和集热管道，所述集热管道焊接在冷却装置的上方，所述冷却装置为第一中空立方体罩，由四个壁面和一个顶面构成，四个壁面内侧设置冰槽，四个壁面中的一个壁面可开合，顶面开有圆孔，与集热管道的管口对应，所述冰槽底部设置储水箱，冰槽与储水箱分别设孔并连通，所述集热管道与所述水冷装置连通；所述储水箱设置出水管道，并与循环水槽连通，循环水槽与电机连接；所述水冷装置为第二中空立方体罩，由四个壁面和一个顶面构成，四个壁面内侧分布冷却管，冷却管与循环水槽连通，顶面开有圆孔，与集热管道的管口对应，所述集热管道穿过圆孔，所述四个壁面中的一个壁面可开合。

【技术特征摘要】
1.一种用于铸造件的冷却降温系统，其特征在于：所述冷却降温系统包括冰冷装置、水冷装置、制冰装置，所述冰冷装置设置在水冷装置内部，所述水冷装置通过输水管道与制冰装置连接；所述冰冷装置包括冷却装置和集热管道，所述集热管道焊接在冷却装置的上方，所述冷却装置为第一中空立方体罩，由四个壁面和一个顶面构成，四个壁面内侧设置冰槽，四个壁面中的一个壁面可开合，顶面开有圆孔，与集热管道的管口对应，所述冰槽底部设置储水箱，冰槽与储水箱分别设孔并连通，所述集热管道与所述水冷装置连通；所述储水箱设置出水管道，并与循环水槽连通，循环水槽与电机连接；所述水冷装置为第二中空立方体罩，由四个壁面和一个顶面构成，四个壁面内侧分布冷却管，冷却管与循环水槽连通，顶面开有圆孔，与集热管道的管口对应，所述集热管道穿过圆孔，所述四个壁面中的一个壁面可开合。2.根据权利要求1所述的用于铸造件的冷却降温系统，其特征在于：所述制冰装置为制冰机。3.根据权利要求2所述的用于铸造件的冷却降温系统，其特征在于：所述制冰机包括制冰机本体，制冰机本体内设置压缩机，压缩机与操作面板连接，操作面板设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘榄，
申请(专利权)人：和县华顺铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34