一种全自动烤漆设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动烤漆设备，包括底座和控制器，所述底座为壳体结构，内部安装有驱动导轨，所述驱动导轨两端分别设置有一个限位开关，所述驱动导轨和所述限位开关均与所述控制器电连接，所述驱动导轨的滑块上安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上安装有夹具；所述夹具伸出所述底座上表面。有益效果在于：通过所述驱动导轨带动安装在所述夹具上的工件实现所述喷漆舱和所述烤漆舱之间的自动转运过程；通过设置在所述喷漆舱内的所述喷头对工件进行自动喷涂，避免人工喷涂，且在喷涂时所述旋转座可带动工件自动运转，使喷涂更加均匀；利用无动力的所述抽风风帽来驱动所述喷漆舱内的空气流动，可节省烤漆设备的能源消耗。

An automatic lacquer equipment

The utility model discloses an automatic lacquer equipment, which comprises a base and a controller. The base is a shell structure, a driving guide is arranged inside, and the two ends of the driving guide are respectively set with a limit switch. The driving guide rail and the limit switch are electrically connected with the controller, and the sliding guide slideway is slippery. A rotating motor is installed on the block, and a clamp is mounted on the output shaft of the rotary motor, and the fixture extends on the upper surface of the base. The beneficial effect is that the work piece which is mounted on the fixture is driven by the driving guide to realize the automatic transfer process between the paint tank and the paint cabin, and the workpiece is automatically sprayed by the spray head set in the spray chamber to avoid artificial spraying, and the rotating seat can drive the workpiece during spraying. Automatic operation makes the spraying more uniform; the air flow in the paint tank is driven by the unpowered pumped air cap to save the energy consumption of the lacquer equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动烤漆设备
本技术涉及机械加工设备领域，具体涉及一种全自动烤漆设备。
技术介绍
烤漆是近年来新兴的一种喷漆制作工艺，它是在打磨到一定粗糙程度的基底上喷上若干层油漆，并通过高温烘烤进行定型。烤漆不仅表面光滑，且显色性好，耐热性、耐磨性和耐腐蚀性均较好，且烤漆不易脱落，被刮伤后还可进行无痕迹修复，因此被广泛应用于各个行业。烤漆的施工过程中包括多遍底漆喷涂和面漆喷涂，且每遍漆喷完后均需送入烤房进行烘烤，因此流程多，操作复杂，现有的施工方法均采用人工喷涂和转运，不仅工作量大，且空气中弥漫的油漆颗粒被人体吸入后容易对身体造成伤害。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种全自动烤漆设备，以解决现有技术中烤漆工艺工作量大，容易对人体造成伤害等技术问题。本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：通过所述驱动导轨驱动带动所述夹具上的工件在所述喷漆舱与所述烤漆舱之间自动运转，并由所述喷头和所述远红外线烤灯实现对工件的自动喷涂和烘烤等技术效果，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种全自动烤漆设备，包括底座和控制器，所述底座为壳体结构，内部安装有驱动导轨，所述驱动导轨两端分别设置有一个限位开关，所述驱动导轨和所述限位开关均与所述控制器电连接，所述驱动导轨的滑块上安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上安装有夹具；所述夹具伸出所述底座上表面，所述夹具包括与所述旋转电机输出轴连接的旋转座，以及安装在所述旋转座上方的夹板，所述旋转座的上表面设置有滑道，所述夹板通过所述滑道与所述旋转座滑动连接，所述夹板共有两块，且对称设置，其中一块所述夹板的内侧面向前有电磁铁，所述电磁铁与所述控制器电连接，另一块所述夹板采用软磁材料加工而成；所述夹具两侧设置有伸缩套，所述伸缩套沿所述夹具的移动轨迹设置，所述底座上方平列设置有喷漆舱和烤漆舱；所述喷漆舱的顶部设置有抽风风帽，所述抽风风帽下方连接有过滤筒，所述喷漆舱的侧下方设置有出风口，所述喷漆舱和所述烤漆舱之间的顶部设置有隔板，所述隔板朝向所述喷漆舱的一侧安装有喷头，所述喷头与所述控制器电连接；所述隔板下方设置有自动门，所述自动门朝向所述烤漆舱的侧面安装有气缸，所述气缸与所述控制器电连接，所述气缸通过螺栓安装在所述烤漆舱顶部，与所述自动门相对应的侧壁上安装有远红外线烤灯，所述远红外线烤灯与所述控制器电连接，所述远红外线烤灯后方设置有热反射罩；所述控制器设置在所述烤漆舱的外部。采用上述一种全自动烤漆设备，喷涂前，将工件固定在所述夹具上，使工件处于两块所述夹板之间，通过所述控制器对所述电磁铁进行上电，使所述电磁铁通过磁性吸附另一侧的所述夹板，对工件进行夹紧，通过所述控制器设置喷涂时间和烘烤时间，在喷涂过程中，所述旋转电机带动所述夹具旋转，使安装在所述夹具上的工件做圆周运动，从而保证所述喷头喷涂的均匀性，同时外部的流动空气进入顶部的所述抽风风帽，经所述过滤筒过滤后，进入所述喷漆舱，使所述喷漆舱内的空气呈下沉状态，即可保证油漆颗粒附着在工件上，又可使多余的油漆颗粒从所述出风口排出，喷涂完成后，所述旋转座停止旋转，所述驱动导轨驱动所述旋转座向所述烤漆舱转移，同时所述气缸向回缩，将所述自动门向上拉开，使工件顺利进入所述烤漆舱，当所述限位开关检测到所述旋转电机时，所述驱动导轨停止动作，此时所述远红外线烤灯自动开启，所述旋转电机开始旋转，同时所述气缸向下伸出，将所述自动门关闭，开始对工件上喷涂的油漆进行烘烤，烘烤完成后，再次有所述驱动导轨将工件转运至所述喷漆舱，如此往复循环，完成工件的整个烤漆过程。作为优选，所述驱动导轨的行程大于所述喷漆舱中心到所述烤漆舱中心的中心距。作为优选，所述限位开关为光电开关，检测距离为3-5mm。作为优选，所述伸缩套采用隔热布加工而成，所述伸缩套的长度大于所述驱动导轨的总长。作为优选，所述抽风风帽为无动力风帽。作为优选，所述隔板内设置有滑槽，所述自动门通过该滑槽与所述隔板滑动连接。有益效果在于：1、本技术能够通过所述驱动导轨带动安装在所述夹具上的工件实现所述喷漆舱和所述烤漆舱之间的自动转运过程，避免人工转运，大大减轻了人工工作量；2、通过设置在所述喷漆舱内的所述喷头对工件进行自动喷涂，避免人工喷涂，且在喷涂时所述旋转座可带动工件自动运转，使喷涂更加均匀；3、利用无动力的所述抽风风帽来驱动所述喷漆舱内的空气流动，可节省烤漆设备的能源消耗。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的主视图；图2是本技术的夹具放大图。附图标记说明如下：1、底座；2、驱动导轨；3、旋转电机；4、限位开关；5、出风口；6、伸缩套；7、夹具；701、旋转座；702、夹板；703、电磁铁；704、滑道；8、过滤筒；9、抽风风帽；10、喷头；11、气缸；12、隔板；13、远红外线烤灯；14、热反射罩；15、烤漆舱；16、自动门；17、喷漆舱；18、控制器。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图2所示，本技术提供了一种全自动烤漆设备，包括底座1和控制器18，底座1为壳体结构，内部安装有驱动导轨2，驱动导轨2两端分别设置有一个限位开关4，驱动导轨2和限位开关4均与控制器18电连接，驱动导轨2的滑块上安装有旋转电机3，旋转电机3的输出轴上安装有夹具7；夹具7伸出底座1上表面，夹具7包括与旋转电机3输出轴连接的旋转座701，以及安装在旋转座701上方的夹板702，旋转座701的上表面设置有滑道704，夹板702通过滑道704与旋转座701滑动连接，夹板702共有两块，且对称设置，其中一块夹板702的内侧面向前有电磁铁703，电磁铁703与控制器18电连接，另一块夹板702采用软磁材料加工而成；夹具7两侧设置有伸缩套6，伸缩套6沿夹具7的移动轨迹设置，底座1上方平列设置有喷漆舱17和烤漆舱15；喷漆舱17的顶部设置有抽风风帽9，抽风风帽9下方连接有过滤筒8，喷漆舱17的侧下方设置有出风口5，喷漆舱17和烤漆舱15之间的顶部设置有隔板12，隔板12朝向喷漆舱17的一侧安装有喷头10，喷头10与控制器18电连接；隔板12下方设置有自动门16，自动门16朝向烤漆舱15的侧面安装有气缸11，气缸11与控制器18电连接，气缸11通过螺栓安装在烤漆舱15顶部，与自动门16相对应的侧壁上安装有远红外线烤灯13，远红外线烤灯13与控制器18电连接，远红外线烤灯13后方设置有热反射罩14，热发射罩用于将远红外线烤灯13向后散发的热量反射至工件侧；控制器18设置在烤漆舱15的外部。作为可选的实施方式，驱动导轨2的行程大于喷漆舱17中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动烤漆设备，其特征在于：包括底座(1)和控制器(18)，所述底座(1)为壳体结构，内部安装有驱动导轨(2)，所述驱动导轨(2)两端分别设置有一个限位开关(4)，所述驱动导轨(2)和所述限位开关(4)均与所述控制器(18)电连接，所述驱动导轨(2)的滑块上安装有旋转电机(3)，所述旋转电机(3)的输出轴上安装有夹具(7)；所述夹具(7)伸出所述底座(1)上表面，所述夹具(7)包括与所述旋转电机(3)输出轴连接的旋转座(701)，以及安装在所述旋转座(701)上方的夹板(702)，所述旋转座(701)的上表面设置有滑道(704)，所述夹板(702)通过所述滑道(704)与所述旋转座(701)滑动连接，所述夹板(702)共有两块，且对称设置，其中一块所述夹板(702)的内侧面向前有电磁铁(703)，所述电磁铁(703)与所述控制器(18)电连接，另一块所述夹板(702)采用软磁材料加工而成；所述夹具(7)两侧设置有伸缩套(6)，所述伸缩套(6)沿所述夹具(7)的移动轨迹设置，所述底座(1)上方平列设置有喷漆舱(17)和烤漆舱(15)；所述喷漆舱(17)的顶部设置有抽风风帽(9)，所述抽风风帽(9)下方连接有过滤筒(8)，所述喷漆舱(17)的侧下方设置有出风口(5)，所述喷漆舱(17)和所述烤漆舱(15)之间的顶部设置有隔板(12)，所述隔板(12)朝向所述喷漆舱(17)的一侧安装有喷头(10)，所述喷头(10)与所述控制器(18)电连接；所述隔板(12)下方设置有自动门(16)，所述自动门(16)朝向所述烤漆舱(15)的侧面安装有气缸(11)，所述气缸(11)与所述控制器(18)电连接，所述气缸(11)通过螺栓安装在所述烤漆舱(15)顶部，与所述自动门(16)相对应的侧壁上安装有远红外烤线灯(13)，所述远红外烤线灯(13)与所述控制器(18)电连接，所述远红外烤线灯(13)后方设置有热反射罩(14)；所述控制器(18)设置在所述烤漆舱(15)的外部。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动烤漆设备，其特征在于：包括底座(1)和控制器(18)，所述底座(1)为壳体结构，内部安装有驱动导轨(2)，所述驱动导轨(2)两端分别设置有一个限位开关(4)，所述驱动导轨(2)和所述限位开关(4)均与所述控制器(18)电连接，所述驱动导轨(2)的滑块上安装有旋转电机(3)，所述旋转电机(3)的输出轴上安装有夹具(7)；所述夹具(7)伸出所述底座(1)上表面，所述夹具(7)包括与所述旋转电机(3)输出轴连接的旋转座(701)，以及安装在所述旋转座(701)上方的夹板(702)，所述旋转座(701)的上表面设置有滑道(704)，所述夹板(702)通过所述滑道(704)与所述旋转座(701)滑动连接，所述夹板(702)共有两块，且对称设置，其中一块所述夹板(702)的内侧面向前有电磁铁(703)，所述电磁铁(703)与所述控制器(18)电连接，另一块所述夹板(702)采用软磁材料加工而成；所述夹具(7)两侧设置有伸缩套(6)，所述伸缩套(6)沿所述夹具(7)的移动轨迹设置，所述底座(1)上方平列设置有喷漆舱(17)和烤漆舱(15)；所述喷漆舱(17)的顶部设置有抽风风帽(9)，所述抽风风帽(9)下方连接有过滤筒(8)，所述喷漆舱(17)的侧下方设置有出风口(5)，所述喷漆舱(17)和所述烤漆舱(15)之间的顶部设置有隔板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建兵，
申请(专利权)人：深圳市宝腾科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44