【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于进行表面处理的基底薄钢板的生产工艺,也就是说,这是一种可对其表面进行处理的作为基底用的薄钢板,即对其表面涂覆薄薄一层锡或铬的薄钢板,例如,马口铁和无锡钢板。此种表面处理的薄钢板可有效地避免在加工过程中,特别在拉伸过程中产生变形花纹。例如,根据JisG3303的规定,按预定的洛氏T硬度值(HR30T)可将回火程度划分为几种范围;从T-1(HR30T;49±3)至T-6(HR30T>0±)。这种分类是按装箱退火划分的,特别是从T-4-CA至T-6-CA的分类规定是按连续退火做出的。本专利技术特别适用于位于上述分类范围中的回火程度为T2或更高的马口铁以及类似范围的无锡钢板。到目前为止,属于T-1至T-4级的,用于镀锡制成的马口铁的基底薄钢板主要是用含碳量为0.01至0.10%(按重量计)的铝镇静低碳钢来生产(以下将以“%”表示钢中的其他元素含量)。而T-5和T-6级的基底薄钢板主要是用添加了P或N的低碳铝镇静钢来制造,加P或N的目的是提高硬度。在进行表面处理的基底薄钢板上进行的退火方法与马口铁的性能间的关系可描述如下;装箱退火由于从再结晶温度(550-700℃)逐步冷却到接近室温的温度需要经过几天时间,钢中的大部分碳将转变为碳化物。另一方面,在加热时,钢中的氮将转变为氮化铝。就是说,由于钢中的C和N末溶于固溶体中,因而,即便在镀锡之后进行表面光轧和镀锡合金处理(一种称之谓软熔的处理方法,即使钢在230°-250℃停留若干秒)时也不会发生应变时效,从而不会导致屈服点伸长。连续退火;以10-30℃/秒的速度快速加热到600至700℃之后,若在此温度停留几 ...
【技术保护点】
一种用于涂镀的基底钢板的加工方法,该方法包括有下列组合的加工步骤。对下述成分的钢坯进行热轧:按重量计含碳量不大于0.0070%、含硅量不大于0.1%(按重量计),含锰量不大于0.5%(按重量计)含铝量不大于0.010-0.080%(按重 量计),含氮量不大于0.0050%(按重量计),如果Mn/S不小于10,则含硫量不大于0.030%(按重量计),含磷量不大于0.030%(按重量计),热轧时的终轧温度不低于800℃;对如此热轧过的薄钢板可按通常的方式进行冷轧;对如此 冷轧过的薄钢板进行连续退火,退火的加热温度可从再结晶温度至800C,随后冷却;然后对如此退火的薄钢板以不低于7%的压下量进行光轧,可以使用双机架或多机架轧机。
【技术特征摘要】
的范。为了更好地了解本发明,现对附图作以下说明;图1表明光轧压下量和含碳量对产生拉伸变形花纹的影响;图2表明光轧压下量对硬度变化和出现变形花纹的影响;图3所示为实例中所采用的连续退火炉的工艺流程图。根据本发明,待进行表面处理的基底薄钢板中的元素的状态,尤其是碳的状态具有重要的作用。如前所述,因为含碳量通常高达0.01至0.10%,所以在连续退火过程中,大部分碳仍在固溶体中(通过急冷形成的状态)。这样,在涂镀之后进行的光轧过程中和涂镀合金处理过程中,溶质碳原子就聚集在位错线上从而产生拉伸变形花纹。因此,最好是,在连续退火后钢中固溶体中的碳原子数量要尽可能地少。减少固溶体中含碳量的最有效的办法是减少钢中的含碳量。为了找出含碳量,光轧压下量和烘烤处理后产生的拉伸变形花纹之间的关系,根据实验准备了一些含碳量不同的真空熔炼钢并进行了下述一些实验。钢样中的含碳量变化范围是从0.0020至0.12%其他元素的含量是正常的,即Si=0.01-0.02%,Mn=0.23%,P=0.011~0.012%,S=0.007-0.009%,Al=0.028-0.030,N=0.0028-0.0025%。将各种钢样锻成厚为30mm的扁钢坯。然后,将钢坯加热至1.250℃进行热轧并轧成厚2.6mm的热轧钢板,终轧温度为860℃。之后立即将热轧钢板放置于560℃的炉中,然后逐渐冷却达30分钟,这相当于在560℃带卷温度进行的处理。在酸洗之后,用一小型轧机对上述所得钢板进行冷轧,轧成厚度为0.32mm。然后按连续退火工艺流程进行再结晶退火。就是说,借助于一些处理模拟装置,将冷轧薄钢板以15℃/秒的速度快速加热至710℃,在此温度保温30分钟,然后以10℃/秒的冷速快速冷至室温。随后,用一小型轧机以不同的压下量进行单道次或二道次的光轧。之后,将如此冷轧过的薄钢板置于250℃的油浴槽中3秒,然后放入水中冷却,这样即可进行涂镀之后的合金处理和镀锌。然后,在210℃烘烤20分钟。之后,对一冲切成直径为95mm的薄钢板进行拉伸,拉伸深度为5mm。加工条件是,冲模直径50mm,压边力为1吨,冲头直径是33mm。用眼睛观察在拉伸过程中出现的变形花纹。含碳量,光轧压下量和拉伸变形花纹的关系示于图1中。可以观察到,即便光轧压下量是相同的,用单道次和二道次加工方法加工出的薄钢板的光轧效果也是不同的。从该图可以清楚地看出,如果含碳量不大于0.007%,光轧压下量不小于7%,进行的是二道次轧制(即经过两个机架)则在拉伸时出现的变形花纹可减少到实际上不存在什么问题的程度。为了进行比较,对进行了相同处理的材料进行了抗拉试验。其结果是,即便当以大压下量光轧过的钢材的应力-应变曲线中出现了明显的屈服点伸长现象时,在上述的浅拉伸试验过程中,在许多情况下并末观察到有变形花纹产生。原因尚不清楚,然而可以认为,这是由于以大压下量光轧过的材料的上屈服点不明显,因而当屈服时应力将稍微增大。这种变形方式是被称作超低碳钢的一种特殊现象。如果钢中的Si、Mn,S、P等元素添加得过量,则在连续退火过程中晶粒长大将受到限制,从而产生硬化现象,这将导致,在随后的光轧过程中硬度的提高以及马口铁的抗腐蚀能力的下降。所以,根据本发明,钢中的这些元素的含量应尽可能少些。需要将Si、Mn、S、P等含量分别限制在不超过0.1%,不超过0.5%,不超过0.030%和不超过0.030%的范围内。因为S在热轧时可产生脆性,因而要求将这种元素固定在MnS中,Mn的需要量应使Mn/S=10。因为需要以Al将N固定在氮化铝中,因而铝的最低需要量为0.010%。但添加量过多将增加成本,因此上限规定为0.080%。如果И溶于固溶体中则象C溶于固溶体中一样,将会在产品加工过程中产生拉伸变形花纹,所以N的含量应尽可能得少。当上限规定在0.0050%时,上述的将N固定在铝中的要求就能达到。如上所述,将那些根据上面提到过的规定而调节好成分的钢,做成钢坯,然后对在钢锭加工过程中已经适当轧制的或最好是连续铸造的钢坯按照本发明的要求在加工过程中进行热轧。在钢中含碳量极低...
【专利技术属性】
技术研发人员:小原隆史,大泽一典,西田稔,坂田敬,久久凑英雄,
申请(专利权)人:川崎制铁株式会社,
类型:发明
国别省市:JP[日本]
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