【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种利用普通热轧弹簧圆钢制造∮10以上材料直径的大预应力拉伸弹簧的方法。目前国内各钢厂不能生产∮10以上材料直径的冷轧状态的弹簧园钢，因此国内只能制造材料直径∮8以下预应力拉伸弹簧，不能生产∮8以上材料直径的大预应力拉伸弹簧。所以，国内利用普通热轧弹簧园钢制造承载量大，抗疲劳强度高的大预应力拉伸弹簧的方法始终是空白。本专利技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，而提供一种利用国产普通热轧弹簧园钢制造∮10以上材料直径的大预应力拉伸弹簧的方法。本专利技术的目的可以通过以下措施来实现先取一卷普通热轧弹簧园钢，用钢筋切断机切成长为25032mm的弹簧材料，再将此弹簧材料用卷簧机在常温下进行预卷制，使弹簧的外径最大达到要制造的弹簧外径的2倍，从而完成了下料和预卷制造过程。将预卷后的弹簧置入加热炉中进行高温快速加热，温度达到870℃—880℃淬火，480℃—500℃回火，使材料硬度达到HRC40—47，材料的抗拉强度达到1275N/mm2—1716N/mm2，从而将普通弹簧园钢加工成冷轧状态的弹簧园钢，并具有等同于冷轧状态弹簧园钢的机械性能，从而完成了硬化处理过程。将硬化处理的弹簧在卷簧机上再进行反向卷制，进线旋转角最大为60°。使预卷时弹簧的压缩面变成拉伸面，使弹簧的径向、轴向张力增大，紧并力增大，即产生大预应力。使弹簧外径达到图纸要求，从而完成了复卷制过程。将复卷制的弹簧在硝盐炉中进行消除冷卷应力的低温加热，温度达到260℃—280℃回火，从而完成了低温定型处理过程。将低温定型处理后的弹簧用直角磨簧机进行端面磨削，使弹簧端面的粗糙度达到0.2...
【技术保护点】
一种利用普通热轧弹簧园钢制造φ１０以上材料直径的大预应力拉伸弹簧的方法，其特征在于经过硬化处理使普通热轧弹簧园钢加工成冷轧状态的弹簧园钢，并具有等同于冷轧状态弹簧园钢的机械性能，使材料的硬度达到ＨＲＣ４０－４７，抗拉强度达到１２７５Ｎ／ｍｍ↑［２］－１７１６Ｎ／ｍｍ↑［２］。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周海儒，李贵德，张守凡，刘国良，徐德付，李万友，王平，
申请(专利权)人：阜新蒙古族自治县弹簧厂，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]
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