一种单边涂漆模具及安装装置制造方法及图纸

一种单边涂漆模具及安装装置，包括涂漆模具(1)、侧板(2)、涂漆装置(3)、固定板(4)和涂漆导线(5)；涂漆模具(1)左端设置盲孔Ⅱ(12)、并贯穿侧端盲孔Ⅰ(11)，右端设置贯穿槽(14)与盲孔Ⅰ(11)贯穿的通漆孔(15)，涂漆装置(3)包括涂漆模具(1)、滑轨(32)、弹性元件(34)、调节块(35)和压力阀(38)；压力阀(38)连接盲孔Ⅰ(11)并控制漆液流量，弹性元件(34)处压缩状态的设置在调节块(35)内，一对涂漆装置(3)左右对称布置，中间通过涂漆导线(5)。本一种单边涂漆模具及安装装置，能够让漆包线宽边两面涂覆对称的漆液，装置简单，涂漆均匀，并能够自动供漆。

A single side painting mold and installation device

A single side painting mold and installation device, including a paint mold (1), a side board (2), a paint device (3), a fixed plate (4) and a painted wire (5), a blind hole II (12) at the left end of the paint mold (1), and through the side end blind hole I (11), the right end setting through the groove (14) and the blind hole I (11) through the lacquer hole (15), and the paint device (3) including the paint mold. A (1), a slide rail (32), an elastic element (34), an adjustment block (35) and a pressure valve (38); the pressure valve (38) connects the blind hole I (11) and controls the flow rate of the lacquer. The compression state of the elastic element (34) is set in the adjusting block (35), a pair of paint devices (3) is arranged in the left right symmetry, and the intermediate passes through the painted wire (5). A single side painting mold and installation device, can allow the lacquer line wide side two sides of the coating of symmetrical lacquer, simple device, uniform paint, and automatic paint.

【技术实现步骤摘要】
一种单边涂漆模具及安装装置
本专利技术涉及漆包线生产的
，具体涉及一种单边涂漆模具及安装装置。
技术介绍
漆包线因其具备良好的机械性能、化学性能、电性能和热性能被广泛运用在电工行业，在漆包线生产过程中，传统涂覆漆包线的方法主要采用毛毡法、固定模具法和活动模具法，通过漆液实现漆包线周面的连续涂覆。为了适用高温、高压等恶劣环境下的使用，需要将漆包线组合成换位导线或组合导线等绕组线，以变压器中为例，变压器运行中会产生高温与振动，高温状态下，很容易使得绕组线发生短路、短路等异常现象，有时剧烈的振动将造成变压器中线圈发生形变，传统涂漆方式在涂覆变压器用漆包线时，往往在铜扁线表面涂覆多道次缩醛漆，再在四周涂覆自粘漆，当温度过高时，过多自粘漆融化，将吸附在绕组线外层绝缘纸上，甚至溢出，并且受振动影响，容易造成对铜扁线上缩醛漆的挤压，造成断路、短路现象，而缺少自粘漆的涂覆的工艺，当铜扁线涂覆缩醛漆容易相互磨损，并且整体换位导线的抗弯能力下降，影响线圈的使用寿命，因此需要对漆包线进行单边涂覆，而现有涂漆普遍缺少针对单边涂漆的模具，而采用毛毡、模具等传统方式无法实现漆包线的单边涂漆，并且涂覆不均匀，容易造成漆包线烘干时出现漆瘤、漆粒等问题，一些采用滚轮式的涂漆方式，在漆包线快速涂覆过程中，容易造成漆液的飞溅，污染环境，并且漆液对滚轮中轴承影响较大，降低使用寿命。
技术实现思路
本专利技术提供一种单边涂漆模具及安装装置，能够让漆包线宽边两面涂覆对称的漆液，而窄边不涂覆，装置简单，涂漆均匀，可调节涂漆夹紧力实现涂漆厚度，并能够自动供漆。为实现上述目的，本单边涂漆模具及安装装置，包括：涂漆模具、侧板、涂漆装置、固定板和涂漆导线；所述涂漆模具分别左部分和右部分，涂漆模具左部分左端设置沿水平方向的盲孔Ⅰ，左部分后端设置盲孔Ⅱ、并与盲孔Ⅰ贯穿，所述涂漆模具右部分右端面设置上下方向的贯穿槽，所述贯穿槽宽度不大于涂漆导线的前后宽度，所述通漆孔设置在贯穿槽左壁上、并沿水平方向与盲孔Ⅰ贯穿；所述涂漆装置包括涂漆模具、安装板、滑轨、端盖、弹性元件、调节块、调节杆、调节螺杆和压力阀；所述安装板包括左部分和上部分，滑轨安装在安装板上部分的下侧，所述涂漆模具左部分沿水平方向安装在滑轨下端，所述调节块安装在涂漆模具左部分下端，压力阀固定连接在涂漆模具左端的盲孔Ⅰ上、并与控制器连接，控制器控制供漆管中漆液的通入，所述供漆管固定安装在涂漆模具的盲孔Ⅱ上；所述调节块右端为内腔结构、左端设置通孔，所述调节杆右端滑动配合在调节块内腔结构中、左端穿过调节块的通孔并与螺纹连接在安装板左部分的调节螺杆的右端接触，所述弹性元件设置在调节块内腔结构内，弹性元件左端与调节杆右端接触、右端与端盖接触，弹性元件并处于压缩状态，所述端盖固定安装在调节块右端；一对涂漆装置左右对称的分别安装在侧板与固定板的前侧上，所述固定板左端固定安装在侧板上，固定板水平方向上设置供漆管左右移动的腰型孔，所述涂漆导线的左面与左边涂漆模具的右端面接触、右面与右边涂漆模具的左端面接触。作为本专利技术进一步改进方案，所述盲孔Ⅰ与通漆孔间设置过渡区，所述过渡区为圆锥型、并且斜度为20°～70°。作为本专利技术进一步改进方案，所述贯穿槽深度为0.1mm～1mm，所述通漆孔前后长度为3mm～10mm，上下宽度为0.5mm～3mm。作为本专利技术进一步改进方案，一对涂漆装置下方设置一对加紧轮Ⅰ，两个加紧轮Ⅰ对涂漆导线左右面进行加紧固定，一对涂漆装置上方设置一对加紧轮Ⅱ，两个加紧轮Ⅱ对涂漆导线前后面进行加紧固定。作为本专利技术进一步改进方案，涂漆模具右部分右端面涂覆耐磨材料、并且右端面与其他面接触的边设置圆弧倒角，圆弧倒角大小为0.1～0.5mm。与现有技术相比，本单边涂漆模具及安装装置由于涂漆模具右端设置贯穿槽，并且贯穿槽宽度不大于涂漆导线宽度，因此使得漆液因粘度大而暂时储存在贯穿槽内，实现对涂漆导线的左右单侧的均匀涂覆，避免对涂漆导线前后两侧的污染；由于涂漆模具上端安装在滑轨上、下端安装调节块，并通过调节螺杆对调节块里的弹性元件进行压缩调节，因此通过涂漆导线左右两侧夹紧力的调整，不仅避免涂漆模具对涂漆导线表面的损伤，而且实现对涂覆厚度的调节；由于一对涂漆装置对称布置，并通过左右压力阀时刻检测涂盲孔Ⅰ内的压力，控制对一对供漆管的供漆的输入与暂停，因此实现涂漆导线宽边两面对称涂覆，并且自动供漆，实现涂覆的均匀稳定性；由于所述盲孔Ⅰ与通漆孔间设置过渡区，过渡区为斜度为20°～70°的圆锥型，因此漆液从盲孔Ⅰ能够平滑过渡到通漆孔，使得涂漆更加可靠；由于贯穿槽深度设置为0.1mm～1mm，通漆孔前后长度为3mm～10mm，上下宽度为1mm～3mm，因此通漆孔适当的通漆量，将漆液暂时储存其中贯穿槽内，避免漆液粘度过大、涂漆导线向上移动过快，容易造成过多量涂漆或少量涂漆造成涂漆不均匀；由于一对涂漆装置的上、下方均设置一对加紧轮对图钱导线前后、左右面进行加紧固定，因此避免当涂漆导线快速向上移动时，振动造成涂漆导线左右两面涂漆厚度不一样；本涂漆模具并能够自动供漆，实现涂漆均匀，装置简单，能够让漆包线宽边两面涂覆对称的漆液。附图说明图1是本专利技术的模具示意图；图2是本专利技术的涂漆装置示意图；图3是本专利技术的涂漆装置剖面图；图4是本专利技术的安装结构主示意图；图5是本专利技术的安装结构侧示意图。图中：1、涂漆模具，11、盲孔Ⅰ，12、盲孔Ⅱ，13、过渡区，14、贯穿槽，15、通漆孔，2、侧板，3、涂漆装置，31、安装板，32、滑轨，33、端盖，34、弹性元件，35、调节块，36、调节杆，37、调节螺杆，38、压力阀，39、供漆管，4、固定板，5、涂漆导线。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进一步说明。本单边自粘涂漆模具1及安装装置包括：涂漆模具1、侧板2、涂漆装置3、固定板4和涂漆导线5；如图1所示，所述涂漆模具1分别左部分和右部分，涂漆模具1左部分左端设置沿水平方向的盲孔Ⅰ11，左部分后端设置盲孔Ⅱ12、并与盲孔Ⅰ11贯穿，所述涂漆模具1右部分右端面设置上下方向的贯穿槽14，所述贯穿槽14宽度不大于涂漆导线5的前后宽度，所述通漆孔15设置在贯穿槽14左壁上、并沿水平方向与盲孔Ⅰ11贯穿；如图2、图3所示，所述涂漆装置3包括涂漆模具1、安装板31、滑轨32、端盖33、弹性元件34、调节块35、调节杆36、调节螺杆37和压力阀38；所述安装板31包括左部分和上部分，滑轨32安装在安装板31上部分的下侧，所述涂漆模具1左部分沿水平方向安装在滑轨32下端，所述调节块35安装在涂漆模具1左部分下端，压力阀38固定连接在涂漆模具1左端的盲孔Ⅰ11上、并与控制器连接，当涂漆模具1的盲孔Ⅰ11内的漆液压力低于或超出设定区间时，控制器控制供漆管39中漆液的通入或暂停，实现稳定漆液输出，所述供漆管39固定安装在涂漆模具1的盲孔Ⅱ12上，所述调节块35右端为内腔结构、左端设置通孔，所述调节杆36右端滑动配合在调节块35内腔结构中、左端穿过调节块35的通孔并与螺纹连接在安装板31左部分的调节螺杆37的右端接触，所述弹性元件34设置在调节块35内腔结构内，弹性元件34左端与调节杆36右端接触、右端与端盖33接触，弹性元件34并处于压缩状态，所述端盖33固定安装在调节块35右端；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单边涂漆模具及安装装置，包括：涂漆模具(1)、侧板(2)、涂漆装置(3)、固定板(4)和涂漆导线(5)；其特征在于，所述涂漆模具(1)分别左部分和右部分，涂漆模具(1)左部分左端设置沿水平方向的盲孔Ⅰ(11)，左部分后端设置盲孔Ⅱ(12)、并与盲孔Ⅰ(11)贯穿，所述涂漆模具(1)右部分右端面设置上下方向的贯穿槽(14)，所述贯穿槽(14)宽度不大于涂漆导线(5)的前后宽度，所述通漆孔(15)设置在贯穿槽(14)左壁上、并沿水平方向与盲孔Ⅰ(11)贯穿；所述涂漆装置(3)包括涂漆模具(1)、安装板(31)、滑轨(32)、端盖(33)、弹性元件(34)、调节块(35)、调节杆(36)、调节螺杆(37)和压力阀(38)；所述安装板(31)包括左部分和上部分，滑轨(32)安装在安装板(31)上部分的下侧，所述涂漆模具(1)左部分沿水平方向安装在滑轨(32)下端，所述调节块(35)安装在涂漆模具(1)左部分下端，压力阀(38)固定连接在涂漆模具(1)左端的盲孔Ⅰ(11)上、并与控制器连接，控制器控制供漆管(39)中漆液的通入，所述供漆管(39)固定安装在涂漆模具(1)的盲孔Ⅱ(12)上；所述调节块(35)右端为内腔结构、左端设置通孔，所述调节杆(36)右端滑动配合在调节块(35)内腔结构中、左端穿过调节块(35)的通孔并与螺纹连接在安装板(31)左部分的调节螺杆(37)的右端接触，所述弹性元件(34)设置在调节块(35)内腔结构内，弹性元件(34)左端与调节杆(36)右端接触、右端与端盖(33)接触，弹性元件(34)并处于压缩状态，所述端盖(33)固定安装在调节块(35)右端；一对涂漆装置(3)左右对称的分别安装在侧板(2)与固定板(4)的前侧上，所述固定板(4)左端固定安装在侧板(2)上，固定板(4)水平方向上设置供漆管(39)左右移动的腰型孔，所述涂漆导线(5)的左面与左边涂漆模具(1)的右端面接触、右面与右边涂漆模具(1)的左端面接触。...

【技术特征摘要】
1.一种单边涂漆模具及安装装置，包括：涂漆模具(1)、侧板(2)、涂漆装置(3)、固定板(4)和涂漆导线(5)；其特征在于，所述涂漆模具(1)分别左部分和右部分，涂漆模具(1)左部分左端设置沿水平方向的盲孔Ⅰ(11)，左部分后端设置盲孔Ⅱ(12)、并与盲孔Ⅰ(11)贯穿，所述涂漆模具(1)右部分右端面设置上下方向的贯穿槽(14)，所述贯穿槽(14)宽度不大于涂漆导线(5)的前后宽度，所述通漆孔(15)设置在贯穿槽(14)左壁上、并沿水平方向与盲孔Ⅰ(11)贯穿；所述涂漆装置(3)包括涂漆模具(1)、安装板(31)、滑轨(32)、端盖(33)、弹性元件(34)、调节块(35)、调节杆(36)、调节螺杆(37)和压力阀(38)；所述安装板(31)包括左部分和上部分，滑轨(32)安装在安装板(31)上部分的下侧，所述涂漆模具(1)左部分沿水平方向安装在滑轨(32)下端，所述调节块(35)安装在涂漆模具(1)左部分下端，压力阀(38)固定连接在涂漆模具(1)左端的盲孔Ⅰ(11)上、并与控制器连接，控制器控制供漆管(39)中漆液的通入，所述供漆管(39)固定安装在涂漆模具(1)的盲孔Ⅱ(12)上；所述调节块(35)右端为内腔结构、左端设置通孔，所述调节杆(36)右端滑动配合在调节块(35)内腔结构中、左端穿过调节块(35)的通孔并与螺纹连接在安装板(31)左部分的调节螺杆(37)的右端接触，所述弹性元件(34)设置在调节块...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐珊，陈亮，张磊，于萍，田晶，陈昊，
申请(专利权)人：徐州工程学院，
类型：发明
国别省市：江苏,32