一种IC卡快速切割成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种IC卡快速切割成型装置，包括工作台、支撑腿、电控箱、控制板、凹槽、切割槽、支撑板、切割盒、第一电动推杆、顶板、第二电动推杆、压板、推板、第三电动推杆、按压块、切割刀片、第四电动推杆、挡板、距离传感器、移动腔、支撑弹簧和PLC控制器，所述工作台的底部四个拐角处通过焊接固定有支撑腿，所述工作台的底部一侧通过螺栓固定有电控箱，所述电控箱的一侧嵌入安装有控制板，所述电控箱的内部安装有PLC控制器，所述工作台的顶部中心处开设有凹槽，所述凹槽的一侧安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆的一侧通过螺栓固定有推板，该切割成型装置，结构简单，使用方便，便于IC卡的快速成型，有利于提升工作效率。

A fast cutting device for IC card

The utility model discloses an IC card fast cutting and forming device, which includes a worktable, a support leg, an electronic control box, a control board, a groove, a cutting slot, a support plate, a cutting box, a first electric push rod, a top board, second electric push rods, a press plate, a push plate, a third electric push rod, a press block, cutting blade, and fourth electric push rods. The baffle, the distance sensor, the moving cavity, the support spring and the PLC controller are fixed with a support leg at the bottom of the bottom of the worktable by welding. The bottom side of the worktable is fixed with an electronic control box through a bolt. One side of the electronic control box is embedded and installed with a control board, and the internal installation of the electronic control box has a PLC control. The top center of the worktable is provided with a groove, one side of the groove is installed with third electric push rods, and one side of the third electric push rod is fixed with a push plate through a bolt, and the cutting and forming device is simple in structure, convenient in use, convenient for the rapid molding of IC card, and is beneficial to the lifting efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种IC卡快速切割成型装置
本技术涉及IC卡成型
，具体为一种IC卡快速切割成型装置。
技术介绍
现有的IC卡制作时，需要工人手动进行切割，工作效率低，且人工成本较高，也需要大量的人力资源，同时在切割时精确度很难掌握，因此，IC卡的质量和效率都很低，因此，设计一种IC卡快速切割成型装置是很有必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种IC卡快速切割成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种IC卡快速切割成型装置，包括工作台、支撑腿、电控箱、控制板、凹槽、切割槽、支撑板、切割盒、第一电动推杆、顶板、第二电动推杆、压板、推板、第三电动推杆、按压块、切割刀片、第四电动推杆、挡板、距离传感器、移动腔、支撑弹簧和PLC控制器，所述工作台的底部四个拐角处通过焊接固定有支撑腿，所述工作台的底部一侧通过螺栓固定有电控箱，所述电控箱的一侧嵌入安装有控制板，所述电控箱的内部安装有PLC控制器，所述工作台的顶部中心处开设有凹槽，所述凹槽的一侧安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆的一侧通过螺栓固定有推板，所述凹槽的另一侧开设有切割槽，所述工作台靠近切割槽的一侧通过焊接固定有支撑板，所述支撑板的顶部通过螺栓固定有顶板，所述顶板的底部一侧安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的底部通过螺栓固定有压板，且压板安装在凹槽的正上方，所述第二电动推杆的一侧安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底部通过螺栓固定有切割盒，且切割盒安装在切割槽的正上方，所述切割盒的顶部嵌入安装有切割刀片，所述切割盒靠近切割刀片的对应两侧内壁均开设有移动腔，所述移动腔的底部内壁通过支撑弹簧与按压块连接，所述切割盒的底部内壁对应两侧均安装有第四电动推杆，所述第四电动推杆的顶部安装有挡板，所述挡板的顶部中心处嵌入安装有距离传感器，所述距离传感器电性连接PLC控制器的输入端，所述PLC控制器的输出端电性连接第四电动推杆，所述控制板电性连接第一电动推杆、第二电动推杆、第三电动推杆和第四电动推杆。进一步的，所述PLC控制器为一种FX2N-128MR-001控制器。进一步的，所述按压块的表面分布有防滑纹。进一步的，所述第一电动推杆和第二电动推杆均与顶板通过螺栓活动连接。进一步的，所述支撑弹簧均匀分布在移动腔的底部内壁上。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：该IC卡快速切割成型装置，将IC卡原材料放置在凹槽内，当需要切割时，通过操控控制板使第三电动推杆工作，便于带动推板运动，继而带动IC卡原材料运动，便于进行切割工作，再通过操控控制板使电动推杆工作，带动压板向下运动，便于压紧IC卡原材料，再通过操控控制板使第一电动推杆工作，便于带动切割盒运动，便于将IC卡原材料切割成相同大小的IC卡，可以有效提升使用的方便性；当IC卡进入切割盒内部时，IC卡运动便于带动按压块向下运动，便于卡住IC卡，可以有效将IC卡收入切割盒内部，可以有效提升工作效率，提升IC卡的收集效率；需要收集IC卡时，通过操控控制板使第四电动推杆工作，便于带动挡板向下运动，便于退出IC卡，提升IC卡的收集效率；距离传感器便于实时监控挡板与切割盒顶部内壁之间的距离值，并将收集的信号传递给PLC控制器，便于使用者精确调节切割盒内部存储空间的大小，可以有效提升使用的方便性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的切割盒结构示意图；图3是本技术的切割盒内部结构示意图；图4是本技术的电控箱内部结构示意图；图中：1-工作台；2-支撑腿；3-电控箱；4-控制板；5-凹槽；6-切割槽；7-支撑板；8-切割盒；9-第一电动推杆；10-顶板；11-第二电动推杆；12-压板；13-推板；14-第三电动推杆；15-按压块；16-切割刀片；17-第四电动推杆；18-挡板；19-距离传感器；20-移动腔；21-支撑弹簧；22-PLC控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种IC卡快速切割成型装置，包括工作台1、支撑腿2、电控箱3、控制板4、凹槽5、切割槽6、支撑板7、切割盒8、第一电动推杆9、顶板10、第二电动推杆11、压板12、推板13、第三电动推杆14、按压块15、切割刀片16、第四电动推杆17、挡板18、距离传感器19、移动腔20、支撑弹簧21和PLC控制器22，工作台1的底部四个拐角处通过焊接固定有支撑腿2，工作台1的底部一侧通过螺栓固定有电控箱3，电控箱3的一侧嵌入安装有控制板4，电控箱3的内部安装有PLC控制器22，工作台1的顶部中心处开设有凹槽5，凹槽5的一侧安装有第三电动推杆14，第三电动推杆14的一侧通过螺栓固定有推板13，凹槽5的另一侧开设有切割槽6，工作台1靠近切割槽6的一侧通过焊接固定有支撑板7，支撑板7的顶部通过螺栓固定有顶板10，顶板10的底部一侧安装有第二电动推杆11，第二电动推杆11的底部通过螺栓固定有压板12，且压板12安装在凹槽5的正上方，第二电动推杆11的一侧安装有第一电动推杆9，第一电动推杆9的底部通过螺栓固定有切割盒8，且切割盒8安装在切割槽6的正上方，切割盒8的顶部嵌入安装有切割刀片16，切割盒8靠近切割刀片16的对应两侧内壁均开设有移动腔20，移动腔20的底部内壁通过支撑弹簧21与按压块15连接，切割盒8的底部内壁对应两侧均安装有第四电动推杆17，第四电动推杆17的顶部安装有挡板18，挡板18的顶部中心处嵌入安装有距离传感器19，距离传感器19电性连接PLC控制器22的输入端，PLC控制器22的输出端电性连接第四电动推杆17，控制板4电性连接第一电动推杆9、第二电动推杆11、第三电动推杆14和第四电动推杆17。进一步的，PLC控制器22为一种FX2N-128MR-001控制器，便于实现智能控制。进一步的，按压块15的表面分布有防滑纹，可以有效防止切割后的IC卡掉落。进一步的，第一电动推杆9和第二电动推杆11均与顶板10通过螺栓活动连接，便于拆卸，有效提升使用的方便性。进一步的，支撑弹簧21均匀分布在移动腔20的底部内壁上，具有良好的支撑效果。工作原理：将IC卡原材料放置在凹槽5内，当需要切割时，通过操控控制板4使第三电动推杆14工作，便于带动推板13运动，继而带动IC卡原材料运动，便于进行切割工作，再通过操控控制板4使电动推杆11工作，带动压板12向下运动，便于压紧IC卡原材料，再通过操控控制板4使第一电动推杆9工作，便于带动切割盒8运动，便于将IC卡原材料切割成相同大小的IC卡，可以有效提升使用的方便性；当IC卡进入切割盒8内部时，IC卡运动便于带动按压块15向下运动，便于卡住IC卡，可以有效将IC卡收入切割盒8内部，可以有效提升工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种IC卡快速切割成型装置，包括工作台(1)、支撑腿(2)、电控箱(3)、控制板(4)、凹槽(5)、切割槽(6)、支撑板(7)、切割盒(8)、第一电动推杆(9)、顶板(10)、第二电动推杆(11)、压板(12)、推板(13)、第三电动推杆(14)、按压块(15)、切割刀片(16)、第四电动推杆(17)、挡板(18)、距离传感器(19)、移动腔(20)、支撑弹簧(21)和PLC控制器(22)，其特征在于：所述工作台(1)的底部四个拐角处通过焊接固定有支撑腿(2)，所述工作台(1)的底部一侧通过螺栓固定有电控箱(3)，所述电控箱(3)的一侧嵌入安装有控制板(4)，所述电控箱(3)的内部安装有PLC控制器(22)，所述工作台(1)的顶部中心处开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)的一侧安装有第三电动推杆(14)，所述第三电动推杆(14)的一侧通过螺栓固定有推板(13)，所述凹槽(5)的另一侧开设有切割槽(6)，所述工作台(1)靠近切割槽(6)的一侧通过焊接固定有支撑板(7)，所述支撑板(7)的顶部通过螺栓固定有顶板(10)，所述顶板(10)的底部一侧安装有第二电动推杆(11)，所述第二电动推杆(11)的底部通过螺栓固定有压板(12)，且压板(12)安装在凹槽(5)的正上方，所述第二电动推杆(11)的一侧安装有第一电动推杆(9)，所述第一电动推杆(9)的底部通过螺栓固定有切割盒(8)，且切割盒(8)安装在切割槽(6)的正上方，所述切割盒(8)的顶部嵌入安装有切割刀片(16)，所述切割盒(8)靠近切割刀片(16)的对应两侧内壁均开设有移动腔(20)，所述移动腔(20)的底部内壁通过支撑弹簧(21)与按压块(15)连接，所述切割盒(8)的底部内壁对应两侧均安装有第四电动推杆(17)，所述第四电动推杆(17)的顶部安装有挡板(18)，所述挡板(18)的顶部中心处嵌入安装有距离传感器(19)，所述距离传感器(19)电性连接PLC控制器(22)的输入端，所述PLC控制器(22)的输出端电性连接第四电动推杆(17)，所述控制板(4)电性连接第一电动推杆(9)、第二电动推杆(11)、第三电动推杆(14)和第四电动推杆(17)。...

【技术特征摘要】
1.一种IC卡快速切割成型装置，包括工作台(1)、支撑腿(2)、电控箱(3)、控制板(4)、凹槽(5)、切割槽(6)、支撑板(7)、切割盒(8)、第一电动推杆(9)、顶板(10)、第二电动推杆(11)、压板(12)、推板(13)、第三电动推杆(14)、按压块(15)、切割刀片(16)、第四电动推杆(17)、挡板(18)、距离传感器(19)、移动腔(20)、支撑弹簧(21)和PLC控制器(22)，其特征在于：所述工作台(1)的底部四个拐角处通过焊接固定有支撑腿(2)，所述工作台(1)的底部一侧通过螺栓固定有电控箱(3)，所述电控箱(3)的一侧嵌入安装有控制板(4)，所述电控箱(3)的内部安装有PLC控制器(22)，所述工作台(1)的顶部中心处开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)的一侧安装有第三电动推杆(14)，所述第三电动推杆(14)的一侧通过螺栓固定有推板(13)，所述凹槽(5)的另一侧开设有切割槽(6)，所述工作台(1)靠近切割槽(6)的一侧通过焊接固定有支撑板(7)，所述支撑板(7)的顶部通过螺栓固定有顶板(10)，所述顶板(10)的底部一侧安装有第二电动推杆(11)，所述第二电动推杆(11)的底部通过螺栓固定有压板(12)，且压板(12)安装在凹槽(5)的正上方，所述第二电动推杆(11)的一侧安装有第一电动推杆(9)，所述第一电动推杆(9)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：张炳锡，
申请(专利权)人：深圳市盟科电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44