一种电热转换体涂层及制备方法技术

本发明专利技术提供了一种电热转换体涂层及制备方法。所述电热转换体涂层，按质量百分比，包括如下组分：三氯化铟1‑5%；氯化锌20‑34%；氯化铯0.2‑0.6%；四氯化锡35‑50%；二氧化硅0.1‑0.9%；石墨烯1‑12%；氧化锑1‑1.5%；电气石粉0.1‑0.3%；氯化镍1‑11%。该制备方法为将电热转换体涂层液喷涂在绝缘材料上，高温处理，得到所述电热转换体涂层。本发明专利技术的电热转换涂层发热时的最高工作温度可以达600度，升温速也较快，电热转换效率在90%‑95%，使用寿命稳定通常在9000小时以上；在发热温度值、升温速度、电热转换率、使用寿命等问题上均实现了新的突破，军用、民用和工农业应用范围全面扩大，具有良好的经济和政治价值。

【技术实现步骤摘要】
一种电热转换体涂层及制备方法
本专利技术涉及电热转换体涂层
，具体涉及一种电热转换体涂层及制备方法。
技术介绍
电热转换体涂层加热技术，是把纳米级物质喷涂在玻璃、陶瓷、塑料或纺织品等绝缘材料的表面，形成一定厚度的涂层，待涂层干燥定型成为附着的膜状涂层后。在形成的膜状涂层两端各加装一个电极，即形成了一个电热转换发热体，在两个电极接通电源，涂层就能立刻发热升温，实现电加热过程。以往也有类似材料因原料配方不够科学，制备方法不够合理(请举出以往配方、制备方法存在不足的例子，举例的例子可以为论文文献或专利文献，并需要对举例的例子分析说明存在的不足，比如：中国专利公告号为CN102843793B的专利公开了一种电热转换涂层，该涂层以氯化锌，氯化锡，石墨，碳酸铜，硼酸，氟化氨，氟硼酸，二氧化硅为原料，存在整体材料耐温不高的不足，例涂覆工艺:涂层浆液丝印或喷涂到绝缘基体表面，随炉加热升温至400-500度并保温20分钟，之后取出自然冷却即得带电热转换涂层，涂刷银浆制作电极，然后在200-400度炉中烘干固化，冷却后得以电极。致使电热转换涂层材料存在诸多问题和不足：(1)发热温度低，通常在300本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电热转换体涂层，其特征在于按质量百分比，包括如下组分：三氯化铟1‑5%；氯化锌20‑34%；氯化铯0.2‑0.6%；四氯化锡35‑50%；二氧化硅0.1‑0.9%；石墨烯1‑12%；氧化锑0.5‑1.5%；电气石粉0.1‑0.3%；氯化镍1‑11%。

【技术特征摘要】
1.一种电热转换体涂层，其特征在于按质量百分比，包括如下组分：三氯化铟1-5%；氯化锌20-34%；氯化铯0.2-0.6%；四氯化锡35-50%；二氧化硅0.1-0.9%；石墨烯1-12%；氧化锑0.5-1.5%；电气石粉0.1-0.3%；氯化镍1-11%。2.根据权利要求1所述的一种电热转换体涂层，其特征在于包括如下组分：三氯化铟1-4%；氯化锌20-25%；氯化铯0.2-0.6%；四氯化锡40-50%；二氧化硅0.1-0.5%；石墨烯1-7%；氧化锑0.5-1%；电气石粉0.1-0.3%；氯化镍1-6%。3.制备权利要求1或2所述的一种电热转换体涂层的方法，其特征在于包括如下步骤：（1）按所述质量百分比，将二氧化硅、石墨烯、氧化锑和电气石粉混合，搅拌均匀，加入无水乙醇，充分研磨后，静置，得到混合液A；（2）按所述质量百分比，将三氯化铟、氯化锌和四氯化锡混合，搅拌均匀，加入无水乙醇，充分研磨后，静置，得到混合液B；（3）将混合液A和混合液B混合，搅拌均匀，静置，再按所述质量百分比加入氯化铯和氯化镍，搅拌均匀，静置，得到电热转换体涂层液；（4）将得到的电热转换体涂层液涂履在绝缘材料上，经高温处理，在绝缘材料的表面形成电热转换体涂层。4.根据权利要求3所述的一种电热转换体涂层的方法，其特征在于步骤（1）~（3）所述静置的时间均为5-10分钟。5.根据权利要求3所述的一种电热转换体涂层的方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伯云，叶生政，周廷栋，吴和勇，
申请(专利权)人：广东中科智道热源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44