一种磨球生产方法技术

一种磨球生产方法，主要解决磨球产量和质量问题。其步骤是，方钢或圆钢按一定的长度下料后，进入加热炉均匀加热，用空气锤锻将球料在限位模中锻打成椭圆形，椭圆状原料进入滚锻机中，在两个逆时针同方向匀速转动的螺旋轧辊而产生的螺旋力的带到下，在螺纹升角中沿平行于螺旋轧辊轴线的方向移动，滚制成形，而后钢球进入介质水中进行热处理。与空气锤生产方式相比，磨球生产稳定，硬度保持一致，磨球的产量高。适于各类直径的磨球生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种球磨机中磨球的生产方法。
技术介绍
磨球是一种研磨介质，是球磨机中磨损最严重、消耗量最大的磨损材料，其广泛应用于冶金、建材、电力、水泥、矿山、机械、化工等行业。据有关资料显示，铁矿山系统，使用各类较优质的磨球(低铬铸铁、马氏体球铁、马氏体贝氏体球铁、65Mn钢、71Mn钢和中高碳CrVTi钢)的平均单耗为1.8kg/t原矿。国内2004年铁矿石产量约为3.3亿吨左右，以此推算铁矿山磨球年需用量约58万吨。有色金属矿山用磨球球耗为0.8-0.9kg/t矿。我国2001年10种主要有色金属矿石开采量1.22亿吨，10种有色金属总产量884万吨，此后有色金属产量年增幅超过10％，现保守地以1.5亿吨主要有色金属矿石开采量推算，国内目前有色金属矿石年需用低铬铸铁磨球约12.5万吨。2004年上半年装机总容量已达到4亿千瓦(另外2004年全国在建装机总容量达1.6亿千瓦)，其中火电约占75％，全国电力工业年需用磨球约31.5万吨。建材工业以水泥厂为例，国内水泥厂磨球球耗约0.1kg/t水泥，我国水泥产量增长迅速，1980年至2002年平均增长率10.6％，水泥年产量由7986万吨猛增到7.25亿吨，2003年水泥产量达到8.13亿吨，2004年上半年生产水泥约4.25亿吨，现以2003年的水泥产量推算，国内水泥厂年需用磨球约8万吨。综合上述钢铁、有色金属、电力和水泥工业的用球情况，我国现年用磨球约110万吨左右。约占我国耐磨钢铁件总量的55％。从市场的前景预测，国内耐磨钢铁件的总体用量将稳中有升。首先有工业就有磨损就有耐磨件，这是个“不朽的行业”。其次经济建设也会拉动耐磨件市场的需求，而高技术高寿命耐磨材料和耐磨件则为用户带来了节材降耗。可以预测，强劲的经济发展终将促使耐磨件市场的进一步扩大。另外，据网上资料和参加国内外展销会上的情况分析，各类耐磨钢球国外市场需求量也很大。磨球按其传统的生产方式区分有锻造钢球和铸造钢球两种。目前就国内锻造钢球来讲，一般采用两种生产工艺用空气锤锻打和轧机轧制。采用空气锤锻打钢球时，其生产流程为原材料先切断，进入加热炉加热后，用空气锤进行锻打。此种生产方式操作环节多，劳动力强度大，产量低，整机生产效率低。每台设备每小时生产磨球0.29吨(φ80的磨球)。另外一种是使用轧机生产磨球，其生产流程是原材料加热后，进入轧机受高温变形而成，此工艺大大提高了磨球的产量，但在生产过程中球与球之间容易出现连接球蒂，影响了磨球的生产质量，在生产中废次球的出现比率由原材料的长短决定(因为一根圆钢的两头易形成费球)，但圆钢过长加热又会受到限制，其不利于大面积推广，而且其生产成本较高。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点，本专利技术的目的是提供即滚锻机生产法。以提高产量，稳定产品质量。本专利技术的技术方案是，，其特征在于，步骤在于，方钢或圆钢按一定的长度下料后，进入加热炉均匀加热，加热温度1100-1150℃后；用空气锤锻将球料在限位模中锻打成椭圆形，椭圆状原料在950～1120℃进入滚锻机中，在两个逆时针同方向匀速转动的螺旋轧辊而产生的螺旋力的带到下，在螺纹升角中沿平行于螺旋轧辊轴线的方向移动，滚制成形，此时终端温度控制在890～930℃；而后钢球进入介质水中进行热处理。所述的螺旋轧辊以70转/分的转速转动。所述的热处理温度850℃。本专利技术的有益效果是，该方法是一种高效率、低能耗、无污染的锻钢球生产工艺方法。与空气锤生产方式相比，磨球生产稳定，硬度保持一致，因滚动时间短，成型时间一致，热处理过程保持相同时间的处理。见附表1。与空气锤生产方式相比，磨球的产量高，见附表2。附表1钢球性能检测对比表 附表2磨球产量对比表<tables id="table1" num="001"><table width="838">钢球型号生产方式产量效率φ80250kg空气锤2.3吨/班以完成200吨的订单为例，滚锻机需要25小时，即3.1个班；空气锤需要87个班。滚锻机8吨/小时备注每班按8小时计算</table></tables>附图说明图1为本专利技术方法的加工原理图；图2为本专利技术方法中椭圆型毛胚的主视图。具体实施例方式以φ20钢球生产为例，下料φ20钢球的理论质量为0.0338kg，按3％的火耗计算，φ20钢球的下料质量为0.0338kg，所以采用φ14的圆钢，下料长度为28mm；采用方钢下料也可。加热锻打原料放入加热炉中加热到1100-1150℃之间，开始用空气锤进行锻打(限位模进行控制)，将其锻为椭圆状(如图2所示)，此时温度控制在950～1120℃左右。椭圆图形，其中d≈h≈19.5-20.5之间。滚锻机滚锻如图1，左辊1、右辊2平行设置在滚锻机上，左辊1与右辊2之间的上下方分别设置上挡板3、下挡板4；工件5位于左辊1与右辊2的螺旋槽内。椭圆状原料在950～1120℃左右进入滚锻机中，在螺旋轧辊的带动下，在螺纹升角中沿平行于螺旋轧辊轴线的方向移动，滚制10秒钟成形，此时终端温度控制在890～930℃左右。螺旋轧辊以70转/分的均速，进行同方向螺旋滚压，在成型辊缝中成型，完成了钢球的滚锻过程。热处理钢球在850℃左右(±20℃)，进入介质水中进行热处理。最后得成品。上述各温度范围可在范围内任取。权利要求1.，其特征在于，步骤在于，方钢或圆钢按一定的长度下料后，进入加热炉均匀加热，加热温度1100-1150℃后；用空气锤锻将球料在限位模中锻打成椭圆形，椭圆状原料在950～1120℃进入滚锻机中，在两个逆时针同方向匀速转动的螺旋轧辊而产生的螺旋力的带到下，在螺纹升角中沿平行于螺旋轧辊轴线的方向移动，滚制成形，此时终端温度控制在890～930℃；而后钢球进入介质水中进行热处理。2.根据权利要求1所述的，其特征在于，螺旋轧辊以70转/分的转速转动。3.根据权利要求1所述的，其特征在于，热处理温度850℃。全文摘要，主要解决磨球产量和质量问题。其步骤是，方钢或圆钢按一定的长度下料后，进入加热炉均匀加热，用空气锤锻将球料在限位模中锻打成椭圆形，椭圆状原料进入滚锻机中，在两个逆时针同方向匀速转动的螺旋轧辊而产生的螺旋力的带到下，在螺纹升角中沿平行于螺旋轧辊轴线的方向移动，滚制成形，而后钢球进入介质水中进行热处理。与空气锤生产方式相比，磨球生产稳定，硬度保持一致，磨球的产量高。适于各类直径的磨球生产。文档编号B02C17/20GK1850435SQ200610043960公开日2006年10月25日 申请日期2006年5月16日 优先权日2006年5月16日专利技术者侯宇岷 申请人:山东华民铸锻股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磨球生产方法，其特征在于，步骤在于，方钢或圆钢按一定的长度下料后，进入加热炉均匀加热，加热温度１１００－１１５０℃后；用空气锤锻将球料在限位模中锻打成椭圆形，椭圆状原料在９５０～１１２０℃进入滚锻机中，在两个逆时针同方向匀速转动的螺旋轧辊而产生的螺旋力的带到下，在螺纹升角中沿平行于螺旋轧辊轴线的方向移动，滚制成形，此时终端温度控制在８９０～９３０℃；而后钢球进入介质水中进行热处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：侯宇岷，
申请(专利权)人：山东华民铸锻股份有限公司，
类型：发明
国别省市：88[中国|济南]