【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种。
技术介绍
高速钢工作冷轧辊在淬火时，主要特征是通身淬火，组织以马氏体为主，其比容比淬火前组织大，轧辊淬火后会发生体积膨胀。由于在淬火冷却过程中，轧辊中的马氏体组织转变滞后于轧辊的表面，形成轧辊中心组织受压而表面组织受拉的应力分布状态。当轧辊表面拉应力超过钢的抗拉强度时，则产生裂纹。若轧辊表面的粗糙度Ra较大或几何尺寸出现尖角时，如工作辊端部中心孔处的螺纹，应力会集中到尖角处，这样萌生裂纹源。在高速钢轧辊生产过程中发现，即使采用能减轻轧辊应力集中的硝盐炉等温淬火工艺后，立即进行连续多次的常规高温回火工艺，仍不能避免轧辊端部裂纹的出现。提高回火温度虽然可避免轧辊端部裂纹的出现，但轧辊辊身硬度达不到技术要求。所以，高速钢工作冷轧辊的端部只有采用高于常规温度的局部回火工艺，在目前，这是解决轧辊端部热处理发生裂纹的唯一方法，但冷轧辊端部的局部热处理方法如何切入冷轧辊的加工工艺中，如何选择正确的局部回火温度和时间以及冷却方式，以保证冷轧辊在热处理时冷轧辊端部不开裂并且端部硬度不低于60HRC同时不影响轧辊辊身的硬度，还没有成功的先例。
技术实现思路
为了...
【技术保护点】
一种高速钢冷轧辊端部热处理方法，包括依次下述的步骤：ａ．把高速钢冷轧辊置入１１６０℃±５℃盐浴炉加热１６－２４分钟，然后把高速钢冷轧辊取出盐浴炉；ｂ．再把高速钢冷轧辊置入２４０℃～２８０℃硝盐炉中冷却２５－３５分钟，使高速钢 冷轧辊冷却到等温温度，然后把高速钢冷轧辊取出硝盐炉；ｃ．把高速钢冷轧辊端部置入８００℃－８５０℃盐浴炉中加热５－１０分钟后，把高速钢冷轧辊端部取出盐浴炉；ｄ．再把高速钢冷轧辊置入２４０℃～２８０℃硝盐炉中等温２０－４０分钟， 取出硝盐炉；ｅ．把高速钢冷轧辊在空气中冷却到５０℃～８０℃；ｆ．把高...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘国庆，杨旭东，曹鸣，郭丽芳，张玉力，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：14[中国|山西]
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