绞线制造装置制造方法及图纸

绞线制造装置(1)包含旋转送出装置(5)、隔板(4)和自转防止装置(3)而构成。在绞线制造装置(1)中，在隔板(4)和旋转送出装置(5)之间将多条电线(101)捻合而形成绞合部(107)，然后，制造绞线(102)。自转防止装置(3)具有一对送出辊(9)、一对自转防止辊(10)，该一对自转防止辊(10)以在通过了一对送出辊(9)的电线(101)的电线弯曲部(12)附近，该电线弯曲部(12)通过辊间的状态配置。电线弯曲部(12)的通过了一对送出辊(9)的电线(101)沿着第一轴(L1)地弯曲为近似L形或者近似く形而形成。

【技术实现步骤摘要】
绞线制造装置
本专利技术涉及将至少两条电线捻合而制造绞线的绞线制造装置。
技术介绍
例如，为了将搭载在汽车的设备间电连接，在车辆连线有线束。线束包括多个子线束而构成。这样构成的线束以符合期望的电路图案的方式将子线束组合而制造。作为子线束的例子，可以例举双绞线(绞线)。在图6中，将两条电线101捻合来制造绞线102。作为用于制造该绞线102的装置，例如已知下述专利文献1所公开的装置。专利文献1的绞线制造装置(电线捻合装置)包括：作业台；在该作业台上保持两条电线的一端的保持部；使保持部绕轴旋转的马达；将一条电线的另一端绕轴自由旋转地保持的单芯保持部互相并设的一对旋转保持部；沿着所述轴自由移动地设置的移动保持部；使该移动保持部沿着所述轴移动的驱动部；控制移动保持部的移动速度等的控制部而构成。另外，图6中的附图标记103、104示出绞线102的一端、另一端。另外，附图标记105示出中间，107示出绞合部，108示出端子配件，TP示出卷带。现有技术文献专利文献专利文献1：JP2008-277032A
技术实现思路
本专利技术欲解决的问题本专利技术的目的在于提供一种可以实现装置构成的简化、装置的小型化的绞线制造装置。用于解决问题的方案为解决上述问题而完成的技术方案1所述的本专利技术的绞线制造装置的特征在于，包括：旋转送出装置；隔板，与所述旋转送出装置相比配置在电线供给侧，所述旋转送出装置构成为在所述隔板与所述旋转送出装置之间将多条电线捻合而形成绞合部，所述隔板具有用于沿着在绞线传送方向延伸的第一轴使所述电线通过的电线通过部，所述旋转送出装置具有：用于以所述第一轴为中心使自身旋转的旋转机构；用于将形成有所述绞合部的绞线沿着所述第一轴向离开所述隔板侧送出的送出机构，所述绞线制造装置还包括与所述隔板相比配置在电线供给侧的自转防止装置，所述自转防止装置具有：一对送出辊；与该一对送出辊相比配置在所述隔板侧的一对自转防止辊，所述一对送出辊构成为使所述电线沿着在相对于所述第一轴交叉的方向延伸的第二轴通过，所述一对自转防止辊配置在通过了所述一对送出辊的所述电线向沿着所述第一轴的方向弯折的电线弯曲部的附近，所述一对自转防止辊构成为该电线弯曲部通过该一对自转防止辊之间。技术方案2所述的本专利技术基于技术方案1所述的绞线制造装置，所述自转防止装置还具有构成为通过改变所述一对自转防止辊之间的距离来调节附加在所述电线弯曲部的张力的张力调节部。技术方案3所述的本专利技术基于技术方案1或2所述的绞线制造装置，所述自转防止装置和所述隔板和所述旋转送出装置配置为在上中下并列的状态。另外，关于具有以上特征的本专利技术的作用，在本说明书的实施例中详细说明，此处的说明省略。专利技术的效果根据技术方案1所述的本专利技术，包含旋转送出装置与隔板，由于在这些之间通过捻合而形成绞合部来制造绞线，并且该绞线被旋转送出装置送出，因此取得的效果是：能够容易制造长的绞线。另外，根据本专利技术，取得的效果是：由于涉及绞线的制造，构成包含自转防止装置，如果将该自转防止装置的一对送出辊和一对自转防止辊配置为预定的状态，维持形成为近似L形或者近似く形的电线弯曲部的弯曲形状，则能够对电线施加反张力(tension)，并且也能够抵消在捻合时在电线产生的“扭曲的力”。由此，取得的效果是：能够不需要施加反张力，或者用于抵消所述力的专用装置且复杂的装置，结果，能够简化绞线制造装置的构成，实现装置的小型化。根据技术方案2所记载的本专利技术，除了技术方案1的效果外，还能取得如下效果。即，由于还具有张力调节部，因此取得的效果是：能够调节捻合所需的反张力的大小。根据技术方案3所记载的本专利技术，除了技术方案1或2的效果外，还能取得如下效果。即，由于装置的构成是在上下方向确保了绞线的制造所需的空间，因此，取得的效果是：与现有例相比，能够显著缩短水平方向(左右方向)的装置全长。附图说明图1是示出本专利技术的绞线制造装置的构成的示意图。图2是从图1的自转防止装置到旋转送出装置的放大图。图3是绞线的制造所涉及的说明图。图4是图3的绞线的放大图。图5是示出图1的绞线卷绕装置的变形例的示意图。图6是现有例的说明所涉及的图，(a)是示出将两条电线排列的状态的图，(b)是示出绞线的图。附图标记的说明1…绞线制造装置2…电线卷筒3…自转防止装置4…隔板5…旋转送出装置6…喷嘴7…绞线卷绕装置8…控制装置9…送出辊10…自转防止辊11…张力调节部12…电线弯曲部13…电线通过部14…旋转机构15…送出机构16…检测部17…第一马达18…基体部件19…第二马达20…带驱动部21…带轮22…平形带23…卷绕篮24…篮旋转机构25…篮倾斜机构26…底部27…圆周壁28…夹持件29…圆锥部30…斜面31…旋转轴32…旋转控制部33…检测控制部34…剪刀35、36…扭转终端101…电线102…绞线103…一端104…另一端105…中间107…绞合部108…端子配件L1…第一轴L2…第二轴L3、L4…辊的排列轴TP…卷带具体实施方式在专利文献1的绞线制造装置中，虽然需要大的设置空间，但能以某种程度的长度来制造绞线。然而，不适于作为制造为长到必须将绞线卷为束状的状态的装置。因此，本专利技术申请人认为如下装置是优选的。该优选的装置的构成是：从多个电线卷筒分别拉出电线，将该拉出的电线捻合来形成绞合部，然后，送出形成有绞合部的绞线，将其卷绕。另外，本专利技术申请人为了实现上述装置进行了充分探讨，发现了如下问题。在电线捻合时，需要对电线施加反张力。另外，在电线会产生欲自转的力，需要将该力传递至电线卷筒侧(电线供给侧)。因此，这会导致装置构成复杂化、大型化。本专利技术是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种可以实现装置构成的简化、装置的小型化的绞线制造装置。绞线制造装置包含：旋转送出装置；与该旋转送出装置相比配置在电线供给侧的隔板；与隔板相比配置在电线供给侧的自转防止装置而构成。在绞线制造装置中，在隔板与旋转送出装置之间将多条电线捻合来形成绞合部，然后，制造绞线。在隔板形成有电线通过部。该电线通过部形成为可以使电线沿着在绞线的送出方向延伸的第一轴通过。在旋转送出装置设置有：用于以第一轴为中心使自身旋转的旋转机构；用于将绞线沿着第一轴送出的送出机构。自转防止装置具有：一对送出辊；与该一对送出辊相比配置在隔板侧的一对自转防止辊，一对送出辊以使电线沿着相对于第一轴交叉的方向延伸的第二轴通过的状态配置。另一方面，一对自转防止辊以在通过了一对送出辊的电线的电线弯曲部附近，该电线弯曲部通过辊间的状态配置。电线弯曲部的通过了一对送出辊的电线沿着第一轴地弯曲为近似L形或者近似く形而形成。电线弯曲部的弯曲形状通过由一对送出辊维持，从而能够预先对电线施加反张力。并且，能够抵消在捻合时电线中产生的试图自转的力。下面，参照附图说明实施例。图1是示出本专利技术的绞线制造装置的构成的示意图。另外，图2是从图1的自转防止装置到旋转送出装置的放大图，图3是绞线的制造所涉及的说明图。另外，图4是图3的绞线的放大图，图5是示出图1的绞线卷绕装置的变形例的示意图。在下面的说明中，具体的形状、材料、数值、方向等是为了容易理解本专利技术而例举的，可以根据用途、目的、规格等适当变更。＜关于绞线制造装置1的构成＞在图1中，绞线制造装置1是用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绞线制造装置，其特征在于，包括：旋转送出装置；隔板，与所述旋转送出装置相比配置在电线供给侧，所述旋转送出装置构成为在所述隔板与所述旋转送出装置之间将多条电线捻合而形成绞合部，所述隔板具有用于沿着在绞线传送方向延伸的第一轴使所述电线通过的电线通过部，所述旋转送出装置具有：用于以所述第一轴为中心使自身旋转的旋转机构；用于将形成有所述绞合部的绞线沿着所述第一轴向离开所述隔板侧送出的送出机构，所述绞线制造装置还包括与所述隔板相比配置在电线供给侧的自转防止装置，所述自转防止装置具有：一对送出辊；与该一对送出辊相比配置在所述隔板侧的一对自转防止辊，所述一对送出辊构成为使所述电线沿着在相对于所述第一轴交叉的方向延伸的第二轴通过，所述一对自转防止辊配置在通过了所述一对送出辊的所述电线向沿着所述第一轴的方向弯折的电线弯曲部的附近，所述一对自转防止辊构成为该电线弯曲部通过该一对自转防止辊之间。

【技术特征摘要】
2016.10.12 JP 2016-2007431.一种绞线制造装置，其特征在于，包括：旋转送出装置；隔板，与所述旋转送出装置相比配置在电线供给侧，所述旋转送出装置构成为在所述隔板与所述旋转送出装置之间将多条电线捻合而形成绞合部，所述隔板具有用于沿着在绞线传送方向延伸的第一轴使所述电线通过的电线通过部，所述旋转送出装置具有：用于以所述第一轴为中心使自身旋转的旋转机构；用于将形成有所述绞合部的绞线沿着所述第一轴向离开所述隔板侧送出的送出机构，所述绞线制造装置还包括与所述隔板相比配置在电线供给侧的自转防止装置，所述自转防...

【专利技术属性】
技术研发人员：间渕实良，岩崎高宏，木下晶，
申请(专利权)人：矢崎总业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP