一种同心太阳能光伏电缆及其生产方法技术

本发明专利技术涉及一种同心太阳能光伏电缆；所述电缆由内向外依次为内导体、绝缘层、绕包层、外导体和外护层。该电缆的生产方法步骤为，铜丝进行拉丝，拉丝后的铜丝镀锡，镀锡铜丝绞合为内导体；在内导体外进行挤包辐照交联聚乙烯绝缘，绝缘线芯进行辐照；在线芯外绕包聚酯带做为绕包层；在绕包层外编织镀锡铜丝做为外导体；在外导体外挤包热塑性聚氨酯弹性体护套。本电缆具有导电性能优、易敷设、耐温等级高、载流量大、耐候、耐磨、使用温度范围广等优点；应用于交流额定电压0.6/1kV及以下农场蔬菜大棚、道路照明路灯用太阳能光电板等发电系统电能传输。

【技术实现步骤摘要】
一种同心太阳能光伏电缆及其生产方法
本专利技术涉及电缆领域，尤其涉及一种同心太阳能光伏电缆及其生产方法。
技术介绍
目前，随着新型能源的开发和利用，太阳能技术将成为未来的绿色能源技术之一，太阳能或光伏（PV）在中国应用日渐广泛，除政府支持的光伏发电厂发展迅速之外，个人投资者也正积极建厂，计划投产在全球销售的太阳能组件，作为太阳能发电的电能传输枢纽，光伏电缆扮演着只管重要的角色，开发新型光伏电缆迫不及待。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本专利技术提出一种同心太阳能光伏电缆；具有导电性能优、易敷设、耐温等级高、载流量大、耐候、耐磨、使用温度范围广等优点；应用于交流额定电压0.6/1kV及以下农场蔬菜大棚、道路照明路灯用太阳能光电板等发电系统电能传输。为实现上述目的，本专利技术提出一种同心太阳能光伏电缆；所述电缆由内向外依次为内导体、绝缘层、绕包层、外导体和外护层；所述内导体和外导体均为镀锡铜导体，绝缘层为辐照交联聚乙烯材料；所绕包层为在绝缘层外纵向绕包的聚酯带；所述外护层为热塑性聚氨酯弹性体护套。所述内导体最大单丝直径不大于0.26，根数为50，内导体绞合计算直径为2.0mm。所述绝缘层的挤出厚度为0.8mm。编织镀锡铜丝作为所述外导体，镀锡铜丝的单丝直径为0.15mm，编织密度大于或等于90%；所述外护层的护套厚度为1.0mm。一种同心太阳能光伏电缆的生产方法，包括以下步骤：1）铜丝进行拉丝，拉丝后的铜丝镀锡，镀锡铜丝绞合为内导体；2）在内导体外进行挤包辐照交联聚乙烯绝缘，绝缘线芯进行辐照；3）在线芯外绕包聚酯带做为绕包层；4）在绕包层外编织镀锡铜丝做为外导体；5）在外导体外挤包热塑性聚氨酯弹性体护套。所述第1）步中的内导体的最大单丝直径小于0.26，根数为50，内导体绞合后直径为2.0mm。所述第2）步中绝缘层采用辐照交联聚乙烯材料，挤出厚度为0.8mm，挤出速度应匀速稳定，绝缘层表面光滑圆整。所述第2）中步的辐照速度为每分钟60米-70米，下机进行温水交联，交联度不小于175%。所述第3）中步中的绕包层为在绝缘层外纵包聚酯带；在所述第4）中步中的外导体采用单丝直径为0.15mm的镀锡导体，在16锭高速编织机上依据密度要求选择不同的节距进行编织；所述外导体要求编织密度不小于90%，编织层应无洞疤毛刺。在所述第5）步中，外护层材料采用热塑性聚氨酯弹性体护套，设备采用90挤塑机，外护层的厚度为1.0mm，挤出速度应匀速稳定，外护层表面光滑圆整。有益效果：本专利技术一种同心太阳能光伏电缆，内导体采用镀锡铜导体，镀锡铜导体锡层能有效抑制铜材质的氧化；绝缘层采用辐照交联，传统工艺为温水硅烷交联，辐照交联比硅烷交联的优点在于耐温等级高，载流量适当增大，各种物理机械性能如抗拉强度、伸长率等更大；采用编织镀锡铜丝作为外导体，使传统的主线零线回路分开敷设改变成同心式，减少占用空间，敷设方便；外护层采用挤包热塑性聚氨酯弹性体外护套，该材料具有耐候、强度高、耐磨、抗老化、耐油等特性，提高了电缆的使用寿命，解决了传统产品表面易老化和起褶皱等问题。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图所示，本专利技术提出一种同心太阳能光伏电缆；所述电缆由内向外依次为内导体1、绝缘层2、绕包层3、外导体4和外护层5；所述内导体1和外导体4均为镀锡铜导体，绝缘层2为辐照交联聚乙烯材料；所绕包层3为在绝缘层2外纵向绕包的聚酯带；所述外护层5为热塑性聚氨酯弹性体护套。所述内导体1最大单丝直径不大于0.26，根数为50，内导体1绞合计算直径为2.0mm。所述绝缘层2的挤出厚度为0.8mm。编织镀锡铜丝作为所述外导体4，镀锡铜丝的单丝直径为0.15mm，编织密度大于或等于90%；所述外护层5的护套厚度为1.0mm。一种同心太阳能光伏电缆的生产方法，包括以下步骤：6）铜丝进行拉丝，拉丝后的铜丝镀锡，镀锡铜丝绞合为内导体1；7）在内导体1外进行挤包辐照交联聚乙烯绝缘，绝缘线芯进行辐照；8）在线芯外绕包聚酯带做为绕包层3；9）在绕包层3外编织镀锡铜丝做为外导体4；10）在外导体4外挤包热塑性聚氨酯弹性体护套。所述第1）步中的内导体1的最大单丝直径小于0.26，根数为50，内导体1绞合后直径为2.0mm。所述第2）步中绝缘层2采用辐照交联聚乙烯材料，挤出厚度为0.8mm，挤出速度应匀速稳定，绝缘层表面光滑圆整。所述第2）中步的辐照速度为每分钟60米-70米，下机进行温水交联，交联度不小于175%。所述第3）中步中的绕包层3为在绝缘层外纵包聚酯带；在所述第4）中步中的外导体4采用单丝直径为0.15mm的镀锡导体，在16锭高速编织机上依据密度要求选择不同的节距进行编织；所述外导体4要求编织密度不小于90%，编织层应无洞疤毛刺。在所述第5）步中，外护层5材料采用热塑性聚氨酯弹性体护套，设备采用90挤塑机，外护层5的厚度为1.0mm，挤出速度应匀速稳定，外护层5表面光滑圆整。本专利技术一种同心太阳能光伏电缆的生产方法中，使用设备：13模铜大拉机、23模高速铜小拉机、镀锡设备、Φ70高温挤塑机、高能量电子流辐照设备、纵包机、Φ90挤塑机生产制造工艺：以规格2.5mm2为例，生产工艺如下：1、（1）13模铜大拉机单丝的拉制配模设计为：8.0--7.55--6.45--5.75--4.82--4.47--3.83--3.59--3.07--3.0，拉制单丝应圆整、无毛刺，单丝无需退火。（2）23模高速铜小拉机拉制配模设计为：3.0--2.87--2.65--2.42--2.20--2.03--1.86--1.70--1.48--1.30--1.15--1.06--0.95--0.80--0.68--0.52--0.36--0.30--0.25内导体1镀锡：镀锡层应锡应符合GB/T728-2010规定的锡锭，镀锡层应均匀连续，不能有脱锡现象，该工序可在专业做镀锡导体厂商进行生产。内导体1设计：依据GB/T3956-2008标准及阻水电缆的要求，内导体1最大单丝直径不大于0.26，设计直径为0.25，根数为50，内导体1绞合计算直径为2.0mm。2、绝缘层挤包绝缘层2采用辐照交联聚乙烯材料，挤出厚度为0.8mm，挤出速度应匀速稳定，绝缘层2表面光滑圆整。辐照交联工序：交联工序在高速高能量电子流作用下使绝缘层发生分子结构的改变，使线性分子转化为网状致密的分子结构，辐照速度为每分钟60米-70米，下机进行温水交联，交联度不小于175%。3、绕包工序绝缘层2外纵包聚酯带，绕包紧密无漏包现象。4、编织外导体外导体4采用单丝直径为0.15mm的镀锡导体，在16锭高速编织机上依据密度要求选择不同的节距进行编织，该外导体4要求编织密度不小于90%，编织层应无洞疤毛刺。5、挤包热塑性聚氨酯弹性体外护套外护层5材料采用热塑性聚氨酯弹性体护套，设备采用90挤塑机，护套厚度为1.0mm，挤出速度应匀速稳定，外护层5表面光滑圆整。本专利技术电缆的使用条件：电缆导体长期允许最高温度依据辐照等级可以为90℃、105℃、125℃；安装敷设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种同心太阳能光伏电缆；其特征在于：所述电缆由内向外依次为内导体、绝缘层、绕包层、外导体和外护层；所述内导体和外导体均为镀锡铜导体，绝缘层为辐照交联聚乙烯材料；所绕包层为在绝缘层外纵向绕包的聚酯带；所述外护层为热塑性聚氨酯弹性体护套。

【技术特征摘要】
1.一种同心太阳能光伏电缆；其特征在于：所述电缆由内向外依次为内导体、绝缘层、绕包层、外导体和外护层；所述内导体和外导体均为镀锡铜导体，绝缘层为辐照交联聚乙烯材料；所绕包层为在绝缘层外纵向绕包的聚酯带；所述外护层为热塑性聚氨酯弹性体护套。2.根据权利要求1所述的同心太阳能光伏电缆；其特征在于：所述内导体最大单丝直径不大于0.26，根数为50，内导体绞合计算直径为2.0mm。3.根据权利要求2所述的同心太阳能光伏电缆；其特征在于：所述绝缘层的挤出厚度为0.8mm。4.根据权利要求3所述的同心太阳能光伏电缆；其特征在于：编织镀锡铜丝作为所述外导体，镀锡铜丝的单丝直径为0.15mm，编织密度大于或等于90%；所述外护层的护套厚度为1.0mm。5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的同心太阳能光伏电缆的生产方法，包括以下步骤：铜丝进行拉丝，拉丝后的铜丝镀锡，镀锡铜丝绞合为内导体；在内导体外进行挤包辐照交联聚乙烯绝缘，绝缘线芯进行辐照；在线芯外绕包聚酯带做为绕包层；在绕包层外编织镀锡铜丝做为外导体；在外导体外挤包热塑性聚氨酯弹性体护套。6.根据权利要求5所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯保磊，
申请(专利权)人：人民电缆集团有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41