一种电熔炉的计算机监控系统控制方法技术方案

本发明专利技术公开了计算机监控技术领域的一种电熔炉的计算机监控系统控制方法，该电熔炉的计算机监控系统控制方法的具体步骤如下：S1：启动监控系统：根据现场的实际生产在上位机中输入初始工艺参数，启动电熔镁炉计算机监控系统，初始工艺参数包括原料的粒度大小，熔炼时间的长短，哪几台设备要生产，电压的大小以及熔炼电流的大小；S2：数据采样：可编程控制器将来自电流互感器的电流采样数据进行A/D转换，同时采样各按钮量和控制电机的输出量数据，并将采样数据通过通讯模块经网络传送给上位机；S3：入库比对：上位机的组态软件将下位机传送的电流采样数据、各按钮量和控制电机的输出量数据写入数据库，并以此做出现场实际生产中电流值的趋势图和现场实际生产工艺流程画面。

【技术实现步骤摘要】
一种电熔炉的计算机监控系统控制方法
本专利技术涉及计算机监控
，具体为一种电熔炉的计算机监控系统控制方法。
技术介绍
熔镁炉用可编程控制器作为主控单元，无触点开关为执行机构，实现多方面、可靠的自动控制。电熔镁炉自动控制装置包括：上位机、打印机、可编程控制器PLC、操作台、电流采样及通道切换部分和执行机构。该装置具有远程监控、启/停炉控制、手动/自动转换、电流给定值设置、实时电流值的直方图及数字量显示、各炉的电量统计、定时、自动排气、故障自诊断等功能。现场运行稳定可靠、响应速度快、寿命长、无噪声、维护量小、运行成本低。电熔镁产品中的97％，98％品位比重增加，气密小。还可充分利用电炉变压器的容量，增大产量。三相电流控制的均衡性好，三根碳极消耗一致，节约电能和碳极，电熔镁砂的生产是以菱镁石或轻烧镁(MgO)为原料，经过三相电弧炉熔炼而成。随着计算机技术的发展操作者不能了解电熔镁炉内的生产状况，工艺不能自动寻找最优的冶炼电流值，历史状况不明，不能跟踪整个生产过程，设备故障自诊断状况欠佳，手动生产劳动强度大为此，我们提出了一种电熔炉的计算机监控系统控制方法，以解决上述问题。
技术实现思路
本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电熔炉的计算机监控系统控制方法，其特征在于：该电熔炉的计算机监控系统控制方法的具体步骤如下：S1：启动监控系统：根据现场的实际生产在上位机中输入初始工艺参数，启动电熔镁炉计算机监控系统，初始工艺参数包括原料的粒度大小，熔炼时间的长短，哪几台设备要生产，电压的大小以及熔炼电流的大小；S2：数据采样：可编程控制器将来自电流互感器的电流采样数据进行A/D转换，同时采样各按钮量和控制电机的输出量数据，并将采样数据通过通讯模块经网络传送给上位机；S3：入库比对：上位机的组态软件将下位机传送的电流采样数据、各按钮量和控制电机的输出量数据写入数据库，并以此做出现场实际生产中电流值的趋势图和现场实际生产工...

【技术特征摘要】
1.一种电熔炉的计算机监控系统控制方法，其特征在于：该电熔炉的计算机监控系统控制方法的具体步骤如下：S1：启动监控系统：根据现场的实际生产在上位机中输入初始工艺参数，启动电熔镁炉计算机监控系统，初始工艺参数包括原料的粒度大小，熔炼时间的长短，哪几台设备要生产，电压的大小以及熔炼电流的大小；S2：数据采样：可编程控制器将来自电流互感器的电流采样数据进行A/D转换，同时采样各按钮量和控制电机的输出量数据，并将采样数据通过通讯模块经网络传送给上位机；S3：入库比对：上位机的组态软件将下位机传送的电流采样数据、各按钮量和控制电机的输出量数据写入数据库，并以此做出现场实际生产中电流值的趋势图和现场实际生产工艺流程画面；S4：选择最佳值：将电流采样数据进行处理后，确定熔炼过程中电流设定值的最佳值；并将所述的电流设定值的最佳值通过网络由上位机下载到下位机的可编程控制器中，实现生产过程的实时控制功能；S5：确定故障：根据电流采样数据对各电熔镁炉的工作进行故障诊断，并确认故障点，启动报警程序。2.根据权利要求1所述的一种电熔炉的计算机监控系统控制方法，其特征在于：所述步骤S5中...

【专利技术属性】
技术研发人员：王虎龙，
申请(专利权)人：徐州中矿凯锐科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32