【技术实现步骤摘要】
具有有机朗肯循环的烧结冷却废气余热发电系统
本专利技术涉及余热回收利用领域,具体涉及具有有机朗肯循环的烧结冷却废气余热发电系统。
技术介绍
目前,烧结工序能源消耗占我国钢铁企业的能源消耗总量的10%~15%,但烧结工序的平均能耗却比国外发达国家高出19%以上,其主要原因是烧结过程余热利用率低,不足30%。在烧结过程余热资源的组成中,烧结矿余热资源占65%~71%,因此,如何高效回收利用烧结矿余热资源对降低钢铁企业的吨钢能耗和提高余热余能利用率都具有重要意义。在我国钢铁企业中,烧结矿显热的回收主要是通过鼓风式环形冷却机实现的。针对当前环形冷却机而言,其结构形式、结构和操作参数的设计,仅能回收环冷机高温段出口的冷却废气余热用于动力发电。除烧结环冷机外,烧结矿竖罐也是一种烧结矿余热回收设备,其具有余热回收率高和出口热载体品质较高等优点。目前,与烧结矿环冷机或余热回收竖罐配套的余热锅炉排烟温度在150℃左右,将余热锅炉出口冷却废气通入省煤器内加热锅炉给水后的温度也在100℃以上,若直接采用烟气再循环技术将省煤器出口的冷却废气通入烧结矿余热回收设备内,这将会减小设备内气固之 ...
【技术保护点】
具有有机朗肯循环的烧结冷却废气余热发电系统,包括烧结矿余热回收设备(1)、余热锅炉(2)、汽轮机(3)、第一发电机(4)、凝汽器(5),冷却塔(6)、给水水泵(7)、省煤器(8),凝汽水泵(9)和鼓风机(10);烧结矿余热回收设备(1)的冷却废气出口连通着余热锅炉(2)的烟气进口,余热锅炉(2)的水蒸气出口连通着汽轮机(3)的蒸汽进口,汽轮机(3)的蒸汽出口连通着凝汽器(5)的第一进水口,凝汽器(5)的第一出水口连通着省煤器(8)的冷却水进口;凝汽器(5)的第二进水口通过串联的凝汽水泵(9)连通着三通管的第一端口,凝汽器(5)的第二出水口连通着冷却塔(6)的第一进水口,三通 ...
【技术特征摘要】
1.具有有机朗肯循环的烧结冷却废气余热发电系统,包括烧结矿余热回收设备(1)、余热锅炉(2)、汽轮机(3)、第一发电机(4)、凝汽器(5),冷却塔(6)、给水水泵(7)、省煤器(8),凝汽水泵(9)和鼓风机(10);烧结矿余热回收设备(1)的冷却废气出口连通着余热锅炉(2)的烟气进口,余热锅炉(2)的水蒸气出口连通着汽轮机(3)的蒸汽进口,汽轮机(3)的蒸汽出口连通着凝汽器(5)的第一进水口,凝汽器(5)的第一出水口连通着省煤器(8)的冷却水进口;凝汽器(5)的第二进水口通过串联的凝汽水泵(9)连通着三通管的第一端口,凝汽器(5)的第二出水口连通着冷却塔(6)的第一进水口,三通管的第二端口连通着冷却塔(6)的冷却水出口;省煤器(8)的冷却水出口通过串联的给水水泵(7)连通着余热锅炉(2)的冷却水进口,省煤器(8)的烟气出口通过串联的鼓风机(10)连通着烧结矿余热回收设备(1)的冷却废气进口;所述的烧结矿余热回收设备(1)是烧结矿环冷机高温段或竖式冷却设备,烧结矿余热回收设备(1)的冷却废气出口与余热锅炉(2)的烟气进口之间设置有除尘装置,省煤器(8)的冷却水出口与余热锅炉(2)的冷却水进口之间设置有除氧装置,其特征在于:还包括蒸发器(11)、膨胀机(12)、第二发电机(13)、回热器(14)和冷凝器(15);所述蒸发器(11)的工质出口连通着膨胀机(12)的进口,膨胀机(12)的出口连通着回热器(14)的第一进口,回热器(14)的第一出口连通着冷凝器(15)的工质进口,冷凝器(15)的工质出口通过串联的工质泵(16)连通着回热器(14)的第二进口,回热器(14)的第二出口连通着蒸发器(11)的工质进口;所述冷却塔(6)的冷却水出口连通着三通管的第二端口,冷凝器(15)的冷却水进口连通着三通管的第三端口,冷凝器(15)的冷却水出口通过串联的冷却水泵(17)连通着冷却塔(6)的第二进水口;所述蒸发器(11)的烟气进口连通着余热锅炉(2)的烟气出口,蒸发器(11)的烟气出口连通着省煤器(8)的烟气进口;所述膨胀机(12)的叶轮连接着第二发电机(13)的转子;所...
【专利技术属性】
技术研发人员:冯军胜,裴刚,高广涛,
申请(专利权)人:中国科学技术大学,
类型:发明
国别省市:安徽,34
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