一种装配式蝶型给排水管道支架制造技术

本发明专利技术公开了一种装配式蝶型给排水管道支架，固定于楼板或横梁上，包括固定吊板、两个槽形支承板、镂空腹板、两个不同内径的支架固定环，分别为第一、第二支架固定环，所述固定吊板两侧均设有凹槽，槽形支承板的一端固定在固定吊板的凹槽内，镂空腹板位于两个槽形支承板之间且位于固定吊板的下方，镂空腹板上设有若干镂空孔，第一、第二支架固定环穿设在镂空孔上，固定吊板、槽形支承板和镂空腹板为3D打印技术打印的一体化结构，该管道支架安装简便且装配化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式蝶型给排水管道支架
本专利技术涉及一种给排水管道支架，具体涉及一种装配式蝶形给排水管道支架，属于土木工程
技术背景3D打印技术是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。该生产技术无需模具，可以直接从计算机图形数据中生成所需的零件，从而极大地缩短产品的研制周期，提高生产率并降低生产成本。采用该技术制作的管道支架不仅制作精度高，而且还具有结构坚固、连接稳定、可靠性高的优点，制作速度也较传统制作方式有显著提高。此外，常规的给排水管道支架只能用于固定单个给排水管道或是固定多个相同规格的给排水管道，当需要安装不同管径的管道时，就需要采用多种支架并排安装，不仅影响建筑内部装饰效果，也造成了支架材料的浪费。如果设计出一种能同时固定多个不同管径管道的支架，并且能兼具造型优美的特点，不仅可在不影响建筑内部美观的前提下用于固定明设管道，还可有效节省管道支架材料，从而降低管道支架制作成本。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有技术中存在的问题，提供一种网格结构装配式蝶形给排水管道支架。为了达到上述目的，本专利技术提出的技术方案为：一种装配式蝶型给排水管道支架，固定于楼板或横梁上，包括固定吊板、两个槽形支承板、镂空腹板、两个不同内径的支架固定环，分别为第一、第二支架固定环，所述固定吊板两侧均设有凹槽，槽形支承板的一端固定在固定吊板的凹槽内，镂空腹板位于两个槽形支承板之间且位于固定吊板的下方，镂空腹板上设有若干镂空孔，第一、第二支架固定环穿设在镂空孔上，固定吊板、槽形支承板和镂空腹板为3D打印技术打印的一体化结构。对上述技术方案的进一步设计为：所述第一、第二支架固定环也由3D打印技术打印而成，固定吊板、槽形支承板、镂空腹板和第一、第二支架固定环均由树脂材料打印形成。所述支架固定环由左右对称的两部分对接而成，支架固定环对称的两部分在一端对接处均设有向支架固定环内部延伸的对接板，该端为螺栓固定端，对接板上设有螺纹孔，支架固定环对称的两部分在另一端对接处分别设有互相匹配的凹槽和凸楞，该端为自固定端，所述第一支架固定环的尺寸大于第二支架固定环的尺寸。所述镂空腹板上的镂空孔呈鱼形，所述镂空孔的边缘为平滑曲线，镂空孔在与第一、第二支架固定环接触处设有平台，镂空孔的宽度从顶端至与第一、第二支架固定环接触处逐渐变大，并从与第一、第二支架固定环接触处至底部逐渐变小，所述镂空孔分布在镂空腹板的上部和下部，位于上部的镂空孔宽度最大处与第一支架固定环的宽度相匹配，位于下部的镂空孔宽度最大处与第二支架固定环的宽度相匹配，镂空腹板的中部还设有若干个通孔，所述镂空孔和镂空腹板上的通孔分布在同一直线上。所述固定吊板通过膨胀螺栓固定于楼板或横梁上。本专利技术的有益效果为：1、本专利技术提出了一种装配式蝶型给排水管道支架，采用3D打印技术制作，不仅制作精度高，且制作出的构件连接稳定、结构坚固、可靠性高，同时采用该技术无需提前制作模具，具有制造速度快、研制周期短、生产效率高等优点。2、本专利技术中腹板为鱼形镂空腹板，不仅外形美观，且可有效节省材料，同时还便于支架固定环穿入完成自固定。3、本专利技术中支架固定环可根据所需固定的管道半径进行设计，自固定端穿过镂空腹板的不同镂空孔完成自固定，另一端通过螺栓固定，可满足对多个不同管径管道的固定要求，还可以通过选择不同的镂空孔来调节支架固定环的高度，以适应不同的安装环境。支架固定环类型为大小两种，整体外观呈蝶型，造型优美具有一定装饰性。4、本专利技术中大部分构件可直接通过3D打印技术打印成为整体，仅需在施工现场穿入管道拧好螺栓即可安装，安装简便且装配化程度高。附图说明图1为本专利技术给排水管道整体结构示意图。图2为图1的主视图。图3为图1中镂空腹板结构示意图。图4为图1中第一支架固定环结构示意图。以上附图中：1-固定吊板，2、3-槽形支承板，4-镂空腹板，41-镂空孔，42-通孔，5-第一支架固定环，51-自固定端，52-螺栓固定端，6-第二支架固定环，7-膨胀螺栓，8-螺纹孔。具体实施方式下面结合附图以及具体实施例对本专利技术进行详细说明。实施例如图1和图2所示，本实施例的一种装配式蝶型给排水管道支架，包括固定吊板1、两个槽形支承板2和3、镂空腹板4、两个不同内径的第一支架固定环5和第二支架固定环6，固定吊板1两侧均设有凹槽，固定平板长340mm，宽160mm，厚度为15mm，螺栓孔距板端50mm，利用规格为M16×80的不锈钢膨胀螺栓固定在楼板或横梁上，槽形支承板2和3的一端固定在固定吊板1的凹槽内，两个槽形支承板宽100mm，长700mm，镂空腹板4位于两个槽形支承板之间且位于固定吊板1的下方，第一、第二支架固定环穿设在镂空腹板4上，第一支架固定环5的尺寸大于第二支架固定环6的尺寸，固定吊板1、槽形支承板和镂空腹板4为3D打印技术打印的一体化结构。如图3所示，镂空腹板4上设有若干个镂空孔41，镂空孔呈鱼形，第一、第二支架固定环通过镂空孔4穿设在镂空腹板4上，镂空孔41的边缘为平滑曲线，这样当镂空孔41支撑支架固定环时，镂空孔的边缘没有受理集中点，受力均匀，镂空孔41在与第一、第二支架固定环接触处设有平台，增强了支撑的稳定性，镂空孔4的宽度从顶端至与第一、第二支架固定环接触处逐渐变大，并从与第一、第二支架固定环接触处至底部逐渐变小，这样在保证镂空腹板4的强度的前提下可进一步缩小镂空腹板4的面积，减轻重量，节约材料；镂空腹板4上部的镂空孔41最宽处（即支架固定环嵌入处）厚度为10mm，镂空腹板4下部的鱼形花纹最宽处厚度为6mm，支架固定环自固定端可伸入鱼形花纹最宽处形成自固定，穿过不同的位置可安装不同内径的支架固定环，另一螺栓固定端位置不可变。镂空孔41分布在镂空腹板的上部和下部，位于上部的镂空孔宽度最大处与第一支架固定环5的宽度相匹配，位于下部的镂空孔宽度最大处与第二支架固定环6的宽度相匹配，第一支架固定环5为与镂空腹板4的上部，第二支架固定环6为与镂空腹板4的下部，镂空腹板4的中部还设有若干个通孔42，镂空孔41和镂空腹板上的通孔42分布在同一直线上。如图4所示，以第一支架固定环5为例，支架固定环由左右对称的两部分对接而成，支架固定环对称的两部分在一端对接处均设有向支架固定环内部延伸的对接板，该端为螺栓固定端52，对接板上设有螺纹孔8，支架固定环对称的两部分在另一端对接处分别设有互相匹配的凹槽和凸楞，该端为自固定端51；第二支架固定环6结构与第一支架固定环5相同，只是尺寸不同。本实施例中，第一支架固定环5宽度为60mm，厚度为20mm，支架环内径可变范围为100mm~350mm，可固定外径在100mm~350mm范围内的给排水管道。第一支架固定环5上端为自固定端51，支架固定环左半部分伸出30mm的凸楞，嵌入右半部分预留的凹槽内，该部分厚度为10mm，下端为螺栓固定端52，通过M16×80的高强螺栓固定。第二支架固定环6宽度为40mm，厚度为13毫米，支架环内径可变范围为50mm~250mm，可固定外径在50mm~250mm范围内的给排水管道，第二支架固定环6上端为螺栓固定端，通过M12×80的高强螺栓固定于镂空腹板上，下端为自固定端，支架固定环左半部分伸出30mm的凸楞本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种装配式蝶型给排水管道支架，固定于楼板或横梁上，其特征在于：包括固定吊板、两个槽形支承板、镂空腹板、两个不同内径的支架固定环，分别为第一、第二支架固定环，所述固定吊板两侧均设有凹槽，槽形支承板的一端固定在固定吊板的凹槽内，镂空腹板位于两个槽形支承板之间且位于固定吊板的下方，镂空腹板上设有若干镂空孔，第一、第二支架固定环穿设在镂空孔上，固定吊板、槽形支承板和镂空腹板为3D打印技术打印的一体化结构。

【技术特征摘要】
1.一种装配式蝶型给排水管道支架，固定于楼板或横梁上，其特征在于：包括固定吊板、两个槽形支承板、镂空腹板、两个不同内径的支架固定环，分别为第一、第二支架固定环，所述固定吊板两侧均设有凹槽，槽形支承板的一端固定在固定吊板的凹槽内，镂空腹板位于两个槽形支承板之间且位于固定吊板的下方，镂空腹板上设有若干镂空孔，第一、第二支架固定环穿设在镂空孔上，固定吊板、槽形支承板和镂空腹板为3D打印技术打印的一体化结构。2.根据权利要求1所述装配式蝶形给排水管道支架，其特征在于：所述第一、第二支架固定环也由3D打印技术打印而成，固定吊板、槽形支承板、镂空腹板和第一、第二支架固定环均由树脂材料打印形成。3.根据权利要求2所述装配式蝶形给排水管道支架，其特征在于：所述支架固定环由左右对称的两部分对接而成，支架固定环对称的两部分在一端对接处均设有向支架固定环内部延伸的...

【专利技术属性】
技术研发人员：侍成，姚丽娟，石晗，邱冶，冯若强，
申请(专利权)人：国网江苏省电力公司经济技术研究院，南京电力工程设计有限公司，国家电网公司，河海大学，东南大学，
类型：发明
国别省市：江苏,32