一种柔软防水环保婴童面料及其制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种柔软防水环保婴童面料及其制作工艺,所述柔软防水环保婴童面料的制造方法包括以下步骤：（1）原料选取：选取用高孔原料生产的涤纶长丝作为原料；（2）编织：在高机号的纬编圆机上织造，选择在28针每英寸的机号上进行生产。本发明专利技术采用环保助剂来进行生产，通过控制各个工艺之间的参数来实现纺布的生产，用纶长丝作为原料进行生产,能达到仿棉的触感，为达到布面细腻、柔软的手感选择在选择在28针每英寸的机号上进行生产，加入的环保去油灵以去除布面残留的染色及织造油迹，并且采用环保添加剂进行生产可以更适合婴童使用。

【技术实现步骤摘要】
一种柔软防水环保婴童面料及其制作工艺
本专利技术涉及纺织
，具体为一种柔软防水环保婴童面料及其制作工艺。
技术介绍
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，纺织不仅是传统的纺纱和织布，也包括无纺布技术，三维编织技术，静电纳米成网技术等，纺织大致分为纺纱与编织两道工序，中国最著名的纺织品莫过于丝绸，丝绸的交易带动了东西方文化的交流与交通的发展，也间接影响了西方的商业与军事。在纺织过程中使用大量的添加剂来生产纺布，而且这种纺布大多数面料较硬，但是这种纺布并不适合婴童使用，为此，我们提出一种柔软防水环保婴童面料及其制作工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种柔软防水环保婴童面料及其制作工艺，以解决
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种柔软防水环保婴童面料及其制作工艺,所述柔软防水环保婴童面料的制造方法包括以下步骤：（1）原料选取：选取用高孔原料生产的涤纶长丝作为原料；（2）编织：在高机号的纬编圆机上织造，选择在28针每英寸的机号上进行生产；（3）平幅水洗：将步骤（2）中得到的编织布放入水洗装置内，所述水洗装置水温调节至95℃-100℃，转速调节至25m-28m/min，并在水中加入加环保去油灵；（4）浸轧：选用环保防水助剂，所述环保防水助剂与水配比为48g-50g环保防水助剂：1-1.2L水，然后将环保含水防水助剂倒在液槽中，调整轧车的压力至4MPA，使防水液的待液率控制在30%-35%；然后使经过步骤（3）水洗处理的坯布经过液槽并被含水环保防水助剂润湿，再经过轧辊的压力，使含水环保防水助剂均匀地渗透在布上；（5）烘干：将步骤（4）浸轧完成的纺布进行烘干，烘干箱选用选用八节烘箱的定型机加热，烘干温度为145℃-150℃，转速设置为25m/min的车速匀速经过烘箱，使面料进行烘干；（6）测试：将步骤（5）烘干完成后的纺布进行防水性的测试，在纺布上滴上水珠且水珠在布面上呈荷叶效果即为防水效果优秀。优选的，所述涤纶长丝单丝纤度在0.69dtex-1.04dtex之间。优选的，所述环保去油灵与水的工艺配比为：1.5g-1.8g去油灵：1-1.2L水。本专利技术采用环保助剂来进行生产，通过控制各个工艺之间的参数来实现纺布的生产，用纶长丝作为原料进行生产,能达到仿棉的触感，为达到布面细腻、柔软的手感选择在选择在28针每英寸的机号上进行生产，加入的环保去油灵以去除布面残留的染色及织造油迹，并且采用环保添加剂进行生产可以更适合婴童使用。具体实施方式对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：一种柔软防水环保婴童面料及其制作工艺,所述柔软防水环保婴童面料的制造方法包括以下步骤：（1）原料选取：选取用高孔原料生产的涤纶长丝作为原料；（2）编织：在高机号的纬编圆机上织造，选择在28针每英寸的机号上进行生产；（3）平幅水洗：将步骤（2）中得到的编织布放入水洗装置内，所述水洗装置水温调节至95℃℃，转速调节至25m/min，并在水中加入加环保去油灵；（4）浸轧：选用环保防水助剂，所述环保防水助剂与水配比为48g环保防水助剂：1L水，然后将环保含水防水助剂倒在液槽中，调整轧车的压力至4MPA，使防水液的待液率控制在30%；然后使经过步骤（3）水洗处理的坯布经过液槽并被含水环保防水助剂润湿，再经过轧辊的压力，使含水环保防水助剂均匀地渗透在布上；（5）烘干：将步骤（4）浸轧完成的纺布进行烘干，烘干箱选用选用八节烘箱的定型机加热，烘干温度为145℃，转速设置为25m/min的车速匀速经过烘箱，使面料进行烘干；（6）测试：将步骤（5）烘干完成后的纺布进行防水性的测试，在纺布上滴上水珠且水珠在布面上呈荷叶效果即为防水效果优秀。所述涤纶长丝单丝纤度在0.69dtex之间。所述环保去油灵与水的工艺配比为：1.5g去油灵：1水。实施例二：一种柔软防水环保婴童面料及其制作工艺,所述柔软防水环保婴童面料的制造方法包括以下步骤：（1）原料选取：选取用高孔原料生产的涤纶长丝作为原料；（2）编织：在高机号的纬编圆机上织造，选择在28针每英寸的机号上进行生产；（3）平幅水洗：将步骤（2）中得到的编织布放入水洗装置内，所述水洗装置水温调节至98℃，转速调节至27m/min，并在水中加入加环保去油灵；（4）浸轧：选用环保防水助剂，所述环保防水助剂与水配比为49g环保防水助剂：1.1L水，然后将环保含水防水助剂倒在液槽中，调整轧车的压力至4MPA，使防水液的待液率控制在33%；然后使经过步骤（3）水洗处理的坯布经过液槽并被含水环保防水助剂润湿，再经过轧辊的压力，使含水环保防水助剂均匀地渗透在布上；（5）烘干：将步骤（4）浸轧完成的纺布进行烘干，烘干箱选用选用八节烘箱的定型机加热，烘干温度为148℃，转速设置为25m/min的车速匀速经过烘箱，使面料进行烘干；（6）测试：将步骤（5）烘干完成后的纺布进行防水性的测试，在纺布上滴上水珠且水珠在布面上呈荷叶效果即为防水效果优秀。所述涤纶长丝单丝纤度为0.87dtex。所述环保去油灵与水的工艺配比为：1.8g去油灵：1L水。实施例三：一种柔软防水环保婴童面料及其制作工艺,所述柔软防水环保婴童面料的制造方法包括以下步骤：（1）原料选取：选取用高孔原料生产的涤纶长丝作为原料；（2）编织：在高机号的纬编圆机上织造，选择在28针每英寸的机号上进行生产；（3）平幅水洗：将步骤（2）中得到的编织布放入水洗装置内，所述水洗装置水温调节至100℃，转速调节至28m/min，并在水中加入加环保去油灵；（4）浸轧：选用环保防水助剂，所述环保防水助剂与水配比为50g环保防水助剂：1.2L水，然后将环保含水防水助剂倒在液槽中，调整轧车的压力至4MPA，使防水液的待液率控制在35%；然后使经过步骤（3）水洗处理的坯布经过液槽并被含水环保防水助剂润湿，再经过轧辊的压力，使含水环保防水助剂均匀地渗透在布上；（5）烘干：将步骤（4）浸轧完成的纺布进行烘干，烘干箱选用选用八节烘箱的定型机加热，烘干温度为150℃，转速设置为25m/min的车速匀速经过烘箱，使面料进行烘干；（6）测试：将步骤（5）烘干完成后的纺布进行防水性的测试，在纺布上滴上水珠且水珠在布面上呈荷叶效果即为防水效果优秀。所述涤纶长丝单丝纤度为1.04dtex。所述环保去油灵与水的工艺配比为：1.8g去油灵：1L水尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种柔软防水环保婴童面料及其制作工艺,其特征在于：所述柔软防水环保婴童面料的制造方法包括以下步骤：（1）原料选取：选取用高孔原料生产的涤纶长丝作为原料；（2）编织：在高机号的纬编圆机上织造，选择在28针每英寸的机号上进行生产；（3）平幅水洗：将步骤（2）中得到的编织布放入水洗装置内，所述水洗装置水温调节至95℃‑100℃，转速调节至25m‑28m/min，并在水中加入加环保去油灵；（4）浸轧：选用环保防水助剂，所述环保防水助剂与水配比为48g‑50g环保防水助剂：1‑1.2L水，然后将环保含水防水助剂倒在液槽中，调整轧车的压力至4MPA，使防水液的待液率控制在30%‑35%；然后使经过步骤（3）水洗处理的坯布经过液槽并被含水环保防水助剂润湿，再经过轧辊的压力，使含水环保防水助剂均匀地渗透在布上；（5）烘干：将步骤（4）浸轧完成的纺布进行烘干，烘干箱选用选用八节烘箱的定型机加热，烘干温度为145℃‑150℃，转速设置为25m/min的车速匀速经过烘箱，使面料进行烘干；（6）测试：将步骤（5）烘干完成后的纺布进行防水性的测试，在纺布上滴上水珠且水珠在布面上呈荷叶效果即为防水效果优秀。

【技术特征摘要】
1.一种柔软防水环保婴童面料及其制作工艺,其特征在于：所述柔软防水环保婴童面料的制造方法包括以下步骤：（1）原料选取：选取用高孔原料生产的涤纶长丝作为原料；（2）编织：在高机号的纬编圆机上织造，选择在28针每英寸的机号上进行生产；（3）平幅水洗：将步骤（2）中得到的编织布放入水洗装置内，所述水洗装置水温调节至95℃-100℃，转速调节至25m-28m/min，并在水中加入加环保去油灵；（4）浸轧：选用环保防水助剂，所述环保防水助剂与水配比为48g-50g环保防水助剂：1-1.2L水，然后将环保含水防水助剂倒在液槽中，调整轧车的压力至4MPA，使防水液的待液率控制在30%-35%；然后使经过步骤（3）水洗处理的坯布经过液槽并被含水环保...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨大明，
申请(专利权)人：安徽博朗凯德织物有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34