【技术实现步骤摘要】
一种耐磨润滑油添加剂及其制备方法
本专利技术涉及一种润滑油添加剂,特别涉及一种耐磨润滑油添加剂及其制备方法。
技术介绍
为了增加润滑油的减摩抗磨效果,通常在润滑油中添加少量的润滑油添加剂,传统的润滑油添加剂为硫、磷或氯型抗磨剂,此种添加剂对摩擦副材料具有腐蚀性和选择性,特别是含硫、磷或氯等元素的润滑油添加剂在使用过程中,会排放废气和污染物,因而对环境造成污染。
技术实现思路
本专利技术提供的一种耐磨润滑油添加剂及其制备方法,以解决传统的润滑油添加剂存在腐蚀性和选择性问题,便于工业推广应用。本专利技术是这样实现的:一种耐磨润滑油添加剂,各组分及质量分数如下:纳米碳酸钙1-5份,纳米氮化硼2-4份,纳米二硫化钼3-6份,膨胀石墨2-8份,纳米硼酸铈3-6份,纳米氧化锆1-5份,纳米三氧化二铝2-8份,纳米二氧化钛1-6份,纳米二氧化硅1-8份,N,N’-二仲丁基对苯二胺3-5份,二叔丁基对甲酚4-6份,聚乙烯醇2-5份,丙烯酸甲酯2-8份,季戊四醇1-5份,纳米氧化锌2-8份;纳米二硫化钼为马来酸酐改性的二硫化钼,其制备过程如下:取3-5份的纳米二硫化钼,10-15份无水乙醇,混合后进行超声波分散,然后在30-50℃下加入8-10份的马来酸酐,反应1-2小时,冷却至室温,抽滤,滤饼用乙醇洗涤3-5次,真空干燥、粉碎制得。优选的是:各组分及质量分数如下:纳米碳酸钙5份,纳米氮化硼4份,纳米二硫化钼3份,膨胀石墨8份,纳米硼酸铈6份,纳米氧化锆5份,纳米三氧化二铝2份,纳米二氧化钛1份,纳米二氧化硅1份,N,N’-二仲丁基对苯二胺5份,二叔丁基对甲酚4份,聚乙烯醇5份 ...
【技术保护点】
一种耐磨润滑油添加剂,其特征在于:各组分及质量分数如下:纳米碳酸钙1‑5份,纳米氮化硼2‑4份,纳米二硫化钼3‑6份,膨胀石墨2‑8份,纳米硼酸铈3‑6份,纳米氧化锆1‑5份,纳米三氧化二铝2‑8份,纳米二氧化钛1‑6份,纳米二氧化硅1‑8份,N,N’‑二仲丁基对苯二胺3‑5份,二叔丁基对甲酚4‑6份,聚乙烯醇2‑5份,丙烯酸甲酯2‑8份,季戊四醇1‑5份,纳米氧化锌2‑8份;纳米二硫化钼为马来酸酐改性的二硫化钼,其制备过程如下:取3‑5份的纳米二硫化钼,10‑15份无水乙醇,混合后进行超声波分散,然后在30‑50℃下加入8‑10份的马来酸酐,反应1‑2小时,冷却至室温,抽滤,滤饼用乙醇洗涤3‑5次,真空干燥、粉碎制得。
【技术特征摘要】
1.一种耐磨润滑油添加剂,其特征在于:各组分及质量分数如下:纳米碳酸钙1-5份,纳米氮化硼2-4份,纳米二硫化钼3-6份,膨胀石墨2-8份,纳米硼酸铈3-6份,纳米氧化锆1-5份,纳米三氧化二铝2-8份,纳米二氧化钛1-6份,纳米二氧化硅1-8份,N,N’-二仲丁基对苯二胺3-5份,二叔丁基对甲酚4-6份,聚乙烯醇2-5份,丙烯酸甲酯2-8份,季戊四醇1-5份,纳米氧化锌2-8份;纳米二硫化钼为马来酸酐改性的二硫化钼,其制备过程如下:取3-5份的纳米二硫化钼,10-15份无水乙醇,混合后进行超声波分散,然后在30-50℃下加入8-10份的马来酸酐,反应1-2小时,冷却至室温,抽滤,滤饼用乙醇洗涤3-5次,真空干燥、粉碎制得。2.如权利要求1所述一种耐磨润滑油添加剂,其特征在于:各组分及质量分数如下:纳米碳酸...
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