一种水性漆分散工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种水性漆分散工艺，其制备方法如下：在惰性气体保护下，搅拌过程中将异氰酸酯单体加入到羟基丁苯橡胶中，反应0.5~2h，升温至70~90℃，加入二羟甲基丙酸和聚醚多元醇，反应3~5h，降温至40~60℃，加入三乙胺进行中和反应，反应0.1~2h，加入去离子水，转速700~900转/分钟下剪切分散，加入乙二胺进行扩链反应，反应1~3h，得到水性漆分散体。本发明专利技术提供的水性漆分散体由于引入了丁基橡胶片段，使分子链呈微相分离，从而造成分子内消光，使产品具有自哑光的性能。将本发明专利技术提供的水性漆分散体制备成的涂料，透明性和手感良好。

【技术实现步骤摘要】
一种水性漆分散工艺
本专利技术属于高分子材料聚氨酯
，尤其涉及一种水性漆分散体的制备方法及水性漆分散体的用途。
技术介绍
水性漆是以水为分散介质配置的涂料，具有毒性小、不易燃烧、不污染环境、节能、安全等优点，同时还具有溶剂型聚氨酯涂料的性能，应用于皮革、包装等特殊材料的时候，往往需要涂膜具有哑光性能，市场上普遍流行的是在涂料中添加哑粉来消光，但是哑粉加入后，会导致漆膜的物化性能大大降低，所以国外正在积极寻求一种可以自消光的树脂，目前哑光树脂通过相容性的差异或粒径的差异达到消光，通常在树脂结构中引入一些硅类基团或丙烯酸酯大分子基团，此类方法可以有效消光但是会引起涂膜浑浊发蒙。
技术实现思路
针对现有技术的问题，本专利技术的目的是提供一种水性漆分散工艺，该方法简单方便。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：本专利技术提供了一种水性漆分散工艺，包括以下步骤：在惰性气体保护下，搅拌下将异氰酸酯单体加入到羟基丁苯橡胶中，反应0.5～2h，升温至70～90℃，加入二羟甲基丙酸和聚醚多元醇，反应3～5h，降温至40～60℃，加入三乙胺进行中和反应，反应0.1～2h，加入去离子水，转速700～900转/分钟下剪切分散，加入乙二胺进行扩链反应，反应1～3h，得到水性漆分散体；向水性漆分散体中依次加入三羟甲基丙烷-三丙酸酯、基于六亚甲基二异氰酸酯HDI的亲水改性脂肪族聚异氰酸酯、二丙二醇甲醚、水性流平剂和水性消泡剂，高速剪切搅拌加入氨水调节PH值到8.0，加入无溶剂聚氨酯类增稠剂，喷涂在打有底漆的ABS塑料板上，烘干，老化后得到水性漆涂料。所述异氰酸酯单体与羟基丁苯橡胶的质量比为1:1～2.5:1；所述异氰酸酯单体与二羟甲基丙酸的质量比为1:1～2.0:1；所述异氰酸酯单体与聚醚多元醇的质量比为0.4:1～0.6:1；所述异氰酸酯单体与三乙胺的质量比为6:1～10:1；所述异氰酸酯单体与去离子水的质量比为0.1:1～0.15:1；所述异氰酸酯单体与乙二胺的质量比为17:1～24:1，所述水性漆分散体的固含量为33～35％。所述水性聚氨酯分散体与水性流平剂的质量比为200:1；所述水性漆分散体与水性消泡剂的质量比为1000:3；所述水性漆分散体与无溶剂聚氨酯类增稠剂的质量比为200:1。所述烘干是在80℃下烘1小时，所述老化是在60℃下老化4小时。所述水性聚氨酯分散体与三羟甲基丙烷-三丙酸酯的质量比为50:1；所述水性漆分散体与基于六亚甲基二异氰酸酯HDI的亲水改性脂肪族聚异氰酸酯的质量比为20:1；所述水性漆分散体与二丙二醇甲醚的质量比为20:1。本专利技术同现有技术相比，具有以下优点和有益效果：1、本专利技术提供的水性漆分散体由于引入了丁基橡胶片段，使分子链呈微相分离，从而造成分子内消光，使产品具有自哑光的性能。2、本专利技术提供的水性漆分散体的制备方法简单。3、将本专利技术提供的水性漆分散体制备成的涂料，由于水性漆分散体中引入了丁基橡胶片段，使得水性漆分散体具有自哑光的性能，所以制备而成的涂料透明性和手感良好。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术进行进一步详细说明。实施例1在有氮气保护的密封容器中，在搅拌的情况下，将74.8克异佛尔酮二异氰酸酯滴加到51.3克的羟基丁苯橡胶中，搅拌1.5小时，完成后，升温到80℃，加入41.5克的二羟甲基丙酸和128.7克的聚醚多元醇（Mn约1500），搅拌反应约4小时，降低体系温度到50℃左右，加入8.7克的三乙胺进行中和反应，搅拌0.5小时后，加入约580克的去离子水，提升搅拌速率到800转/分钟，进行剪切分散，在NCO降低到2.1wt%之前，加入水稀释过的3.7克乙二胺，进行扩链反应，搅拌约2小时候后，得到了固含量约34%的水性漆分散体。取聚氨酯分散体100克，加入2克三羟甲基丙烷-三[3-(2-甲基氮丙啶基)]丙酸酯），加入5克Bayhydur3100，加入5克二丙二醇甲醚（DPM），加入0.5克水性流平剂BYK346，加入0.3克水性消泡剂BYK028，高速剪切搅拌加入氨水调节PH值到8.0，加入0.5克增稠剂，喷涂在打有黑色底漆的ABS塑料板上，80℃下烘1个小时，60℃下加速老化4小时，放置24小时后候测试性能；手触感非常柔软光滑，光泽（60°角）<50°，RCA175克>50次，MEK点滴测试>2分钟，耐咖啡、红茶、护手霜、人工汗液24小时无痕。本专利技术提供的水性漆分散体由于引入了丁基橡胶片段，使分子链呈微相分离，从而造成分子内消光，使产品具有自哑光的性能。将本专利技术提供的水性漆分散体制备成的涂料，由于水性漆分散体中引入了丁基橡胶片段，使得水性漆分散体具有自哑光的性能，所以制备而成的涂料透明性和手感良好。实施例2在有氮气保护的密封容器中，在搅拌的情况下，将51.6克异佛尔酮二异氰酸酯滴加到50.4克的羟基丁苯橡胶中，搅拌1.5小时，完成后，升温到80℃，加入42.6克的二羟甲基丙酸和125.8克的聚醚多元醇（Mn约1500），搅拌反应约4小时，降低体系温度到50℃左右，加入7.9克的三乙胺进行中和反应，搅拌0.5小时后，加入约540克的去离子水，提升搅拌速率到800转/分钟，进行剪切分散，在NCO降低到1.3wt%之前，加入水稀释过的3.0克乙二胺，进行扩链反应，搅拌约2小时候后，得到了固含量约34%的水性漆分散体。取聚氨酯分散体100克，加入2克三羟甲基丙烷-三[3-(2-甲基氮丙啶基)]丙酸酯），加入5克Bayhydur3100，加入5克二丙二醇甲醚（DPM），加入0.5克水性流平剂BYK346，加入0.3克水性消泡剂BYK028，高速剪切搅拌加入氨水调节PH值到8.0，加入0.5克增稠剂，喷涂在打有黑色底漆的ABS塑料板上，80℃下烘1个小时，60℃下加速老化4小时，放置24小时后候测试性能；手触感非常柔软，光泽（60°角）<40°，RCA175克>30次，MEK点滴测试>1分钟，耐咖啡、红茶、护手霜、人工汗液24小时无痕。实施例3在有氮气保护的密封容器中，在搅拌的情况下，将87.1克异佛尔酮二异氰酸酯滴加到38.2克的羟基丁苯橡胶中，搅拌1.5小时，完成后，升温到80℃，加入58.2克的二羟甲基丙酸和147.5克的聚醚多元醇（Mn约1500），搅拌反应约4小时，降低体系温度到50℃左右，加入9.2克的三乙胺进行中和反应，搅拌0.5小时后，加入约620克的去离子水，提升搅拌速率到800转/分钟，进行剪切分散，在NCO降低到2.7wt%之前，加入水稀释过的3.7克乙二胺，进行扩链反应，搅拌约2小时候后，得到了固含量约34%的水性漆分散体。取聚氨酯分散体100克，加入2克CX-100（三羟甲基丙烷-三[3-(2-甲基氮丙啶基)]丙酸酯），加入5克Bayhydur3100，加入5克二丙二醇甲醚（DPM），加入0.5克水性流平剂BYK346，加入0.3克水性消泡剂BYK028，高速剪切搅拌加入氨水调节PH值到8.0，加入0.5克增稠剂，喷涂在打有黑色底漆的ABS塑料板上，80℃下烘1个小时，60℃下加速老化4小时，放置24小时后候测试性能；手触感稍柔软，光泽（60°角）>60°，RCA17本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水性漆分散工艺，其特征在于，包括以下步骤：在惰性气体保护下，搅拌下将异氰酸酯单体加入到羟基丁苯橡胶中，反应0.5～2h，升温至70～90℃，加入二羟甲基丙酸和聚醚多元醇，反应3～5h，降温至40～60℃，加入三乙胺进行中和反应，反应0.1～2h，加入去离子水，转速700～900转/分钟下剪切分散，加入乙二胺进行扩链反应，反应1～3h，得到水性漆分散体；向水性漆分散体中依次加入三羟甲基丙烷‑三丙酸酯、基于六亚甲基二异氰酸酯HDI的亲水改性脂肪族聚异氰酸酯、二丙二醇甲醚、水性流平剂和水性消泡剂，高速剪切搅拌加入氨水调节PH值到8.0，加入无溶剂聚氨酯类增稠剂，喷涂在打有底漆的ABS塑料板上，烘干，老化后得到水性漆涂料。

【技术特征摘要】
1.一种水性漆分散工艺，其特征在于，包括以下步骤：在惰性气体保护下，搅拌下将异氰酸酯单体加入到羟基丁苯橡胶中，反应0.5～2h，升温至70～90℃，加入二羟甲基丙酸和聚醚多元醇，反应3～5h，降温至40～60℃，加入三乙胺进行中和反应，反应0.1～2h，加入去离子水，转速700～900转/分钟下剪切分散，加入乙二胺进行扩链反应，反应1～3h，得到水性漆分散体；向水性漆分散体中依次加入三羟甲基丙烷-三丙酸酯、基于六亚甲基二异氰酸酯HDI的亲水改性脂肪族聚异氰酸酯、二丙二醇甲醚、水性流平剂和水性消泡剂，高速剪切搅拌加入氨水调节PH值到8.0，加入无溶剂聚氨酯类增稠剂，喷涂在打有底漆的ABS塑料板上，烘干，老化后得到水性漆涂料。2.根据权利要求1所述的水性漆分散工艺，其特征在于，所述异氰酸酯单体与羟基丁苯橡胶的质量比为1:1～2.5:1；所述异氰酸酯单体与二羟甲基丙酸的质量比为1:1～2.0:1；所述异氰酸酯单体与聚醚多元醇...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华峰，
申请(专利权)人：舟山市奥力士制漆有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33