一种吸盘端持器的气管槽制造技术

一种吸盘端持器的气管槽，包括槽体底座，以及盖接在槽体底座上的封盖，所述槽体底座为长方体结构，槽体底座的内部中安装有气动接头和固定螺栓，所述气动接头为若干个，若干个气动接头呈等间距的分布在槽体底座内，所述固定螺栓为若干个，若干个固定螺栓插入到槽体底座的底部内，固定螺栓置于气动接头的一侧上，所述槽体底座的底部上贴合固定有定位滑块，定位滑块为若干个，定位滑块通过固定螺栓固定连接在槽体底座的底端平面上。本实用新型专利技术的多个气动接头并排固定安装到槽体底座内，多个气动接头可同时给多个软管线路通气，满足多个气动机构能同时运行，提高了机器的生产效率，通过定位滑块可移动气管槽的位置，增加了气管槽的工作范围。

【技术实现步骤摘要】
一种吸盘端持器的气管槽
本技术涉及一种吸盘端持器的气管槽。
技术介绍
气管槽是用来给机器上的气动机构供气的装置，气管槽给气动机构提供高压气体后，气动机构能抓取或转运加工产品，从而能使生产线正常完成流水作业，气管槽受到实际空间的限制，所以整个长度不会无限的延长，导致的结果是在机器上并排的多个同向气动机构同时需要多个气管槽来供气，这样多个气动机构才能有序的完成转运工作，但是作为辅助部件，气管槽的整体数量不仅多，而且也会显得机器上布局不够简洁。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供了一种解决上述问题的吸盘端持器的气管槽。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：一种吸盘端持器的气管槽，包括槽体底座，以及盖接在槽体底座上的封盖，所述槽体底座为长方体结构，槽体底座的顶部与两个对应的侧面形成为空缺部位，槽体底座的内部中安装有气动接头和固定螺栓，所述气动接头为若干个，若干个气动接头呈等间距的分布在槽体底座内，所述固定螺栓为若干个，若干个固定螺栓插入到槽体底座的底部内，固定螺栓置于气动接头的一侧上，所述槽体底座的底部上贴合固定有定位滑块，定位滑块为若干个，定位滑块通过固定螺栓固定连接在槽体底座的底端平面上。所述封盖为长方形板状结构，封盖的两侧边框向内弯折90°呈垂直结构，封盖的两侧边框上开设有若干个定位孔，封盖的定位孔上塞有螺钉，封盖通过螺钉固定安装在槽体底座的顶部上。所述槽体底座包括侧边框和底平面，侧边框和底平面呈垂直结构，侧边框上形成有U形缺口，U形缺口为若干个，每一U形缺口与相邻的两个U形缺口之间的距离相同，每一气动接头的两侧卡接在对应的U形缺口中，底平面上开设有若干个通孔，固定螺栓穿过通孔与定位滑块固接在底平面的底部上。所述气动接头包括进气端口、出气端口、定位螺栓，进气端口和出气端口的整体均为两端沿中间部位弯折成垂直的圆管结构，进气端口和出气端口的中间部位固定形成在一起，进气端口的一端与相邻的出气端口的一端之间形成的角度为90°，定位螺栓为两个，两个定位螺栓固定置于进气端口和出气端口形成的两端夹角中。所述定位滑块的底端平面放置在导轨上，定位滑块包括顶连接凸台、侧卡接面、底滑动面，顶连接凸台形成在定位滑块的中间部位，侧卡接面为两个且置于顶连接凸台的两侧，底滑动面为两个，两个底滑动面形成在定位滑块的底部侧面上，每一底滑动面与对应的侧卡接面之间的夹角为60°，顶连接凸台的顶部上开设有螺纹孔。有益效果：本技术与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本技术吸盘端持器的气管槽中的多个气动接头并排固定安装到槽体底座内，多个气动接头可同时给多个软管线路通气，满足多个气动机构能同时运行，提高了机器的生产效率，通过定位滑块可移动气管槽的位置，增加了气管槽的工作范围。附图说明图1为吸盘端持器的气管槽的结构图。图2为图1分解结构图。图3为图1中气动接头的结构图。图4为图1中定位滑块的结构图。具体实施方式参阅图1至4，一种吸盘端持器的气管槽，包括槽体底座1，以及盖接在槽体底座1上的封盖2，所述槽体底座1为长方体结构，槽体底座1的顶部与两个对应的侧面形成为空缺部位，槽体底座1的内部中安装有气动接头3和固定螺栓6，气动接头3为若干个，若干个气动接头3呈等间距的分布在槽体底座1内，固定螺栓6为若干个，若干个固定螺栓6插入到槽体底座1的底部内，固定螺栓6置于气动接头3的一侧上，槽体底座1的底部上贴合固定有定位滑块4，定位滑块4为若干个，定位滑块4通过固定螺栓6固定连接在槽体底座1的底端平面上。槽体底座1包括侧边框11和底平面12，侧边框11和底平面12呈垂直结构，侧边框11上形成有U形缺口111，U形缺口111为若干个，每一U形缺口111与相邻的两个U形缺口111之间的距离相同，每一气动接头3的两侧卡接在对应的U形缺口111中，气动接头3通过对应两侧的U形缺口111固定来提高整体的稳定性，气动接头3受到较强的扭转力也不会转动变形，底平面12上开设有若干个通孔(图未示)，固定螺栓6穿过通孔与定位滑块4固接在底平面12的底部上。封盖2为长方形板状结构，封盖2的两侧边框向内弯折90°呈垂直结构，封盖2的两侧边框上开设有若干个定位孔(图未标)，封盖2的定位孔上塞有螺钉5，封盖2通过螺钉5固定安装在槽体底座1的顶部上，封盖2用于盖住槽体底座1，气动接头3被包裹在封盖2和槽体底座1形成的空腔内部中，气动接头3在运行中不会受到外部环境的污染与腐蚀，延长了气动接头3的使用寿命。气动接头3包括进气端口31、出气端口32、定位螺栓33，进气端口31和出气端口32的整体均为两端沿中间部位弯折成垂直的圆管结构，进气端口31和出气端口32的中间部位固定形成在一起，进气端口31的一端与相邻的出气端口32的一端之间形成的角度为90°，定位螺栓33为两个，两个定位螺栓33固定置于进气端口31和出气端口32形成的两端夹角中，气动接头3通过定位螺栓33固定旋接在槽体底座1的底平面12上，多个气动接头3用于和通气软管连接，从而可以同时给多个软管线路通气，满足多个气动机构能同时运行，提高了机器的生产效率。定位滑块4的底端平面放置在导轨(图未示)上，定位滑块4包括顶连接凸台41、侧卡接面42、底滑动面43，顶连接凸台41形成在定位滑块4的中间部位，侧卡接面42为两个且置于顶连接凸台41的两侧，底滑动面43为两个，两个底滑动面43形成在定位滑块4的底部侧面上，每一底滑动面43与对应的侧卡接面42之间的夹角为60°，顶连接凸台41的顶部上开设有螺纹孔411，顶连接凸台41的顶部平面贴合在槽体底座1的底平面12底部后，固定螺栓6旋转固定到螺纹孔411中，侧卡接面42用于限制定位滑块4在滑动过程中的位置，定位滑块4不会跑偏，底滑动面43贴合在导轨上，定位滑块4在导轨上来回滑动过程中，通过倾斜的底滑动面43抵消横向作用力，定位滑块4不会从导轨中滑出，提高了气管槽的整体稳定性。气管槽中的多个气动接头3并排固定安装到槽体底座1内，多个气动接头3可同时给多个软管线路通气，满足多个气动机构能同时运行，提高了机器的生产效率，通过定位滑块4可移动气管槽的位置，增加了气管槽的工作范围。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定。在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吸盘端持器的气管槽，包括槽体底座(1)，以及盖接在槽体底座(1)上的封盖(2)，其特征在于，所述槽体底座(1)为长方体结构，槽体底座(1)的顶部与两个对应的侧面形成为空缺部位，槽体底座(1)的内部中安装有气动接头(3)和固定螺栓(6)，所述气动接头(3)为若干个，若干个气动接头(3)呈等间距的分布在槽体底座(1)内，所述固定螺栓(6)为若干个，若干个固定螺栓(6)插入到槽体底座(1)的底部内，固定螺栓(6)置于气动接头(3)的一侧上，所述槽体底座(1)的底部上贴合固定有定位滑块(4)，定位滑块(4)为若干个，定位滑块(4)通过固定螺栓(6)固定连接在槽体底座(1)的底端平面上。

【技术特征摘要】
1.一种吸盘端持器的气管槽，包括槽体底座(1)，以及盖接在槽体底座(1)上的封盖(2)，其特征在于，所述槽体底座(1)为长方体结构，槽体底座(1)的顶部与两个对应的侧面形成为空缺部位，槽体底座(1)的内部中安装有气动接头(3)和固定螺栓(6)，所述气动接头(3)为若干个，若干个气动接头(3)呈等间距的分布在槽体底座(1)内，所述固定螺栓(6)为若干个，若干个固定螺栓(6)插入到槽体底座(1)的底部内，固定螺栓(6)置于气动接头(3)的一侧上，所述槽体底座(1)的底部上贴合固定有定位滑块(4)，定位滑块(4)为若干个，定位滑块(4)通过固定螺栓(6)固定连接在槽体底座(1)的底端平面上。2.根据权利要求1所述的吸盘端持器的气管槽，其特征在于，所述封盖(2)为长方形板状结构，封盖(2)的两侧边框向内弯折90°呈垂直结构，封盖(2)的两侧边框上开设有若干个定位孔，封盖(2)的定位孔上塞有螺钉(5)，封盖(2)通过螺钉(5)固定安装在槽体底座(1)的顶部上。3.根据权利要求1所述的吸盘端持器的气管槽，其特征在于，所述槽体底座(1)包括侧边框(11)和底平面(12)，侧边框(11)和底平面(12)呈垂直结构，侧边框(11)上形成有U形缺口(111)，U形缺口(111)为若干个，每一U形缺口(111)与相邻的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：张峰，张国林，喻泽军，
申请(专利权)人：汉尼康自动化科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32