【技术实现步骤摘要】
一种新型涤纶生产用染色废水处理装置
本专利技术涉及废水处理
,尤其涉及一种新型涤纶生产用染色废水处理装置。
技术介绍
目前,印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。印染废水水量较大,每印染加工1吨纺织品耗水100~200吨,其中80~90%成为废水。而印染废水之一为染色废水,水质多变,有时含有使用各种染料时的有毒物质(硫化碱、吐酒石、苯胺、硫酸铜、酚等),碱性,PH有时达10以上(采用硫化、还原染料时),含有有机染料、表面活性剂等。色度很高,而SS少,COD较BOD高,可生化性较差;目前为止污水处理后回用率还很低,同时,由于我国是一个严重缺乏水资源的国家,有限的水资源也决定了印染行业必须走循环经济发展之路,尤其是涤纶印染时的废水,一般的处理装置的处理效果不好,尤其是对微细小毛的处理不够彻底,因此,亟需一种新型涤纶生产用染色废水处理装置来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种新型涤纶生产用染色废水处理装置。为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:一种新型涤纶生产用染色废水处理装置,包括底板,所述底板的顶部焊接有固定柱,且固定柱的顶部开有安装槽,所述安装槽内嵌接有第一电机,所述第一电机输出轴的顶部焊接有转盘,所述转盘和固定柱相对的一侧外壁上均开有环形滑槽,所述转盘的顶部焊接有箱体,所述箱体的顶部外壁中心位置焊接有第二电机,所述第二电机输出轴的底端焊接有传动杆,所述传动杆位于箱体内,且传动杆的外壁上焊接有等距离分布的混合叶,所述箱体上设有两个除毛装置,所述除毛装置包括第一轴承 ...
【技术保护点】
一种新型涤纶生产用染色废水处理装置,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)的顶部焊接有固定柱(2),且固定柱(2)的顶部开有安装槽,所述安装槽内嵌接有第一电机(3),所述第一电机(3)输出轴的顶部焊接有转盘,所述转盘和固定柱(2)相对的一侧外壁上均开有环形滑槽,所述转盘的顶部焊接有箱体(5),所述箱体(5)的顶部外壁中心位置焊接有第二电机(11),所述第二电机(11)输出轴的底端焊接有传动杆,所述传动杆位于箱体(5)内,且传动杆的外壁上焊接有等距离分布的混合叶,所述箱体(5)上设有两个除毛装置,所述除毛装置包括第一轴承(13),所述箱体(5)的顶部外壁上开有第一通孔,且第一轴承(13)放置在第一通孔内,所述第一轴承(13)一侧外壁靠近顶部位置焊接有等距离分布的固定块(12),且固定块(12)位于箱体(5)的顶部,所述第一轴承(13)的内壁上焊接有转动杆(14),所述转动杆(14)的外壁上通过螺栓固定有等距离分布的除毛网(15),所述箱体(5)一侧外壁靠近底端位置开有出水口,且出水口的内壁上焊接有出水管,所述底板(1)的顶部焊接哟化学试剂箱(4),且化学试剂箱(4)的顶部焊接有水箱( ...
【技术特征摘要】
1.一种新型涤纶生产用染色废水处理装置,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)的顶部焊接有固定柱(2),且固定柱(2)的顶部开有安装槽,所述安装槽内嵌接有第一电机(3),所述第一电机(3)输出轴的顶部焊接有转盘,所述转盘和固定柱(2)相对的一侧外壁上均开有环形滑槽,所述转盘的顶部焊接有箱体(5),所述箱体(5)的顶部外壁中心位置焊接有第二电机(11),所述第二电机(11)输出轴的底端焊接有传动杆,所述传动杆位于箱体(5)内,且传动杆的外壁上焊接有等距离分布的混合叶,所述箱体(5)上设有两个除毛装置,所述除毛装置包括第一轴承(13),所述箱体(5)的顶部外壁上开有第一通孔,且第一轴承(13)放置在第一通孔内,所述第一轴承(13)一侧外壁靠近顶部位置焊接有等距离分布的固定块(12),且固定块(12)位于箱体(5)的顶部,所述第一轴承(13)的内壁上焊接有转动杆(14),所述转动杆(14)的外壁上通过螺栓固定有等距离分布的除毛网(15),所述箱体(5)一侧外壁靠近底端位置开有出水口,且出水口的内壁上焊接有出水管,所述底板(1)的顶部焊接哟化学试剂箱(4),且化学试剂箱(4)的顶部焊接有水箱(7)。2.根据权利要求1所述的一种新型涤纶生产用染色废水处理装置,其特征在于,所述转盘和固定柱(2)上的环形滑槽的...
【专利技术属性】
技术研发人员:高翠,
申请(专利权)人:盐城众力纺织有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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