一种磁盒制造技术

本实用新型专利技术提供了一种磁盒，包括磁盒本体、强力磁芯、具有塑性的隔板和旋转机构，旋转机构穿过磁盒本体与强力磁芯活动相连，隔板两端卡入滑槽内并能在滑槽上滑动，一对隔板将强力磁芯与下方的铁板隔断时，强力磁芯位于最上方；一对隔板滑出第二水平滑槽时，强力磁芯向下移动恰好与第二水平滑槽接触；一对第二水平滑槽之间设有回卷机构安装槽，回卷机构安装槽安装有连接隔板的回卷机构。本实用新型专利技术通过旋转旋钮带动同时回卷机构拉动隔板从第二水平滑槽滑入竖直滑槽，从而将一对隔板分开使强力磁芯最终吸引在下方的钢板上；反转旋钮，通过回卷机构拉动一对隔板相向移动最终均靠拢在回卷机构上。

【技术实现步骤摘要】
一种磁盒
本技术涉及建筑领域流水线模具用磁盒，具体涉及一种磁盒。
技术介绍
流水线边模固定方式通常采用定位插销加螺栓固定、磁盒固定等方式，其中磁盒固定固定时，通过将边模固定在磁盒上，磁盒通过上面的具有强吸引力的磁芯吸住下方的钢板，但是由于磁芯吸引力太强，所以需要费很大劲才能拆卸和安装。
技术实现思路
本技术要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种磁盒方便拆卸和安装边模。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种磁盒，包括磁盒本体、强力磁芯、具有塑性的隔板和旋转机构，所述旋转机构穿过所述磁盒本体与所述强力磁芯活动相连，所述磁盒本体的其中两相对的侧壁上设有一对相对的滑槽，所述隔板两端卡入所述滑槽内并能在所述滑槽上滑动，所述滑槽由依次连接的第一水平滑槽、竖直滑槽和第二水平滑槽构成；一对所述隔板将所述强力磁芯与下方的铁板隔断时，所述强力磁芯位于最上方；一对所述隔板滑出所述第二水平滑槽时，所述强力磁芯向下移动恰好与所述第二水平滑槽接触；一对所述第二水平滑槽之间设有回卷机构安装槽，所述回卷机构安装槽安装有连接所述隔板的回卷机构；所述旋转机构包括旋转轴和连接在所述旋转轴上方的旋钮，所述隔板另外一端通过连接绳连接在所述旋转轴上的凸起上，所述旋转轴上设有螺旋凸起，所述磁盒本体上设有与所述螺旋凸起相配合的螺旋穿孔。进一步，所述磁盒本体上设有限位杆，所述强力磁芯上设有与所述限位杆相对应的限位孔。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：本技术通过旋转所述旋转机构上的旋钮带动所述旋转轴上下移动，通过所述旋转轴上的螺旋凸起与所述螺旋穿孔配合实现旋转上移或者旋转下移，所述螺旋凸起设置时根据所述隔板的位移确定，即当所述强力磁芯随所述旋转轴转动上下运动的距离大于所述第二水平滑槽的长度；所述强力磁芯由最上端到所述第二水平滑槽时，所述旋转轴转动的行径等于所述第二水平滑槽的长度，从而通过所述连接绳将所述隔板从所述第二水平滑槽拉出使当继续转动所述旋转轴时，所述强力磁芯不被所述隔板挡住能继续下移最后与下方的钢板接触并互相吸引；当需要通过磁盒安装边模时，旋转所述旋钮带动同时所述回卷机构拉动所述隔板从所述第二水平滑槽滑入所述竖直滑槽，从而将一对所述隔板分开使所述强力磁芯最终吸引在下方的钢板上；当需要拆卸时，反转所述旋钮，使所述隔板从所述第二水平滑槽端部向所述回卷机构靠拢，通过所述回卷机构拉动一对所述隔板相向移动最终均靠拢在所述回卷机构上，同时所述强力磁芯移动到最上方；所述回卷机构与卷尺内回卷结构相同；所述隔板采用软质材质制成方便在所述第二水平滑槽和所述竖直滑槽上滑动，可以旋转塑胶制成，并在面向所述磁盒本体内部的面上铺设多条隔磁材料制成的条块用来隔磁，通过所述隔板减小所述强力磁芯与下方的钢板的相互强力吸附力，从而有效的保护结构，并方便安装和拆卸。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术一种磁盒结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步阐述：本技术提出了一种磁盒，包括磁盒本体1、强力磁芯2、具有塑性的隔板3和旋转机构4，所述旋转机构4穿过所述磁盒本体1与所述强力磁芯2活动相连，所述磁盒本体1的其中两相对的侧壁上设有一对相对的滑槽8，所述隔板3两端卡入所述滑槽8内并能在所述滑槽8上滑动，所述滑槽8由依次连接的第一水平滑槽、竖直滑槽和第二水平滑槽构成；一对所述隔板3将所述强力磁芯2与下方的铁板隔断时，所述强力磁芯2位于最上方；一对所述隔板3滑出所述第二水平滑槽时，所述强力磁芯2向下移动恰好与所述第二水平滑槽接触；一对所述第二水平滑槽之间设有回卷机构安装槽7，所述回卷机构安装槽7安装有连接所述隔板3的回卷机构11；所述旋转机构4包括旋转轴和连接在所述旋转轴上方的旋钮15，所述隔板3另外一端通过连接绳10连接在所述旋转轴上的凸起12上，所述旋转轴上设有螺旋凸起，所述磁盒本体1上设有与所述螺旋凸起相配合的螺旋穿孔9。本技术通过旋转所述旋转机构上的旋钮带动所述旋转轴上下移动，通过所述旋转轴上的螺旋凸起与所述螺旋穿孔配合实现旋转上移或者旋转下移，所述螺旋凸起设置时根据所述隔板的位移确定，即当所述强力磁芯随所述旋转轴转动上下运动的距离大于所述第二水平滑槽的长度；所述强力磁芯由最上端到所述第二水平滑槽时，所述旋转轴转动的行径等于所述第二水平滑槽的长度，从而通过所述连接绳将所述隔板从所述第二水平滑槽拉出使当继续转动所述旋转轴时，所述强力磁芯不被所述隔板挡住能继续下移最后与下方的钢板接触并互相吸引；当需要通过磁盒安装边模时，旋转所述旋钮带动同时所述回卷机构拉动所述隔板从所述第二水平滑槽滑入所述竖直滑槽，从而将一对所述隔板分开使所述强力磁芯最终吸引在下方的钢板上；当需要拆卸时，反转所述旋钮，使所述隔板从所述第二水平滑槽端部向所述回卷机构靠拢，通过所述回卷机构拉动一对所述隔板相向移动最终均靠拢在所述回卷机构上，同时所述强力磁芯移动到最上方；所述回卷机构与卷尺内回卷结构相同；所述隔板采用软质材质制成方便在所述第二水平滑槽和所述竖直滑槽上滑动，可以旋转塑胶制成，并在面向所述磁盒本体内部的面上铺设多条隔磁材料制成的条块用来隔磁，通过所述隔板减小所述强力磁芯与下方的钢板的相互强力吸附力，从而有效的保护结构，并方便安装和拆卸。作为具体实施例，所述旋转轴下端设置一圈挡板，所述挡板卡在所述强力磁芯2上设有的凹槽内并能在所述凹槽内旋转。作为具体实施例，所述磁盒本体1由一对侧挡板5、前挡板、后挡板6和上盖组成，所述前挡板和所述后挡板6与一对所述侧挡板5围成一圈并与上盖形成整体，所述螺旋穿孔9穿过所述上盖，所述滑槽8位于所述前挡板和所述后挡板6上。作为具体实施例，所述磁盒本体1上设有限位杆13，所述强力磁芯2上设有与所述限位杆13相对应的限位孔14，通过所述限位杆13插入所述限位孔14限制所述强力磁芯2水平旋转。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁盒，其特征在于：包括磁盒本体(1)、强力磁芯(2)、具有塑性的隔板(3)和旋转机构(4)，所述旋转机构(4)穿过所述磁盒本体(1)与所述强力磁芯(2)活动相连，所述磁盒本体(1)的其中两相对的侧壁上设有一对相对的滑槽(8)，所述隔板(3)两端卡入所述滑槽(8)内并能在所述滑槽(8)上滑动，所述滑槽(8)由依次连接的第一水平滑槽、竖直滑槽和第二水平滑槽构成；一对所述隔板(3)将所述强力磁芯(2)与下方的铁板隔断时，所述强力磁芯(2)位于最上方；一对所述隔板(3)滑出所述第二水平滑槽时，所述强力磁芯(2)向下移动恰好与所述第二水平滑槽接触；一对所述第二水平滑槽之间设有回卷机构安装槽(7)，所述回卷机构安装槽(7)安装有连接所述隔板(3)的回卷机构(11)；所述旋转机构(4)包括旋转轴和连接在所述旋转轴上方的旋钮(15)，所述隔板(3)另外一端通过连接绳(10)连接在所述旋转轴上的凸起(12)上，所述旋转轴上设有螺旋凸起，所述磁盒本体(1)上设有与所述螺旋凸起相配合的螺旋穿孔(9)。

【技术特征摘要】
1.一种磁盒，其特征在于：包括磁盒本体(1)、强力磁芯(2)、具有塑性的隔板(3)和旋转机构(4)，所述旋转机构(4)穿过所述磁盒本体(1)与所述强力磁芯(2)活动相连，所述磁盒本体(1)的其中两相对的侧壁上设有一对相对的滑槽(8)，所述隔板(3)两端卡入所述滑槽(8)内并能在所述滑槽(8)上滑动，所述滑槽(8)由依次连接的第一水平滑槽、竖直滑槽和第二水平滑槽构成；一对所述隔板(3)将所述强力磁芯(2)与下方的铁板隔断时，所述强力磁芯(2)位于最上方；一对所述隔板(3)滑出所述第二水平滑槽时，所述强力磁芯(2)向下移动恰...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾凡贵，黄煌，唐真强，张健，段云峰，黄平，
申请(专利权)人：重庆建工住宅建设有限公司，重庆建工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50