一种用于电容器制造的铆合装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于电容器制造的铆合装置，其结构包括升降电机、传动座、一位支撑立架、二位支撑立架、冲孔头、工作台面、固定基座、控制器、电容器铆合冲孔废屑收集装置，本发明专利技术通过第一物料输送带、第二物料输送带将导针和箔片送入定位框中，并在第一冲孔刻度条、第二冲孔刻度条上同时对箔片进行冲孔，将冲孔后的箔片送入冲孔推行拉板中，导针送入后与箔片在铆合精度盘上实现铆合，由于冲孔头在对箔片冲孔过程中易产生粉屑，此时弹簧伸缩控制滑块进行移动，由物屑刮板将冲孔中产生的粉屑均匀扫入物屑输送通道中，物屑撒布通道增加粉屑收入量，最终将粉屑存入物屑收集槽，实现无尘冲孔、铆合工作，增加设备的使用寿命。

A riveting device for capacitor manufacture

The invention discloses a riveting device for the manufacture of capacitors. The structure comprises a lifting motor, a drive seat, a supporting stand, a two support stand, a punching head, a working table, a fixed base, a controller, a capacitor riveting and punching scraps collection device, which passes through the first material conveyer belt and second material transmission. The guide pin and chaff are sent into the positioning frame, and the foil is punched on the first punch line and the second punch line, and the chaff after the punching is sent into the punching plate, and the guide pin is riveted with the foil on the riveting precision disc, because the punching head is easily produced in the process of chaff punching. At this time, the spring expansion control slider is moved, and the powder scraps produced in the punching hole are swept into the material transport channel evenly, and the dust collection channel is added to the dust collection channel. Finally, the powder chips are deposited into the material collection trough to achieve dust free punching and riveting work and increase the service life of the equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种用于电容器制造的铆合装置
本专利技术是一种用于电容器制造的铆合装置，属于电容器制造的铆合

技术介绍
电容器，通常简称其容纳电荷的本领为电容，是一种容纳电荷的器件。电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交，耦合，旁路，滤波，调谐回路，能量转换，控制等方面。铆合机的电机通过联轴器将运动传递给主轴，主轴通过少齿差行星机构将运动传递给球面运动副，同时液压系统驱动活塞连同球面副向下施压，当铆头接触到铆钉时，铆头围绕铆钉中心线按11瓣梅花运动轨迹对铆钉进行无滑动辗压，而完成铆接工作。现有的电容器制造的铆合装置在对箔片进行冲孔时易产生粉屑，若粉屑落入箔片中将影响铆合效果同时造成设备的故障，减少设备的使用寿命。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种用于电容器制造的铆合装置，以解决现有的电容器制造的铆合装置在对箔片进行冲孔时易产生粉屑，若粉屑落入箔片中将影响铆合效果同时造成设备的故障，减少设备的使用寿命。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种用于电容器制造的铆合装置，其结构包括升降电机、传动座、一位支撑立架、二位支撑立架、冲孔头、工作台面、固定基座、控制器、电容器铆合冲孔废屑收集装置、机架、电容器铆合冲孔滑行座，所述传动座底部左右两端与一位支撑立架、二位支撑立架固定连接并通过一位支撑立架、二位支撑立架与工作台面连接，所述一位支撑立架、二位支撑立架相互平行，所述冲孔头设于传动座正中心，所述传动座顶端与升降电机连接并垂直，所述冲孔头上设有升降柱、传动丝杆、滑行轨道，所述升降柱与传动丝杆相配合，所述升降柱通过传动丝杆连接于升降电机，所述冲孔头与滑行轨道过度配合，所述滑行轨道连接于一位支撑立架、二位支撑立架，所述冲孔头下方设有电容器铆合冲孔滑行座，所述电容器铆合冲孔滑行座装设在工作台面上并通过滑道过度配合，所述工作台面与固定基座连接并与固定基座相互平行，所述电容器铆合冲孔废屑收集装置设于工作台面下方并贯穿于工作台面与电容器铆合冲孔滑行座相配合，所述固定基座底部与机架焊接，所述固定基座侧端设有控制器，所述电容器铆合冲孔废屑收集装置由执行平衡座、滑轨、第一冲孔刻度条、滑块、弹簧、物屑刮板、第一物料输送带、输送带传动电机、冲孔推行拉板、铆合精度盘、第二冲孔刻度条、物屑输送通道、物屑收集槽、料道、物屑导入传动机构、定位框、第二物料输送带组成，所述执行平衡座装设在工作台面上并与滑轨相互垂直，所述滑轨内嵌于电容器铆合冲孔滑行座，所述滑块设有2个并活动装设在滑行轨道底部，所述滑块与弹簧活动连接，所述滑块通过弹簧连接于物屑刮板，所述物屑刮板设于铆合精度盘上方，所述铆合精度盘装设在滑轨中心，所述滑轨左右两端固定设有第一物料输送带、第二物料输送带，所述第一物料输送带底部与输送带传动电机相连接，所述第一物料输送带通过冲孔推行拉板连接于铆合精度盘，所述铆合精度盘内部设有定位框，所述定位框为方形结构并内嵌于铆合精度盘，所述第一冲孔刻度条、第二冲孔刻度条连接于定位框，所述第一冲孔刻度条、第二冲孔刻度条相互平行，所述铆合精度盘底部与物屑输送通道垂直，所述执行平衡座下方连接于料道，所述料道下端与物屑收集槽固定连接并相互垂直，所述物屑导入传动机构设于执行平衡座与料道之间。进一步地，所述物屑导入传动机构由第一牵引杆、勾嵌器、密封内槽、第二牵引杆、物屑撒布通道、限位板、落口组成。进一步地，所述限位板连接于执行平衡座内部并与物屑输送通道垂直，所述限位板左右两端通过第一牵引杆、第二牵引杆与冲孔推行拉板连接，所述勾嵌器固定连接于限位板左右两端，所述勾嵌器与密封内槽为一体化结构，所述密封内槽通过穿孔连接于物屑输送通道，所述物屑撒布通道均匀设于密封内槽。进一步地，所述物屑收集槽由锥斗、一位储存槽、收料口、高效滤网、二位储存槽组成，所述锥斗底部与收料口固定连接并相互垂直，所述一位储存槽、二位储存槽装设在收料口左右两端，所述一位储存槽上设有高效滤网。进一步地，所述物屑刮板上设有挖屑杆、通孔，所述挖屑杆连接于物屑刮板正中心，所述挖屑杆底部固定设有内齿，所述通孔均匀装设在物屑刮板底端内部。进一步地，所述升降柱控制冲孔头的行程。进一步地，所述传动座为方形结构。有益效果本专利技术一种用于电容器制造的铆合装置，首先设备放置在需要使用的地方上，由固定基座进行安装固定，然后接通电源进行通电使用，将待加工的箔片和导针通过第一物料输送带、第二物料输送带的输送带传动电机作为动力进行输送，当箔片输送至定位框中，冲孔头下降等待冲孔工作，箔片在第一冲孔刻度条、第二冲孔刻度条分别进行二次冲孔，冲孔中产生的粉屑落入箔片或者设备中，易影响导针与箔片的铆合效果，同时设备容易发生故障，减少设备的使用寿命，此时滑块在滑行轨道上进行移动，弹簧伸缩，物屑刮板上的挖屑杆将箔片冲孔内的粉屑导出，并由物屑刮板扫入物屑输送通道，然后键杆冲孔的箔片送至一端的冲孔推行拉板，导针输送至铆合精度盘后，冲孔推行拉板上的箔片也送至铆合精度盘进行铆合工作，在箔片送至冲孔推行拉板的过程中，由于第一牵引杆、第二牵引杆为空心结构，能够继续将粉尘导入密封内槽，并在物屑撒布通道作用下将粉屑送入锥斗中在一位储存槽、二位储存槽进行存入。例如，可将铆合装置用于对电容器的制造铆合工作使用。本专利技术通过第一物料输送带、第二物料输送带将导针和箔片送入定位框中，并在第一冲孔刻度条、第二冲孔刻度条上同时对箔片进行冲孔，将冲孔后的箔片送入冲孔推行拉板中，导针送入后与箔片在铆合精度盘上实现铆合，由于冲孔头在对箔片冲孔过程中易产生粉屑，此时弹簧伸缩控制滑块进行移动，由物屑刮板将冲孔中产生的粉屑均匀扫入物屑输送通道中，物屑撒布通道增加粉屑收入量，最终将粉屑存入物屑收集槽，实现无尘冲孔、铆合工作，增加设备的使用寿命。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种用于电容器制造的铆合装置的结构示意图。图2为本专利技术电容器铆合冲孔废屑收集装置的结构示意图一。图3为本专利技术电容器铆合冲孔废屑收集装置的结构示意图二。图4为本专利技术物屑刮板的结构示意图。图中：升降电机-1、传动座-2、一位支撑立架-3、二位支撑立架-4、冲孔头-5、工作台面-6、固定基座-7、控制器-8、电容器铆合冲孔废屑收集装置-9、机架-10、电容器铆合冲孔滑行座-11、升降柱-51、传动丝杆-52、滑行轨道-53、执行平衡座-91、滑轨-92、第一冲孔刻度条-93、滑块-94、弹簧-95、物屑刮板-96、第一物料输送带-97、输送带传动电机-98、冲孔推行拉板-99、铆合精度盘-910、第二冲孔刻度条-911、物屑输送通道-912、物屑收集槽-913、料道-914、物屑导入传动机构-915、定位框-916、第二物料输送带-917、第一牵引杆-9150、勾嵌器-9151、密封内槽-9152、第二牵引杆-9153、物屑撒布通道-9154、限位板-9155、落口-9156、锥斗-9130、一位储存槽-9131、收料口-9132、高效滤网-9133、二位储存槽-9134、挖屑杆-960、内齿-9600、通孔-961。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于电容器制造的铆合装置，其结构包括升降电机(1)、传动座(2)、一位支撑立架(3)、二位支撑立架(4)、冲孔头(5)、工作台面(6)、固定基座(7)、控制器(8)、电容器铆合冲孔废屑收集装置(9)、机架(10)、电容器铆合冲孔滑行座(11)，其特征在于：所述传动座(2)底部左右两端与一位支撑立架(3)、二位支撑立架(4)固定连接并通过一位支撑立架(3)、二位支撑立架(4)与工作台面(6)连接，所述一位支撑立架(3)、二位支撑立架(4)相互平行，所述冲孔头(5)设于传动座(2)正中心，所述传动座(2)顶端与升降电机(1)连接并垂直，所述冲孔头(5)上设有升降柱(51)、传动丝杆(52)、滑行轨道(53)，所述升降柱(51)与传动丝杆(52)相配合，所述升降柱(51)通过传动丝杆(52)连接于升降电机(1)，所述冲孔头(5)与滑行轨道(53)过度配合，所述滑行轨道(53)连接于一位支撑立架(3)、二位支撑立架(4)，所述冲孔头(5)下方设有电容器铆合冲孔滑行座(11)，所述电容器铆合冲孔滑行座(11)装设在工作台面(6)上并通过滑道过度配合，所述工作台面(6)与固定基座(7)连接并与固定基座(7)相互平行，所述电容器铆合冲孔废屑收集装置(9)设于工作台面(6)下方并贯穿于工作台面(6)与电容器铆合冲孔滑行座(11)相配合，所述固定基座(7)底部与机架(10)焊接，所述固定基座(7)侧端设有控制器(8)；所述电容器铆合冲孔废屑收集装置(9)由执行平衡座(91)、滑轨(92)、第一冲孔刻度条(93)、滑块(94)、弹簧(95)、物屑刮板(96)、第一物料输送带(97)、输送带传动电机(98)、冲孔推行拉板(99)、铆合精度盘(910)、第二冲孔刻度条(911)、物屑输送通道(912)、物屑收集槽(913)、料道(914)、物屑导入传动机构(915)、定位框(916)、第二物料输送带(917)组成，所述执行平衡座(91)装设在工作台面(6)上并与滑轨(92)相互垂直，所述滑轨(92)内嵌于电容器铆合冲孔滑行座(11)，所述滑块(94)设有2个并活动装设在滑行轨道(53)底部，所述滑块(94)与弹簧(95)活动连接，所述滑块(94)通过弹簧(95)连接于物屑刮板(96)，所述物屑刮板(96)设于铆合精度盘(910)上方，所述铆合精度盘(910)装设在滑轨(92)中心，所述滑轨(92)左右两端固定设有第一物料输送带(97)、第二物料输送带(917)，所述第一物料输送带(97)底部与输送带传动电机(98)相连接，所述第一物料输送带(97)通过冲孔推行拉板(99)连接于铆合精度盘(910)，所述铆合精度盘(910)内部设有定位框(916)，所述定位框(916)为方形结构并内嵌于铆合精度盘(910)，所述第一冲孔刻度条(93)、第二冲孔刻度条(911)连接于定位框(916)，所述第一冲孔刻度条(93)、第二冲孔刻度条(911)相互平行，所述铆合精度盘(910)底部与物屑输送通道(912)垂直，所述执行平衡座(91)下方连接于料道(914)，所述料道(914)下端与物屑收集槽(913)固定连接并相互垂直，所述物屑导入传动机构(915)设于执行平衡座(91)与料道(914)之间。...

【技术特征摘要】
1.一种用于电容器制造的铆合装置，其结构包括升降电机(1)、传动座(2)、一位支撑立架(3)、二位支撑立架(4)、冲孔头(5)、工作台面(6)、固定基座(7)、控制器(8)、电容器铆合冲孔废屑收集装置(9)、机架(10)、电容器铆合冲孔滑行座(11)，其特征在于：所述传动座(2)底部左右两端与一位支撑立架(3)、二位支撑立架(4)固定连接并通过一位支撑立架(3)、二位支撑立架(4)与工作台面(6)连接，所述一位支撑立架(3)、二位支撑立架(4)相互平行，所述冲孔头(5)设于传动座(2)正中心，所述传动座(2)顶端与升降电机(1)连接并垂直，所述冲孔头(5)上设有升降柱(51)、传动丝杆(52)、滑行轨道(53)，所述升降柱(51)与传动丝杆(52)相配合，所述升降柱(51)通过传动丝杆(52)连接于升降电机(1)，所述冲孔头(5)与滑行轨道(53)过度配合，所述滑行轨道(53)连接于一位支撑立架(3)、二位支撑立架(4)，所述冲孔头(5)下方设有电容器铆合冲孔滑行座(11)，所述电容器铆合冲孔滑行座(11)装设在工作台面(6)上并通过滑道过度配合，所述工作台面(6)与固定基座(7)连接并与固定基座(7)相互平行，所述电容器铆合冲孔废屑收集装置(9)设于工作台面(6)下方并贯穿于工作台面(6)与电容器铆合冲孔滑行座(11)相配合，所述固定基座(7)底部与机架(10)焊接，所述固定基座(7)侧端设有控制器(8)；所述电容器铆合冲孔废屑收集装置(9)由执行平衡座(91)、滑轨(92)、第一冲孔刻度条(93)、滑块(94)、弹簧(95)、物屑刮板(96)、第一物料输送带(97)、输送带传动电机(98)、冲孔推行拉板(99)、铆合精度盘(910)、第二冲孔刻度条(911)、物屑输送通道(912)、物屑收集槽(913)、料道(914)、物屑导入传动机构(915)、定位框(916)、第二物料输送带(917)组成，所述执行平衡座(91)装设在工作台面(6)上并与滑轨(92)相互垂直，所述滑轨(92)内嵌于电容器铆合冲孔滑行座(11)，所述滑块(94)设有2个并活动装设在滑行轨道(53)底部，所述滑块(94)与弹簧(95)活动连接，所述滑块(94)通过弹簧(95)连接于物屑刮板(96)，所述物屑刮板(96)设于铆合精度盘(910)上方，所述铆合精度盘(910)装设在滑轨(92)中心，所述滑轨(92)左右两端固定设有第一物料输送带(97)、第二物料输送带(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：乐志堡，齐小芸，李文浩，
申请(专利权)人：乐志堡，
类型：发明
国别省市：四川,51