一种金属线放电加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种金属线放电加工装置，包括固定架，所述固定架的外壁安装有轴盖，所述轴盖的内壁与固定架的外壁相连，所述固定架的内壁设有转轮，所述转轮的内壁设有转轴，所述转轴的外壁与固定架的内壁相连，所述转轮的内壁与转轴的外壁相连，所述固定架的右侧内壁设有连杆。该金属线放电加工装置，在连杆的作用下，固定架将两个装轮固定在转轴上，使转轮、转轴和固定架之间的连接更加稳定，通过金属线对加工件的放电加工，使金属线切割加工件时更加稳定和平稳，金属线有放电的热蚀除作用，通过放电热蚀除作用来减轻金属线的切削负担，提高加工效率，从而克服了传统金属线放电加工装置金属线转速不能调节的缺点。

A metal wire discharge machining device

The present invention discloses a metal wire discharge machining device, including a fixed frame. The outer wall of the fixed frame is equipped with an axle cover, the inner wall of the shaft cover is connected with the outer wall of the fixed frame, and the inner wall of the fixed frame is equipped with a rotating wheel, and the inner wall of the wheel is provided with a rotating shaft, and the outer wall of the rotating shaft is connected with the inner wall of the fixed frame. The inner wall of the runner is connected with the outer wall of the rotating shaft, and a connecting rod is arranged on the inner wall of the right side of the fixing frame. The metal wire discharge machining device, under the action of the connecting rod, fixed the two wheels on the rotating shaft, so that the connection between the wheel, the rotating shaft and the fixed frame is more stable. The metal wire is used to process the machining parts, so that the metal wire cutting is more stable and stable, the metal wire has the thermal erosion effect of discharge. In order to reduce the cutting burden of metal wire and improve the processing efficiency, the defect of the metal wire speed can not be adjusted by the traditional metal wire discharge machining device.

【技术实现步骤摘要】
一种金属线放电加工装置
本专利技术涉及机械加工
，具体为一种金属线放电加工装置。
技术介绍
随着工业生产规模的扩大和制造业技术的发展，线切割技术作为特种加工技术的一种，凭借其高加工精度、高生产效率、低功耗、制造成本低等特点，在机械加工生产中得到了广泛的应用，特别是在模具加工行业，电火花线切割技术广泛应用于冷冲模、挤压模加工中，改变了过去用分开模和曲线磨削的加工模式，缩短了制造周期，降低了制造成本，配合精度高，线切割加工是通过电火花的放电原理对零件进行加工，将工件接入脉冲电源正极，采用钼丝或铜丝作为切割金属丝，将金属丝接高频脉冲电源负极作为工具电极，利用火花放电对加工零件进行切割，脉冲电源提供加工能量，加工过程中应用专用的线切割工作液清楚加工中产生的碎屑，在电场的作用下，阴极和阳极表面分别受到电子流和离子流的轰击，使电极间隙内形成瞬时高温热源使局部金属熔化和气化，气化后的工作液和工件材料蒸汽瞬间迅速膨胀，在这种热膨胀以及工作液冲压的共同作用下，熔化和气化的工件材料被抛出放电通道，至此完成一次火花放电过程，在现有技术中，例如申请号为200580020223.3的专利技术专利包括具有多根导辊、一根电极技术线、加工电源、高频绝缘器，该多根导辊隔开间隔配设；该一根电极金属线通过缠绕在多根上述导辊的每一个上，在一对上述导辊之间形成互相分离的多个切割金属线部；该加工电源借助供电元件，单独地向上述切割金属线部的每一个供电；该高频绝缘器具有通过卷绕各相邻的上述切割金属线部之间的上述电极金属线而形成的各线圈，以及由将该各线圈的磁回路闭合的磁性体构成，并相互磁性绝缘的各芯，上述供电元件被设置在各上述切割金属线部和各上述线圈之间，各切割金属线部相互通过上述各线圈被高频绝缘，该专利技术虽然结构简单，但是存在很多不足与缺陷，在现有设备中，电极金属线的设计存在缺陷，线圈易在高频绝缘元件内发生缠绕和打结，在安装电极金属线时会卡在线圈的缝隙内，针对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种金属线放电加工装置以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种金属线放电加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属线放电加工装置，包括固定架，所述固定架的外壁安装有轴盖，所述轴盖的内壁与固定架的外壁相连，所述固定架的内壁设有转轮，所述转轮的内壁设有转轴，所述转轴的外壁与固定架的内壁相连，所述转轮的内壁与转轴的外壁相连，所述固定架的右侧内壁设有连杆，所述连杆的外壁与固定架的内壁，所述固定架的左侧内壁设有固定杆，所述固定杆的外壁与固定架的内壁相连，所述固定架的内侧设有侧板，所述侧板的内壁与固定架的外壁相连，所述转轮的外侧设有垫圈，所述垫圈的内壁与转轴的外壁相连，所述转轮的内壁设有轴承，所述轴承的外壁与转轮的内壁相连，所述垫圈的内壁安装有连接螺栓，所述连接螺栓的外壁与垫圈的内壁相连，所述侧板的内壁安装有转杆，所述转杆的外壁与转轴的内壁相连，所述转杆的外壁设有支杆，所述支杆的外壁与转杆的内壁相连，所述转轴的外壁与固定架内壁的交接处安装有轴帽，所述轴帽的外壁与固定架的内壁相连，所述转轮的内壁设有金属线，所述金属线的外壁与转轮的内壁相连，所述转轮的内壁设有托板，所述托板的下表面与转轴的上表面相连，所述轴承的外侧设有短板，所述短板的内壁与轴承的外壁相连，所述转轮的内壁安装有毛刷，所述毛刷的外壁与转轮的内壁相连。优选的，所述固定架的下方设有平面埋板，所述平面埋板的上方设有预制埋件，所述平面埋板的上表面与预制埋件的下表面相连，所述平面埋板的内壁设有安装孔，所述安装孔的外壁与平面埋板的内壁相连，所述预制埋件的上表面安装有三角板，所述三角板的下表面与预制埋件的上表面相连，所述三角板的内侧设有立板，所述立板的外壁与三角板的内壁相连，所述立板的外壁安装有夹板，所述夹板的内壁与立板的外壁相连，所述夹板的外壁与固定架的内壁相连。优选的，所述固定架的内壁安装有固定螺栓，所述固定螺栓的内壁与固定架的外壁相连。优选的，所述垫圈的内侧设有垫块，所述垫块的内壁与转轴的外壁相连。优选的，所述转轮的外壁设有护罩。优选的，所述护罩的内壁与固定架的外壁相连。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该金属线放电加工装置，通过固定架、固定螺栓、固定杆之间的配合，在连杆的作用下，固定架将两个装轮固定在转轴上，使转轮、转轴和固定架之间的连接更加稳定，通过金属线对加工件的放电加工，使金属线切割加工件时更加稳定和平稳，金属线有放电的热蚀除作用，通过放电热蚀除作用来减轻金属线的切削负担，提高加工效率，从而克服了传统金属线放电加工装置金属线转速不能调节的缺点，和切割部准确的缺点，通过转轮、转轴、固定架和轴盖之间的配合，在转轴的作用下，使毛刷和支座的工作更加稳定，从而使金属线与转轴之间的连接更加稳定，在毛刷的作用下，毛刷能够将金属线切削下的铁削清理以免铁削卡住金属线与转轴之间的缝隙，影响转轮和转轴的调节，克服了金属线放电加工装置金属线与转轴连接不稳定的和不能清理铁削的缺点，通过托板、操立板、轴承和垫块板之间的配合，在托板和立板的作用下，使转轴带动转轮转动的同时金属线对加工件进行切割，在垫块和立板的作用下，将金属线与转轴之间的缝隙密封，不会发生金属线打结、缠绕、震颤或者以外滑落的情况，从而克服了传统金属线放电加工装置加工件与工作台之间的连接不稳定的缺点，适合推广应用。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术转轮的顶视剖面图；图3为本专利技术立板的结构示意图；图4为本专利技术毛刷的正视剖面图。图中：1、固定架，2、固定螺栓，3、轴盖，4、平面埋板，5、转轮，6、连杆，7、固定杆，8、侧板，9、垫圈，10、转轴，11、垫块，12、轴承，13、连接螺栓，14、转杆，15、轴帽，16、支杆，17、护罩，18、预制埋件，19、立板，20、夹板，21、三角板，22、安装孔，23、金属线，24、托板，25、短板，26、毛刷。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，本专利技术提供一种技术方案：一种金属线放电加工装置，包括固定架1，固定架1的材质为不锈钢材质，用于固定转轮5，固定架1的内壁安装有固定螺栓2，固定螺栓2的内壁与固定架1的外壁相连，固定架1的下方设有平面埋板4，平面埋板4的材质为不锈钢材质，用于安装预制埋件18，平面埋板4的上方设有预制埋件18，预制埋件18的材质为不锈钢材质，用于使固定架1的连接更加稳定，平面埋板4的上表面与预制埋件18的下表面相连，平面埋板4的内壁设有安装孔22，安装孔22的外壁与平面埋板4的内壁相连，预制埋件18的上表面安装有三角板21，三角板21的材质为不锈钢材质，用于使固定架1的连接更加稳定，三角板21的下表面与预制埋件18的上表面相连，三角板21的内侧设有立板19，立板19的材质为不锈钢材质，用于连接并固定夹板20，立板19的外壁与三角板21的内壁相连，立板19的外壁安装有夹板20，夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属线放电加工装置，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)的外壁安装有轴盖(3)，所述轴盖(3)的内壁与固定架(1)的外壁相连，所述固定架(1)的内壁设有转轮(5)，所述转轮(5)的内壁设有转轴(10)，所述转轴(10)的外壁与固定架(1)的内壁相连，所述转轮(5)的内壁与转轴(10)的外壁相连，所述固定架(1)的右侧内壁设有连杆(6)，所述连杆(6)的外壁与固定架(1)的内壁，所述固定架(1)的左侧内壁设有固定杆(7)，所述固定杆(7)的外壁与固定架(1)的内壁相连，所述固定架(1)的内侧设有侧板(8)，所述侧板(8)的内壁与固定架(1)的外壁相连，所述转轮(5)的外侧设有垫圈(9)，所述垫圈(9)的内壁与转轴(10)的外壁相连，所述转轮(5)的内壁设有轴承(12)，所述轴承(12)的外壁与转轮(5)的内壁相连，所述垫圈(9)的内壁安装有连接螺栓(13)，所述连接螺栓(13)的外壁与垫圈(9)的内壁相连，所述侧板(8)的内壁安装有转杆(14)，所述转杆(14)的外壁与转轴(10)的内壁相连，所述转杆(14)的外壁设有支杆(16)，所述支杆(16)的外壁与转杆(14)的内壁相连，所述转轴(10)的外壁与固定架(1)内壁的交接处安装有轴帽(15)，所述轴帽(15)的外壁与固定架(1)的内壁相连，所述转轮(5)的内壁设有金属线(23)，所述金属线(23)的外壁与转轮(5)的内壁相连，所述转轮(5)的内壁设有托板(24)，所述托板(24)的下表面与转轴(10)的上表面相连，所述轴承(12)的外侧设有短板(25)，所述短板(25)的内壁与轴承(12)的外壁相连，所述转轮(5)的内壁安装有毛刷(26)，所述毛刷(26)的外壁与转轮(5)的内壁相连。...

【技术特征摘要】
1.一种金属线放电加工装置，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)的外壁安装有轴盖(3)，所述轴盖(3)的内壁与固定架(1)的外壁相连，所述固定架(1)的内壁设有转轮(5)，所述转轮(5)的内壁设有转轴(10)，所述转轴(10)的外壁与固定架(1)的内壁相连，所述转轮(5)的内壁与转轴(10)的外壁相连，所述固定架(1)的右侧内壁设有连杆(6)，所述连杆(6)的外壁与固定架(1)的内壁，所述固定架(1)的左侧内壁设有固定杆(7)，所述固定杆(7)的外壁与固定架(1)的内壁相连，所述固定架(1)的内侧设有侧板(8)，所述侧板(8)的内壁与固定架(1)的外壁相连，所述转轮(5)的外侧设有垫圈(9)，所述垫圈(9)的内壁与转轴(10)的外壁相连，所述转轮(5)的内壁设有轴承(12)，所述轴承(12)的外壁与转轮(5)的内壁相连，所述垫圈(9)的内壁安装有连接螺栓(13)，所述连接螺栓(13)的外壁与垫圈(9)的内壁相连，所述侧板(8)的内壁安装有转杆(14)，所述转杆(14)的外壁与转轴(10)的内壁相连，所述转杆(14)的外壁设有支杆(16)，所述支杆(16)的外壁与转杆(14)的内壁相连，所述转轴(10)的外壁与固定架(1)内壁的交接处安装有轴帽(15)，所述轴帽(15)的外壁与固定架(1)的内壁相连，所述转轮(5)的内壁设有金属线(23)，所述金属线(23)的外壁与转轮(5)的内壁相连，所述转轮(5)的内壁设有托板(24)，所述托板(24)的下表面与转轴(10)的上表面相连，所述轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅锦初，
申请(专利权)人：中山市小榄企业服务有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44