一种转炉复吹用风口耐火砖的拔取装置制造方法及图纸

一种转炉复吹用风口耐火砖的拔取装置，包括行走小车、升降油缸、左右伸缩油缸、拆装顶架；升降油缸设置于行走小车上；左右伸缩油缸，与升降油缸相连接，其活塞杆上设有固定件；拆装顶架固定于左右伸缩油缸上，其上设有顶杆。工作时调节左右伸缩油缸，使伸缩油缸活塞杆的法兰通过螺栓与转炉炉底法兰的螺栓孔连接起来，拆装顶架顶杆支在炉底法兰上，使小车与炉底相对固定；然后启动左右伸缩油缸，将盲风口的实心砖连同其上的拔取柄和法兰一起拔出，完成拔取作业。本实用新型专利技术可以有效降低更换风口作业时对风口砖和里面套砖的损坏，延长转炉新换风口的服役寿命，提高转炉复吹寿命，使复吹有效寿命上升到６０００炉以上，为转炉全程复吹创造了条件。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金企业顶底复吹转炉风口更换技术。
技术介绍
目前冶金企业几乎都在使用转炉复吹，其目的在于增强炉内钢水搅拌，使炉内化学反应充分，从而缩短冶炼时间，提高钢水质量。目前的转炉复吹技术，复吹寿命普遍较短，一般只有2000炉上下，炉役后期基本无复吹。也有厂家尝试通过控制操作工艺，在炉底风口处营造蘑菇渣，使复吹气流通过曲折路径蜿蜒向转炉供气，来提高复吹寿命。实践证明这种方法在炉役后期风口流量很小，几乎可以忽略，根本起不到辅助转炉冶炼的功效。也有采用“风口可更换”技术，如图1所示，炼钢厂采用的复吹系统是由5路单独控制线路将复吹用气体如氮气、氩气及氧气等通过多通道旋转接头10经转炉炉体上的固定管道20送往转炉30底部的风口装置。转炉底部设置了两种风口一种是正常使用的工作风口31；另一种是为风口更换而备用的盲风口32。工作风口31的耐火砖里面布置了很多的细钢管，通过外面的供气管路实现复吹的功能。而盲风口32里面的耐火砖是一块实心砖，平时不对转炉底部吹气。当复吹连续工作了2000～3000炉后，一般都会出现风口流量下降、压力增加的情况。经过一些操作手段和措施后，如果不能扭转这种现象，就会逐渐出现风口堵塞的现象。为了保持复吹的效果，必须保证复吹的流量。这就需要考虑逐渐对风口进行更换。所谓的风口更换，就是将原来的工作风口31的供气线路关闭，打通盲风口32的供气通道，将对转炉30的供气任务从工作风口31转移到盲风口32上。打通盲风口32的供气通道，就是要将盲风口32里面的实心砖拔取出来，把新的里面布置了很多细钢管的耐火砖装进盲风口32里面，实现将盲风口转变为工作风口。由此，复吹寿命得到大幅提高，从2000炉上升到了6000多炉，基本可与转炉炉龄同步，同时保证了有效底吹风量，取得了较大的经济利益。原来由于没有专用的拔取和安装工具，只能采用炼钢厂炉前平台上已有的出钢口拆除机等设备作为动力，用钢丝绳栓在盲风口法兰上，实现盲风口的拔取。同样，安装时也是采用类似的设备将新风口顶进转炉炉衬里。这种对转炉复吹风口的拔取和安装作业，尽管在极其细心和复杂的人员配合下也能完成更换风口的任务。但这种方法有致命的缺点在拔取盲风口时，由于出钢口拆除机设备庞大，移动笨重，再加上采用钢丝绳捆扎盲风口，实现拔取动作，很难做到作用力方向与盲风口的中心轴线方向一致，这样就会不可避免的损伤或破坏盲风口砖周围的风口套砖，导致新安装上的风口砖与原套砖间存在间隙，从而会导致复吹漏气和渗钢现象的发生，给转炉的安全生产带来了隐患；而且，经常造成新换风口的异常损坏，缩短了新风口的服役寿命，也影响了整个转炉的有效复吹。尽管这个间隙在实际操作中可以采用喷补料去弥补，但其性能远远不如原装风口砖和套转，使其经常发生早期损坏的现象，从而缩短了新换风口的服役期。
技术实现思路
本技术的目的在于设计一种转炉复吹用风口耐火砖的拔取装置，可有效降低炉底新风口的漏气和渗钢现象，延长新风口的服役寿命，消除炼钢生产中的重大设备隐患，延长转炉复吹的寿命，保证复吹效果。本技术的技术方案是一种转炉复吹用风口耐火砖的拔取装置，包括行走小车、升降油缸、左右伸缩油缸、拆装顶架；其中，升降油缸设置于行走小车上；左右伸缩油缸，与升降油缸相连接，其活塞杆上设有固定件；拆装顶架，固定于左右伸缩油缸上，其上设有顶杆。进一步，本技术的拔取装置设有铰链机构，使左右伸缩油缸和上下升降油缸之间可活动翻折，以便平时不用保存和移动时，将左右伸缩油缸翻折起来，使设备更加紧凑和防止异常损坏。工作时，调整拔取装置的上下位置，以使左右伸缩油缸的轴心线与转炉风口砖的中心线在一条直线上，然后调节左右伸缩油缸的工作行程，使左右伸缩油缸活塞杆上的固定件即法兰通过螺栓与转炉炉底法兰的螺栓孔连接起来，拆装顶架的顶杆支在炉底法兰上，使小车与炉底相对固定；然后启动左右伸缩油缸的工作行程，将盲风口的实心砖连同其上的拔取柄和法兰一起拔出，完成拔取作业。本技术的优点在于，本技术在转炉上使用后，可以有效的降低更换风口作业时对风口砖和里面套砖的损坏，延长转炉新换风口的服役寿命，从而可以提高整个转炉的复吹寿命，有较大的经济效益；炼钢厂转炉复吹系统自采用风口可更换系统后，复吹寿命大大提高，使原来的复吹有效寿命2000炉左右上升到6000炉以上，为转炉全程复吹创造了条件。附图说明图1为现有转炉炉底风口在转炉炉底示意图。图2为转炉炉底风口砖示意图。图3为本技术的结构示意图。具体实施方式如图3所示，本技术的转炉复吹用风口耐火砖的拔取装置，包括行走小车1、升降油缸2、左右伸缩油缸3、拆装顶架4；其中，升降油缸2设置于行走小车1上基座8上，基座8内设置有液压控制系统如马达、控制开关及油箱等，以操纵升降油缸2和左右伸缩油缸3的动作；左右伸缩油缸3通过铰链机构7与升降油缸2相连接，其活塞杆6上设有固定件即法兰5；拆装顶架4固定于左右伸缩油缸上，其上设有顶杆41。升降油缸2主要用于调整上下工作位置，以使左右伸缩油缸3的轴心线与转炉风口砖的中心线在一条直线上；左右伸缩油缸3是整套机构的主油缸，负责风口耐火砖拔取和安装的动力；而拆装顶架4用于拔取和安装作业时的定位，拆装顶架4有三个顶杆41，按120度呈圆周分布。再请参见图2、图3，实施风口更换作业时，调节上下升降油缸2，尽量使左右伸缩油缸3的轴心线与转炉盲风口32的中心线一致，然后调节左右伸缩油缸3的工作行程，使左右伸缩油缸3的法兰5通过螺栓51与转炉盲风口32的炉底法兰35的螺栓孔401连接起来，再将拆装顶架4的三个顶杆41支在炉底法兰35上，使小车1与炉底30相对固定；然后启动左右伸缩油缸3的工作行程，将盲风口32的实心砖34和连同其上的拔取柄40和法兰35一起拔出，完成拔取作业。同理，再进行安装新风口耐火砖的作业，即将新的里面布置了很多细钢管的耐火砖通过左右伸缩油缸3顶进转炉盲风口套砖33里面，再连上供气管路，即完成了整个的风口更换作业。目前国内的各种规格的转炉，复吹技术具有广泛的运用前景，它可以有效的提高钢种质量和节约成本。而风口可更换技术是复吹长寿甚至与转炉炉龄同步的关键技术。本技术解决了风口更换中的技术难题，可以有效地降低更换风口作业时对风口砖和里面套砖的损坏，从而有效地防止了新换风口的漏气和渗钢现象，延长了转炉新换风口的服役寿命，从而可以提高整个转炉的复吹寿命，有较大的经济效益。权利要求1.一种转炉复吹用风口耐火砖的拔取装置，其特征是，包括，行走小车，升降油缸，设置于行走小车上；左右伸缩油缸，与升降油缸相连接，其活塞杆上设有固定件；拆装顶架，固定于左右伸缩油缸上，其上设有顶杆。2.如权利要求1所述的转炉复吹用风口耐火砖的拔取装置，其特征是，设有铰链机构，连接左右伸缩油缸和上下升降油缸，使左右伸缩油缸和上下升降油缸之间可活动翻折。专利摘要一种转炉复吹用风口耐火砖的拔取装置，包括行走小车、升降油缸、左右伸缩油缸、拆装顶架；升降油缸设置于行走小车上；左右伸缩油缸，与升降油缸相连接，其活塞杆上设有固定件；拆装顶架固定于左右伸缩油缸上，其上设有顶杆。工作时调节左右伸缩油缸，使伸缩油缸活塞杆的法兰通过螺栓与转炉炉底法兰的螺栓孔连接起来，拆装顶架顶杆支在炉底法兰上，使小车与炉底相本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转炉复吹用风口耐火砖的拔取装置，其特征是，包括，　　　　行走小车，　　　　升降油缸，设置于行走小车上；　　　　左右伸缩油缸，与升降油缸相连接，其活塞杆上设有固定件；　　　　拆装顶架，固定于左右伸缩油缸上，其上设有顶杆。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建东，李存林，蔡华，龚年生，江鹤麟，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]