一种秸秆粉切机产物分装机构制造技术

一种秸秆粉切机产物分装机构，其特征在于，包括分离装置与包装装置，所述分离装置包括集料斗，可转设置于所述集料斗的筛板，所述筛板表面具有筛孔，所述筛板与所述集料斗间还设有花拉螺丝，所述筛板下方设有收集板，所述收集板一端设有风机；所述包装装置包括第一包装器，所述第一包装器设置于所述收集板另一端，所述第一包装器具有扩张环。本发明专利技术具有分离效果好，包装适应使用用途，可适应需求进行分筛的优点。

A product separation mechanism of straw powder cutting machine

A product packing mechanism of a straw powder cutting machine is characterized in that the separation device and the packaging device include a collecting hopper, a sieve plate that can be rotorable and a sieve plate on the screen surface, and the sieve plate is also provided with a pull screw between the screen plate and the collector hopper, and a collection plate is provided under the sieve plate. A wind machine is provided at one end of the collection board, and the packaging device comprises a first packer, the first wrapper is arranged on the other end of the collection board, and the first packer has a expanding ring. The invention has the advantages of good separation effect, suitable packaging usage and suitable for demand screening.

【技术实现步骤摘要】
一种秸秆粉切机产物分装机构
本专利技术涉及农业机械设备
，尤其涉及一种秸秆粉切机产物分装机构。
技术介绍
我国农作物秸秆资源丰富，一般通过制造成牲畜饲料、燃烧用材、沼气原料等进行回收利用。一般较细、较软的秸秆茎叶用于制造成牲畜饲料，而较粗、较硬的秸秆碎末作为燃烧材料。因为秸秆组成复杂，即使只有一种作物的秸秆也会因茎叶的生长位置、干燥程度在分切后具有不同的颗粒大小与软硬程度。同时现有的秸秆粉切机及分装机构无法将分切成的秸秆按质量分装，导致只能将不同的秸秆混用做饲料或燃烧/秸秆原料，无法有效的进行利用，导致一定程度的浪费。综上所述，如何生产一种可根据秸秆碎末质量进行分装以适应不同的用途的秸秆粉切机产物分装机构是本专利技术所要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可根据秸秆碎末质量进行分装以适应不同的用途的秸秆粉切机产物分装机构。为实现专利技术目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种秸秆粉切机产物分装机构，其特征在于，包括分离装置与包装装置，所述分离装置包括集料斗，可转设置于所述集料斗的筛板，所述筛板表面具有筛孔，所述筛板与所述集料斗间还设有花拉螺丝，所述筛板下方设有收集板，所述收集板一端设有风机；所述包装装置包括第一包装器，所述第一包装器设置于所述收集板另一端，所述第一包装器具有扩张环。所述集料斗用于承装分切后的秸秆碎末，所述筛板用于通过筛孔分离颗粒较大的秸秆留于所述筛板顶部，颗粒较小、较软的秸秆落到所述收集板上，所述风机向所述收集板表面送风，通过所述风机送出的风将落到所述收集板上的秸秆碎末再次分离，较轻较小的叶片、嫩枝在风力的推动下被吹至所述收集板另一端的所述第一包装器，而因落下角度较大穿过所述筛孔等原因落下的大、硬秸秆则无法被吹入。所述第一包装器的所述扩张环可以安装编织袋等包装容器，所述扩张环可以将包装容器的开口撑开张紧，使其保持最大的开度以有效收集软嫩的秸秆碎末。同时通过风力送入的秸秆碎末相互之间挤压情况少，颗粒之间离散，利于生产作为饲料拌匀加工。所述花拉螺丝可以调节所述筛板与集料斗之间的夹角，以调整秸秆的筛选情况和沿所述筛板表面的落下速度。作为优选，所述扩张环上方设有捆扎装置。所述捆扎装置优选为设置有松紧带、皮筋、扎带等用于捆扎封口装置的圆环，可以通过手工或机器的方式在包装容器装满秸秆后将其开口封装。作为优选，所述扩张环下方设有集料口。所述集料口优选为喇叭状集料口，增大所述第一包装器收集秸秆碎末的面积。作为优选，所述筛板底部设有下料口。所述下料口用于使较硬、大未落入所述筛板下方的秸秆落入进行收集包装。作为优选，所述包装装置还包括第二包装器，所述第二包装器设置于所述下料口下方，所述第二包装器包括进料口和出料口。所述第二包装器可以通过所述进料口收集所述下料口落下的秸秆，并从所述出料口中送出。作为优选，所述第二包装器内设有液压压板。所述液压压板在所述第二包装器中收集到一定数量的秸秆碎末后将收集到的秸秆压实后送出，方便燃烧、发酵生产沼气、作为菌菇种植基材等用途。作为优选，所述集料斗内设有卷扬装置。所述卷扬装置通过其转动的离心力将所述集料斗中的秸秆碎末抛洒至所述筛板上进行分筛。作为优选，所述筛孔为圆孔。所述筛板在所述花拉螺丝的伸缩作用下可以调整与所述集料斗之间的夹角，即改变了表面所述筛孔在水平面上的投影面积，即改变了筛选所得的秸秆碎末的颗粒大小，以根据应用需求进行秸秆碎末的调整。所述圆孔使得该投影面积的改变线性，便于调整。同时相对其他形状的筛孔，圆孔通过面积较大，利于高效的进行筛选。作为优选，所述筛孔在所述筛板上表面一侧具有弧形翻边。所述弧形翻边可以使未过筛的较大的秸秆碎末沿弧形面向下掉落并通过所述下料口落入所述第二包装器进行收集，避免了较大秸秆在所述筛孔孔口堆积引起堵塞影响生产效率。作为优选，所述筛孔在所述筛板下表面一侧具有挡边。所述挡边用于遮挡所述风机送出的风向所述筛孔吹送，以至较小秸秆在其风力的作用下无法落下。同时也避免较轻的秸秆被吹贴合在所述筛孔底面造成堵塞。本专利技术具有分离效果好，包装适应使用用途，可适应需求进行分筛的优点。说明书附图图1为本专利技术的三维示意图；图2为本专利技术筛孔的截面示意图；图中各项分别为：1集料斗，11花拉螺丝，12卷扬装置，2筛板，21筛孔，211翻边，212挡边，22下料口，3收集板，4风机，5第一包装器，51扩张环，52捆扎装置，53集料口，6第二包装器，61进料口，62出料口，63压板。具体实施方式以下结合附图对本专利技术进行详细描述：如图1所示的一种秸秆粉切机产物分装机构，包括分离装置与包装装置，分离装置包括矩形集料斗1，通过铰链可转设置于集料斗1侧面的筛板2，筛板2表面具有多个筛孔21，筛板2与集料斗1间还设有花拉螺丝11，筛板2下方设有倾斜的收集板3，收集板3较低一端设有风机4；包装装置包括第一包装器5，第一包装器5设置于收集板3较高一端，第一包装器5具有扩张环51。本实施例中，扩张环51上方设有捆扎装置52。本实施例中，扩张环51下方设有截面由大到小的集料口53。本实施例中，筛板2底部设有条形下料口22。本实施例中，包装装置还包括立方形第二包装器6，第二包装器6设置于下料口22下方，第二包装器6包括进料口61和出料口62。本实施例中，第二包装器6内设有液压压板63。本实施例中，集料斗1内设有具有多根发散的卷扬杆的卷扬装置12。本实施例中，筛孔21为圆孔。如图2所示，本实施例中，筛孔21在筛板2上表面一侧具有弧形翻边211。本实施例中，筛孔21在筛板2下表面一侧具有挡边212。以上实施例只是对本专利技术的优选实施方式进行描述，并非对本专利技术的构思和范围进行限定，在不脱离本专利技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本专利技术的技术方案做出的各种变型和改进，均落入到本专利技术的保护范围，本专利技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种秸秆粉切机产物分装机构，其特征在于，包括分离装置与包装装置，所述分离装置包括集料斗（1），可转设置于所述集料斗（1）的筛板（2），所述筛板（2）表面具有筛孔（21），所述筛板（2）与所述集料斗（1）间还设有花拉螺丝（11），所述筛板（2）下方设有收集板（3），所述收集板（3）一端设有风机（4）；所述包装装置包括第一包装器（5），所述第一包装器（5）设置于所述收集板（3）另一端，所述第一包装器（5）具有扩张环（51）。

【技术特征摘要】
1.一种秸秆粉切机产物分装机构，其特征在于，包括分离装置与包装装置，所述分离装置包括集料斗（1），可转设置于所述集料斗（1）的筛板（2），所述筛板（2）表面具有筛孔（21），所述筛板（2）与所述集料斗（1）间还设有花拉螺丝（11），所述筛板（2）下方设有收集板（3），所述收集板（3）一端设有风机（4）；所述包装装置包括第一包装器（5），所述第一包装器（5）设置于所述收集板（3）另一端，所述第一包装器（5）具有扩张环（51）。2.根据权利要求1所述的一种秸秆粉切机产物分装机构，其特征在于，所述扩张环（51）上方设有捆扎装置（52）。3.根据权利要求2所述的一种秸秆粉切机产物分装机构，其特征在于，所述扩张环（51）下方设有集料口（53）。4.根据权利要求3所述的一种秸秆粉切机产物分装机构，其特征在于，所述筛板（2）底部设有下料口（22）。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁念喜，阮景波，徐祖成，朱华，王靖东，
申请(专利权)人：安徽鼎梁生物能源科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34