一种双刃口圆盘分切刀片制造技术

本实用新型专利技术涉及刀具制造领域，具体地说，是一种双刃口圆盘分切刀片，包括钨钢合金材料制成的圆盘形刀片本体，刀片本体中间部位设置有与刀片本体同心的圆孔，刀片本体边缘两侧设置有刀刃部，刀片本体的直径为100mm，圆孔的直径为65mm，刀片本体的厚度在1.995‑2.005mm之间，刀刃部的夹角α为45°，用来制造刀片本体的钨钢合金材料密度14.6g/cm

A double-edged disc cutting blade

The utility model relates to the field of cutting tool manufacturing, in particular, a disc cutting blade with a double edge mouth, which includes a disc shaped blade body made of tungsten steel alloy material. The middle part of the blade body is provided with a circular hole concentric with the blade body, and a knife edge is arranged on both sides of the edge of the blade body, and the diameter of the blade body is 100mm and round. The diameter of the hole is 65mm, the thickness of the blade is between 1.995 and 2.005mm, and the angle of the blade is 45 degrees, which is used to make the tungsten alloy material density 14.6g/cm of the blade body.

【技术实现步骤摘要】
一种双刃口圆盘分切刀片
本技术涉及刀具制造领域，具体地说，是一种双刃口圆盘分切刀片。
技术介绍
分切刀是非常精密的刀具，设计来任何时候都减少工作中运行和高性能剪切的停机时间，从高性能系列上选择气动分切刀或者新的非气动分。分切刀不管是在分切材料、超速运转方面，还是刀片的外形、锋利程度和集合参数等方面。分切刀分为上刀和下刀，装在分切机的刀轴上，利用滚剪原理来分切厚度为0.01~0.1mm成卷的各种电容器纸，铝箔，金属化薄膜，电影胶片，计算机带及磁带等。传统分切刀往往采用高速钢材料制成，高速钢由于工艺性能较好且制造成本低，但在刀具使用过程中必须最好日常防锈工作，所以只能做比较一般的分切工作，且使用寿命低，而钨钢由于本身硬度较高，且硬而脆的物理特性，较易加工出高硬质刀具的，切削寿命等于碳素钢的数十倍，所以比较高速钢来说，可以达到更理想的分切效果。
技术实现思路
本技术的目的就是披露一种用钨钢合金材料制成的双刃口分切刀片。本技术采用的具体技术方案如下：一种双刃口圆盘分切刀片，包括钨钢合金材料制成的圆盘形刀片本体，刀片本体中间部位设置有与刀片本体同心的圆孔，刀片本体边缘两侧设置有刀刃部。本技术的进一步改进，刀片本体的直径为100mm，圆孔的直径为65mm。本技术的进一步改进，刀片本体的厚度在1.995-2.005mm之间。本技术的进一步改进，刀刃部的夹角α为45°。本技术的进一步改进，用来制造刀片本体的钨钢合金材料密度14.6g/cm3，硬度为HRC74.5-75，抗弯强度2900-3200N/MM2，钴磁11.7%，颗粒直径0.6-0.8um。本技术的有益效果：本技术披露的由钨钢合金材料制成的双刃口圆盘分切刀片，在生产过程中采用精确定位方法将刀片定位在规定的位置内，防止刀片移动，对刀片进行平面磨合精磨的效果显著，能够保证刀片表面的厚度均匀；设置磁性收集槽，将磨削液中的液体和磁性粉末状物质分开收集，减少磨削液的排放负担，环保，污染小；设置固定式压紧器与移动式压紧器，能够将多个刀片同时压紧、同时进行开内孔，效率高，安装操作方便、灵活，紧固性好，能够保证多个刀片一体开内孔的一致性；研磨设备上也设置圆形夹具，能够保证研磨过程中刀片不移动，提高研磨精度；开刃口的工作台固定设置，与现有的工作台移动不同，移动的工作台有抖动性，影响开刃口表面的光洁度；通过优良的选材与专业的刃口精磨工艺改进，同时自主开发一种新型磨具工装，使操作更安全、方便，大大提高了刀片精加工效率、加工精度以及耐磨强度，延长了产品使用寿命，且缩短了制造周期，降低成本，产生了实质性的效果。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的横截面示意图。图3是图2中刀刃部的放大示意图。图中，1-刀片本体，2-圆孔，3-刀刃部。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合附图和实施例对本技术做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本技术，并不对本技术的保护范围构成限定。实施例：如图1所示，一种双刃口圆盘分切刀片，包括钨钢合金材料制成的圆盘形刀片本体1，刀片本体1中间部位设置有与刀片本体1同心的圆孔2，刀片本体1边缘两侧设置有刀刃部3。如图2和图3所示，刀片本体1的直径为100mm，圆孔2的直径为65mm，刀片本体1的厚度在1.995-2.005mm之间，刀刃部3的夹角α为45°。在本实施例中，用来制造刀片本体1的钨钢合金材料密度14.6g/cm3，硬度为HRC74.5-75，抗弯强度2900-3200N/MM2，钴磁11.7%，颗粒直径0.6-0.8um。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双刃口圆盘分切刀片，其特征在于，包括钨钢合金材料制成的圆盘形刀片本体，所述刀片本体中间部位设置有与所述刀片本体同心的圆孔，所述刀片本体边缘两侧设置有刀刃部。

【技术特征摘要】
1.一种双刃口圆盘分切刀片，其特征在于，包括钨钢合金材料制成的圆盘形刀片本体，所述刀片本体中间部位设置有与所述刀片本体同心的圆孔，所述刀片本体边缘两侧设置有刀刃部。2.根据权利要求1所述的双刃口圆盘分切刀片，其特征在于，所述刀片本体的直径为100mm，所述圆孔的直径为65mm。3.根据权利要求2所述的双刃口圆盘分切刀片，其特征在于，所述刀片本体的厚度...

【专利技术属性】
技术研发人员：迟德林，
申请(专利权)人：马鞍山市欧林机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34