一种新型中成药搅拌成型装置制造方法及图纸

一种新型中成药搅拌成型装置，包括壳体和搅拌器，壳体内的水平方向上设有对称的电动隔板，电动隔板的一端铰接在所述壳体内壁上，另一端相互触接，触接时将壳体内部隔为第一腔体和第二腔体，第一腔体顶端设有槽口，电动隔板通过电机分别安装在相对立的壳体内壁上，电机安装在壳体外部，搅拌器包括机体、搅拌轴和叶片，机体安装在第一腔体外部，搅拌轴与机体连接并延伸至第一腔体内，叶片铆接在搅拌轴上，造粒机安装在第二腔体内，造粒机包括本体、进料口和出料口，进料口设于本体顶端，且位于隔板对称中心的正下方，出料口设于本体底部。本实用新型专利技术将药品的搅拌和造粒集成一体，达到省时省力的目的，且结构简单、易于操作。

A new type of Chinese patent medicine mixing device

A new type of traditional Chinese medicine mixing and forming device, including a shell and a agitator, has a symmetrical electric baffle in the horizontal direction of the shell. One end of the electric baffle is articulated on the wall of the shell, and the other end is connected to each other. The inside of the shell is separated into a first cavity and a second cavity, and the top of the first chamber is provided with a slot. The electric separator is installed on the inner wall of the relative housing through the motor. The motor is installed outside the shell. The agitator includes the body, the mixing shaft and the blade. The body is installed outside the first body. The mixing shaft is connected with the body and extends into the first cavity. The blade is riveted on the mixing shaft. The granulation machine is installed in the second cavity body. The granulation machine includes the body, the feeding port and the discharging mouth. The feeding mouth is located at the top of the body, and is located just below the symmetrical center of the partition board, and the outlet is located at the bottom of the body. The utility model integrates the stirring and granulating of the medicine to achieve the goal of saving time and labor, and is simple in structure and easy to operate.

【技术实现步骤摘要】
一种新型中成药搅拌成型装置
本技术属于药品加工
，具体涉及一种新型中成药搅拌成型装置。
技术介绍
现在的许多制药过程均为单一的步骤一次进行，费时费力，例如一些中成药的搅拌和造粒就要分开制作，使得操作不方便。申请号201420613902.8公开了一种中成药搅拌装置，该中成药搅拌装置包括壳体和设置在壳体内的搅拌器，壳体的底部包括底板和设置在底板下方的气囊，底板与壳体活动连接，气囊将底板托起，搅拌器包括搅拌轴和设置在搅拌轴上的叶片，叶片连接有弹性聚氨酯片，聚氨酯片与底板接触。该技术虽然能够使得药品的搅拌更为充分、均匀，但是搅拌过后的药品再进行下一步的造粒或其他步骤，则变得不易操作，需要费时费力去转移。而许多中成药都是以颗粒的形式进行封装后进入市场的，因此，需要通过造粒机将药品原料制作成比较小的颗粒状，现有的中成药造粒机经过造粒后，然后再将成品搬运至干燥设备进行干燥。因此，也存在费时费力的情况。综上所述，因此需要一种更好的装置使得搅拌和造粒集为一体，方便操作，从而推动制药行业的发展。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型中成药搅拌成型装置，本技术将药品的搅拌和造粒集成一体，达到省时省力的目的，且结构简单、易于操作、成本低廉。本技术提供了如下的技术方案：一种新型中成药搅拌成型装置，包括壳体和搅拌器，壳体内的水平方向上设有对称的电动隔板，电动隔板的一端铰接在壳体内壁上，另一端相互触接，触接时将壳体内部隔为第一腔体和第二腔体；第一腔体顶端设有槽口，电动隔板通过电机分别安装在相对立的壳体内壁上，电机安装在壳体外部，搅拌器包括机体、搅拌轴和叶片，机体安装在第一腔体外部，搅拌轴与机体连接并延伸至第一腔体内，叶片铆接在搅拌轴上；第二腔体内安装有造粒机，造粒机包括本体、进料口和出料口，进料口设于本体顶端，且位于电动隔板对称中心的正下方，出料口设于本体底部。优选的，所述第一腔体顶端安装有喷气机和加热器，喷气机和加热器均设有气管与第一腔体连通。优选的，所述电动隔板底面安装有震动装置。优选的，所述搅拌器的叶片采用橡胶材质制成，且叶片末端与电动隔板、壳体内壁贴合。优选的，所述造粒机的进料口与电动隔板向下打开的开口相配合，造粒机的出料口均呈倒圆锥形。优选的，所述造粒机的出料口设有管道延伸至壳体外部。优选的，所述延伸至壳体外部的管道上安装有真空泵。本技术的有益效果是：本技术将药品的搅拌和造粒集成一体，达到省时省力的目的，且结构简单、易于操作、成本低廉。本技术搅拌器的叶片与电动隔板、壳体内壁紧密贴合，能够将药品充分刮起进行搅拌，防止药品附着，造成浪费，并且该搅拌方式搅拌药品更加均匀。本技术可以在搅拌过程中对药品进行加热烘干，采用的吹风式加热烘干可以保证药品成分不被破坏，且该结构成本低廉。本技术的结构在于最大程度上使得药品搅拌充分并且在装置上无残留，减少药品的浪费，在搅拌和造粒一体化的结构上，提高生产效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是一种新型中成药搅拌成型装置的正面结构示意图；图2是一种新型中成药搅拌成型装置的造粒机结构示意图；图3是一种新型中成药搅拌成型装置的搅拌器结构示意图；图中：1-壳体，2-第一腔体，3-槽口，4-气管，5-机体，6-搅拌器，7-加热器，8-喷气机，9-搅拌轴，10-叶片，11-电机，12-造粒机，13-电动隔板，14-进料口，15-管道，16-真空泵，17-第二腔体，18-出料口，19-本体，20-震动装置。具体实施方式实施例1根据图1、图2和图3所示的一种新型中成药搅拌成型装置，包括壳体1和搅拌器6，壳体1内的水平方向上设有对称的电动隔板13，电动隔板13的一端铰接在壳体1内壁上，电动隔板13可以向下进行电动开合，另一端相互触接，触接时将壳体1内部隔为第一腔体2和第二腔体17；第一腔体2顶端设有槽口3，槽口3用来导入待制作的药品，电动隔板13通过电机11分别安装在相对立的壳体1内壁上，电机11安装在壳体1外部，搅拌器6包括机体5、搅拌轴9和叶片10，机体5安装在第一腔体2外部，搅拌轴9与机体5连接并延伸至第一腔体2内，叶片10铆接在搅拌轴9上；第二腔体17内安装有造粒机12，造粒机12包括本体19、进料口14和出料口18，进料口14设于本体19顶端，且位于电动隔板13对称中心的正下方，电动隔板13向下打开时由进料口14限位，电动隔板13伸入进料口14中，出料口18设于本体19底部。第一腔体2顶端安装有喷气机8和加热器7，喷气机8和加热器7均设有气管4与第一腔体2连通，喷气机8的气管4口分别对应电动隔板13，当电动隔板13向下打开时，用于对电动隔板13喷气，可将电动隔板13上的药品快速吹落，落入造粒机12中，还可减少电动隔板13上残留的药品，加热器7采用吹入热风的方式对搅拌过程中的药品进行烘干加热。电动隔板13底面安装有震动装置20，震动装置20用于使电动隔板13产生振动，从而使搅拌过后的药品快速落入造粒机12中，并且该震动装置20还可在搅拌器6搅拌过程中，避免药品粘结在电动隔板13上，震动使得药品不易粘结，从而使得搅拌更为均匀。搅拌器6的叶片采用橡胶材质制成，且叶片10末端与电动隔板13、壳体1内壁贴合，橡胶材料质地较为柔软，可以增大叶片10搅拌过程中的接触面，提高搅拌的均匀程度，并且不像金属材料制成的叶片10，搅拌摩擦会产生金属屑遗留在药品中，破坏药品质量。造粒机12的进料口14与电动隔板13向下打开的开口相配合使得电动隔板13正好延伸进入进料口14，让药品落入造粒机12中，造粒机12的出料口均呈倒圆锥形，方便造出的药粒快速且有序的排出。造粒机12的出料口18设有管道15延伸至壳体1外部，方便成品的排出与收集。延伸至壳体1外部的管道15上安装有真空泵16，真空泵16的吸力有利于提高成品的排出效率，并且可以解决出料口18产生的堵塞状况。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型中成药搅拌成型装置，包括壳体和搅拌器，其特征在于，所述壳体内的水平方向上设有对称的电动隔板，电动隔板的一端铰接在所述壳体内壁上，另一端相互触接，触接时将壳体内部隔为第一腔体和第二腔体；所述第一腔体顶端设有槽口，所述电动隔板通过电机分别安装在相对立的壳体内壁上，所述电机安装在壳体外部，所述搅拌器包括机体、搅拌轴和叶片，所述机体安装在所述第一腔体外部，所述搅拌轴与机体连接并延伸至第一腔体内，所述叶片铆接在所述搅拌轴上；所述第二腔体内安装有造粒机，所述造粒机包括本体、进料口和出料口，所述进料口设于本体顶端，且位于所述电动隔板对称中心的正下方，所述出料口设于本体底部。

【技术特征摘要】
1.一种新型中成药搅拌成型装置，包括壳体和搅拌器，其特征在于，所述壳体内的水平方向上设有对称的电动隔板，电动隔板的一端铰接在所述壳体内壁上，另一端相互触接，触接时将壳体内部隔为第一腔体和第二腔体；所述第一腔体顶端设有槽口，所述电动隔板通过电机分别安装在相对立的壳体内壁上，所述电机安装在壳体外部，所述搅拌器包括机体、搅拌轴和叶片，所述机体安装在所述第一腔体外部，所述搅拌轴与机体连接并延伸至第一腔体内，所述叶片铆接在所述搅拌轴上；所述第二腔体内安装有造粒机，所述造粒机包括本体、进料口和出料口，所述进料口设于本体顶端，且位于所述电动隔板对称中心的正下方，所述出料口设于本体底部。2.根据权利要求1所述的一种新型中成药搅拌成型装置，其特征在于，所述第一腔体顶端安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王进，鲁宝东，
申请(专利权)人：安徽亚泰药业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34