一种聚醚装置的尾气处理系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化工环保技术领域，具体涉及一种尾气处理系统。一种聚醚装置的尾气处理系统，包括与聚醚装置连接的尾气总管，分别为高温尾气总管、常温尾气总管，高温尾气总管依次连接换热器、缓冲罐，常温尾气总管也连接缓冲罐，缓冲罐的顶部气相连接吸收塔，缓冲罐的底部液相连接外部废水处理设施。吸收塔塔釜内的液体通过循环泵与吸收塔塔顶内的喷淋装置连接，吸收塔塔顶设有内外联通的尾气排放管。由于采用上述技术方案，本实用新型专利技术可简单有效的处理聚醚装置安全阀起跳产生的高温及常温尾气问题。

A tail gas treatment system for polyether device

The utility model relates to the chemical environmental protection technical field, in particular to a tail gas treatment system. A tail gas treatment system of polyether device, including a tail gas pipe connected to a polyether device, which is a high temperature tail gas pipe and a normal temperature tail gas pipe, and the heat exhausts are connected to the heat exchanger and the buffer tank in turn. The tail gas pipe at the normal temperature is also connected to the buffer tank, the top gas phase absorption tower of the buffer tank and the bottom liquid phase of the buffer tank. Connect external wastewater treatment facilities. The liquid in the absorber of the absorber is connected with the spray device in the top of the absorber tower through the circulating pump, and the exhaust tower at the top of the absorption tower is connected with the exhaust pipe. Due to the adoption of the technical proposal, the utility model can simply and effectively handle the high temperature and normal temperature tail gas generated by the safety valve of the polyether device.

【技术实现步骤摘要】
一种聚醚装置的尾气处理系统
本技术涉及化工环保
，具体涉及一种尾气处理系统。
技术介绍
聚醚多元醇是由起始剂与环氧乙烷、环氧丙烷等在催化剂存在下加聚反应制得，反应温度约150～180℃，反应压力0.3～0.35MPaG。其反应装置中的环氧乙烷、环氧丙烷计量和反应釜均为压力设备，现有已建聚醚装置安全阀起跳后的泄放尾气一般均通过高空直接排放，对环境造成较大污染。近年来，随着环保和安全要求的提高，已建聚醚装置的安全阀尾气排放问题急需解决。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种聚醚装置的尾气处理系统，解决以上技术问题。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种聚醚装置的尾气处理系统，包括与聚醚装置连接的尾气总管，所述尾气总管为两个，分别为收集聚醚装置反应器泄放的高温尾气的高温尾气总管、收集聚醚装置计量罐泄放的常温尾气的常温尾气总管；所述高温尾气总管依次连接换热器、缓冲罐，所述常温尾气总管也连接所述缓冲罐，所述缓冲罐的顶部气相连接吸收塔，所述缓冲罐的底部液相连接外部废水处理设施；所述吸收塔塔釜内的液体通过循环泵，与所述吸收塔塔顶内的喷淋装置连接，所述吸收塔塔顶设有内外联通的尾气排放管。本技术将聚醚装置泄放的介质根据温度区分，将聚醚装置尾气输送至两个尾气总管，聚醚装置泄放的高温尾气先经换热器冷凝，冷凝后的尾气大部分可冷凝，换热器将高温尾气中的热量带走大部分，可降低吸收塔中喷淋水用量，降低能耗。冷凝后的尾气再接入缓冲罐中。而聚醚装置泄放的低温尾气直接连接缓冲罐。进入缓冲罐的尾气，进行气液分离，液相通过管道自流至废水处理处，气相进入到吸收塔。吸收塔的循环泵，将塔釜内液体循环喷淋，经循环水对尾气吸收处理，合格后的尾气经塔顶的尾气排放管高空排放。本技术通过上述设计后，可简单有效的处理聚醚装置安全阀起跳产生的高温及常温尾气问题。所述高温尾气总管上设有用于检测是否有泄放介质的第一压力变送器；所述换热器设有换热循环水管路，所述换热循环水管路上设有第一切断阀；所述循环泵与所述喷淋装置之间的管路上设有第二切断阀；所述第一压力变送器分别与所述第一切断阀、所述第二切断阀、所述循环泵的控制端联动。当聚醚装置反应器安全阀起跳后，高温尾气总管内压力瞬间变化，第一压力变送器给出信号，打开换热器上连接的循环水上的第一切断阀，利用循环水对泄放产生的高温介质冷却；同时，第一压力变送器给出信号，打开循环泵和吸收塔喷淋循环水管道上的第二切断阀，启动吸收塔的循环系统。所述常温尾气总管上设有用于检测是否有泄放介质的第二压力变送器，所述第二压力变送器分别与所述第二切断阀、所述循环泵的控制端联动。当聚醚装置计量罐安全阀起跳后，常温尾气总管内压力瞬间变化，第二压力变送器给出信号，打开循环泵和吸收塔喷淋循环水管道上的第二切断阀，启动吸收塔的循环系统。所述缓冲罐的气体输入端还与聚醚装置计量罐安全阀尾气收集管连接。用于缓冲EO、PO尾气。所述吸收塔塔顶设有工业水进口管，所述工业水进口管上设有进水阀；所述吸收塔塔釜内设有COD检测元件，COD检测元件通过控制电路连接所述进水阀的控制端。在吸收塔塔顶设置工业水进口，当吸收塔塔釜有机物浓度高于设定值时，用于补充喷淋水。所述吸收塔塔釜设有检测塔釜内的液体的第一液位计；所述循环泵的一端连接吸收塔塔釜，另一端分别连接喷淋装置和液体输送管，所述液体输送管上设有第三切断阀；所述第一液位计与所述第三切断阀联动。当吸收塔塔釜内的液位过高或塔釜浓度过高时，第一液位计连锁循环泵出口管道上的第三切断阀，将塔釜内液体输送至外部污水池。有益效果：由于采用上述技术方案，本技术可简单有效的处理聚醚装置安全阀起跳产生的高温及常温尾气问题。附图说明图1为本技术的一种整体结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本技术。参照图1，一种聚醚装置的尾气处理系统，包括与聚醚装置连接的尾气总管，尾气总管为两个，分别为收集聚醚装置反应器泄放的高温尾气的高温尾气总管5、收集聚醚装置计量罐泄放的常温尾气的常温尾气总管6。高温尾气总管5依次连接换热器1、缓冲罐2，常温尾气总管6也连接缓冲罐2。本技术将聚醚装置泄放的介质根据温度区分，将聚醚装置尾气输送至两个尾气总管，聚醚装置泄放的高温尾气先经换热器1冷凝，冷凝后的尾气大部分可冷凝，换热器1将高温尾气中的热量带走大部分，可降低吸收塔3中喷淋水用量，降低能耗。冷凝后的尾气再接入缓冲罐2中。而聚醚装置泄放的低温尾气直接连接缓冲罐2。换热器1设有换热循环水管路，换热循环水管路上设有第一切断阀11。缓冲罐2的顶部气相连接吸收塔3，缓冲罐2的底部液相连接外部废水处理设施。进入缓冲罐2的尾气，进行气液分离，液相通过管道自流至废水处理处，气相进入到吸收塔3。缓冲罐2的气体输入端还与聚醚装置计量罐安全阀尾气收集管连接，用于缓冲EO、PO尾气。吸收塔3塔釜内的液体通过循环泵4分别与吸收塔3塔顶内的喷淋装置连接、与液体输送管连接，循环泵4与喷淋装置之间的管路上设有第二切断阀31。液体输送管与外部污水池连接，液体输送管上设有第三切断阀32。吸收塔3塔釜设有检测塔釜内的液体的第一液位计33，第一液位计33与第三切断阀32联动。当吸收塔3塔釜内的液位过高或塔釜浓度过高时，第一液位计33连锁第三切断阀32，将塔釜内液体输送至外部污水池。吸收塔3塔顶设有内外联通的尾气排放管34。吸收塔3的循环泵4，将塔釜内液体循环喷淋，经循环水对尾气吸收处理，合格后的尾气经塔顶的尾气排放管34高空排放。吸收塔3塔顶还设有工业水进口管35。工业水进口管35上设有进水阀。吸收塔3塔釜内设有COD检测元件，COD检测元件通过控制电路连接进水阀的控制端。在吸收塔3塔顶设置工业水进口，当吸收塔3塔釜有机物浓度高于设定值时，用于补充喷淋水。高温尾气总管5上设有用于检测是否有泄放介质的第一压力变送器51。第一压力变送器51分别与第一切断阀11、第二切断阀31、循环泵4的控制端联动。当聚醚装置反应器安全阀起跳后，高温尾气总管5内压力瞬间变化，第一压力变送器51给出信号，打开换热器1上连接的循环水上的第一切断阀11，利用循环水对泄放产生的高温介质冷却；同时，第一压力变送器51给出信号，打开循环泵4和吸收塔3喷淋循环水管道上的第二切断阀31，启动吸收塔3的循环系统。常温尾气总管6上设有用于检测是否有泄放介质的第二压力变送器61。第二压力变送器61分别与第二切断阀31、循环泵4的控制端联动。当聚醚装置计量罐安全阀起跳后，常温尾气总管6内压力瞬间变化，第二压力变送器61给出信号，打开循环泵4和吸收塔3喷淋循环水管道上的第二切断阀31，启动吸收塔3的循环系统。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚醚装置的尾气处理系统，包括与聚醚装置连接的尾气总管，其特征在于，所述尾气总管为两个，分别为收集聚醚装置反应器泄放的高温尾气的高温尾气总管、收集聚醚装置计量罐泄放的常温尾气的常温尾气总管；所述高温尾气总管依次连接换热器、缓冲罐，所述常温尾气总管也连接所述缓冲罐，所述缓冲罐的顶部气相连接吸收塔，所述缓冲罐的底部液相连接外部废水处理设施；所述吸收塔塔釜内的液体通过循环泵，与所述吸收塔塔顶内的喷淋装置连接，所述吸收塔塔顶设有内外联通的尾气排放管。

【技术特征摘要】
1.一种聚醚装置的尾气处理系统，包括与聚醚装置连接的尾气总管，其特征在于，所述尾气总管为两个，分别为收集聚醚装置反应器泄放的高温尾气的高温尾气总管、收集聚醚装置计量罐泄放的常温尾气的常温尾气总管；所述高温尾气总管依次连接换热器、缓冲罐，所述常温尾气总管也连接所述缓冲罐，所述缓冲罐的顶部气相连接吸收塔，所述缓冲罐的底部液相连接外部废水处理设施；所述吸收塔塔釜内的液体通过循环泵，与所述吸收塔塔顶内的喷淋装置连接，所述吸收塔塔顶设有内外联通的尾气排放管。2.根据权利要求1所述的一种聚醚装置的尾气处理系统，其特征在于，所述高温尾气总管上设有用于检测是否有泄放介质的第一压力变送器；所述换热器设有换热循环水管路，所述换热循环水管路上设有第一切断阀；所述循环泵与所述喷淋装置之间的管路上设有第二切断阀；所述第一压力变送器分别与所述第一切断阀、所述第二切断阀、所述循环泵的控制端联动。3.根据权利要求1所述的一种聚醚装置的尾气处理系统，其特征在于，所述常温尾气总管上设有用于检测是否有泄放介质的第二压力变送...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁宝维，傅健，张泽武，李小龙，
申请(专利权)人：华东理工大学工程设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31