【技术实现步骤摘要】
本专利技术属火法冶金
,主要用于铁水预处理及炼钢脱磷。以前,转炉精炼含磷负荷大的铁水时,多采用增加造渣剂或双渣操作等,浪费了高温下可贵的能量,延长了冶炼时间,增加了耐火材料的损耗,从热力学上讲高温也不利于脱磷反应。因此,近年来铁水预处理工艺逐渐被人们重视。由于苏打系脱磷剂对环境污染严重,铁水预处理的脱磷剂,一般采用粉体CaO、CaF2、氧化铁等组成的石灰系脱磷剂。这种脱磷剂由于是石灰与氧化铁等的混合物,存在以下问题1.从脱磷机理上看,磷先被铁氧化物氧化形成磷氧化物,然后与石灰反应形成稳定化合物。由于石灰不能直接与磷反应,同时磷氧化物遇到铁水中的碳也容易被还原,导致脱磷效率低;2.由于氧化铁和石灰分布不均匀,铁水中局部氧化性较强,使部分合金元素氧化或先氧化后还原,造成能源浪费;3.石灰和氧化铁熔点高,造渣需要相当时间,热量及耐火材料损耗大。最近也有人使用石灰精炼成熔剂以及石灰和铁矿石烧结后脱磷等,脱磷效果有所改进,但成分比较复杂,条件不容易控制,原料的适用范围也比较窄。本专利技术的目的在于提高脱磷效率和节能,寻求一种熔点低、原料成分容易控制,且能与铁水中磷反应一次形成稳定化合物的用脱磷剂。实施结果表明,采用催化型铁酸钙脱磷剂可以这到上述目的。催化型铁酸钙脱磷剂,主要成分是铁酸钙(CaxFeyOx+1.5y),同时含有少量起调剂熔点和催化作用的Na、K、Al、F元素。它与铁水中的磷反应能一次形成稳定的磷酸盐化合物,脱磷速度快,而且在脱磷过程中不过度脱碳。它的成分范围是铁酸钙(x/y=0.4-1.0,原子比)含量60-100%,Na=0-2.0%,K ...
【技术保护点】
一种催化型脱磷剂,其特征在于该脱磷剂主要成分是铁酸钙,铁酸钙分子式为Ca↓[x]Fe↓[y]O↓[x+1.5y],同时含有起调剂熔点和催化作用的Na、K、Al、F元素,其成分范围为:铁酸钙(x/y=0.4~1.0,原子比)60-100%,Na=0~2.0%,K=0~1.5%,Al=0~5.0%,F=0~5.0%。
【技术特征摘要】
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