冶炼用高效脱磷球团及其制备方法技术

本发明专利技术属于冶金的炼铁钢生产领域。主要适用于转炉铁水高效脱磷球团及制备方法。该球团的成份为ＣａＯ４０－７０％，ＦｅＯ１０－４０％，ＣａＦ↓［２］８－１５％和粘结剂２－６％。该球团的制备是经两次混料后压型，在于１５０℃－２００℃的低温烘烧，保温时间为２４－４８小时。该脱磷球团与现有技术相比较具有脱磷效果好，使用方便，原料成本低廉和节能，环保等特点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金的炼铁炼钢生产领域，主要适用于转炉铁水高效脱磷球团及制备方法。近代冶金技术思想是将炼钢生产工艺，分解成为铁水预处理、半钢脱碳、钢水精炼等多个生产单元，以期达到低成本、低能耗、低污染、高效率、高洁净度生产钢水的目的。在铁水预处理脱磷的常规工艺中，一般采用以CaO、FeO、CaF2为主要成份的粉状混合料，喷入铁水罐或混铁车的铁水中。但铁水喷粉预处理的脱P效果不能令人满意，其主要缺点有如下几点(1)石灰粉难以迅速熔化，不能快速形成高碱度炉渣，造成脱磷效率低；(2)为保证脱磷效果，往往需加入较多的脱磷剂增大渣量，造成原料浪费；(3)脱磷采用高固／气比，会产生大量的渣量，使铁水降温较大；(4)脱磷粉剂的输送，需要较为复杂的粉剂喷吹设备；(5)粉剂的生产、运输和使用过程中，粉尘污染较大。本专利技术的目的是提出一种脱磷效果好，使用方法简单，原料成本低廉和节能、环保的。根据本专利技术的目的，我们所提出高效脱磷球团主要是克服现有技术中的不足，为炼钢生产的铁水脱磷预处理而设计的一种熔点低、熔速快、渣中活性CaO高、生产成本低廉的铁水高效脱磷球团。该球团是以冷固结球团矿的形式在铁水脱磷处理中使用。本专利技术所提出的高效脱磷球团是采用石灰生产过程付产品CaO粉和炼钢过程除尘器所收集的FeO烟尘为主要原料，并添加萤石粉和粘接剂所组成，其特征在于本高效脱磷球团的具体化学成份含量为(重量％)CaO 40-70％，FeO 10-40％，CaF 28-15％，粘结剂2-6％。本专利技术高效脱磷球团的制备方法是采用混料、压球机压球和低温干燥所组成，其特征是采用粒度≤1mm的CaO粉、FeO粉、CaF2粉和粘结剂在搅拌机中进行一次混料，待混料均匀后输入至碾砂机中进行二次调整水份混料，在两次混料期注入水量应为3-15％，然后将混合均匀的原料在压球机中压球，再将成型球团料送入低温烘烤炉中进行24-48小时的低混烘烤，烘烤温度为150℃-200℃，烘烤出炉后待用。在考虑到现有技术中脱磷粉剂的使用效果不足后，因此对本专利技术高效脱磷球团的成份进行了适当的调整以提高脱磷效果和使用方便为目的。在本专利技术高效球团中各种成份的主要作用为CaO以高活性CaO形式存在，而不以铁酸盐形式存在。高活性的CaO快速熔化后，即与P2O5形成3CaO．P2O5其含量为40-70％。FeO为氧化剂及助熔剂，为P的氧化提供少量固体氧源，同时有助于CaO的熔化，其含量为10-40％。CaF2为助熔剂，加入很少量的CaF2提高石灰的熔化速度，含量为8-15％。在本专利技术脱磷球团的成份中粘结剂应为MgCl(卤水)，它不仅是粉状原料成型的结合剂，它对熔液中的脱磷起到有效的促进作用。本专利技术高效脱磷球团经低温烘烤固结后，以球团形式使用。它与现有技术的脱磷粉剂相比较，本专利技术具有以下优点(1)高效脱磷球团对含磷O．3-0．03％等不同范围内的铁水均适用，脱磷效果达90％以上。(2)高效脱磷球团在脱磷的过程中，同时具有30％以上的脱硫效率；(3)脱磷球团熔点低，在较低温度下，可以快速熔化。(4)脱磷球团中CaO以高活性CaO形式存在，脱磷产物为稳定的磷酸钙，避免了后期炼钢的回磷反应。(5)脱磷球团利用于运输、不易吸潮、便于保管。(6)脱磷球团只经低温烘烤，比传统烧结渣，降低了成本、节约了能源。(7)脱磷球团原料为工业废料，成本低廉、利于环境保护。实施例根据本专利技术高效脱磷球团的成份范围，我们共做了三批本专利技术的高效脱磷球团实验料，三批实验料的具体化学成份见表1。三批实验料的制备球团方法见表2，为了对比方便在表中也同时列举了现有技术中脱磷粉剂的实例。实验是在150kg顶底复吹转炉上进行了高效铁水脱磷球团的铁水预处理试验。同时也对现有技术的脱磷粉剂进行了对比试验，实验是针对铁水中不同的磷、硅、硫等含量进行的多次试验。对比实验结果见表3。对比实验的处理时间均在15分钟以内，在专利技术脱磷球团的脱磷效果均达到90％以上，同时还具有脱硫率在50％左右，而现有技术脱磷粉剂的脱磷效果约在60％，脱磷过程的降温约为80℃，同时还产生较多的渣量，需在扒渣站进行扒渣，热量及铁损较大。在实施例中表1为实施例的成份对比。表2为实施例采用本专利技术方法制备球团的工艺流程，表3为实施例实验结果的性能比较，在表中序号1、2、3为本专利技术实施例，序号4为现有技术对比例，A、B、C为不同磷含量的实验铁水。表1实施例成份对比(重量％) 表2实施例的制备工艺 表3实施例的实验结果对比 权利要求1.一种冶炼用高效脱磷球团，其特征在于组成该脱磷球团的具体化学成份含量为(重量％)CaO 40-70％，FeO 10-40％，CaF28-15％，粘结剂2-6％。2.一种用于权利要求1所述高效脱磷球团的制备方法，该方法是采用混料，压球机压球和低温干燥所组成，其特征在于粒度均≤1mm的CaO粉、FeO粉、CaF2粉和粘结剂在搅拌机中进行一次混料，待混料均匀后输入至碾砂机中进行二次调整水份混料，在两次混料期注入水量应为3-15％，然后将压制成型的球团料送入低温烘烤炉中进行24-48小时的低温烘烤，烘烤温度为150℃-200℃。全文摘要本专利技术属于冶金的炼铁炼钢生产领域。主要适用于转炉铁水高效脱磷球团及制备方法。该球团的成份为CaO40—70%,FeO10—40%,CaF文档编号C21C7/064GK1290757SQ00124889公开日2001年4月11日 申请日期2000年9月21日 优先权日2000年9月21日专利技术者刘浏, 佟溥翘, 金振坚, 高峰, 高建军, 刘广智 申请人:钢铁研究总院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冶炼用高效脱磷球团，其特征在于组成该脱磷球团的具体化学成份含量为（重量％）ＣａＯ４０－７０％，ＦｅＯ１０－４０％，ＣａＦ↓［２］８－１５％，粘结剂２－６％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘浏，佟溥翘，金振坚，高峰，高建军，刘广智，
申请(专利权)人：钢铁研究总院，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]