钢铁复合脱硫剂及制备制造技术

钢铁复合脱硫剂及制备属于金属冶金及铸造领域，具体讲是一种由多种化合物及单质物质组成的钢水铁水用复合炉外去硫剂，其特征在于这种复合处理剂由含碳酸钙物质１０－４５ｗｔ％、萤石２－１０ｗｔ％、石灰１０－４５ｗｔ％、含碳物质０－１０ｗｔ％及助剂构成，脱硫剂采用低温烧结混合方法制备，制备简便，脱硫效率高，去硫反应快，原料来源广而价格低，适用于钢水、一定条件下的冲天炉铁水及高炉铁水的炉外脱硫。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术钢铁复合脱硫剂及制备属于金属冶金及铸造领域，涉及一种适用于钢水、一定条件下的冲天炉铁水及高炉铁水的炉外脱硫剂。本专利技术钢铁复合脱硫剂是一种钙钠基的脱硫剂，具体讲这种复合脱硫剂由含碳酸钙物质10-45wt％、萤石2-10wt％、石灰10-45wt％、含碳物质0-10wt％及助剂构成。上述钢铁复合脱硫剂制备的特征在于第一步先将总量40-60wt％的石灰、总量40-60wt％的含碳酸钙物质、全部助剂及全部萤石混合后加入到加热炉中的石墨坩埚内；第二步是升温至500-600℃保温，直到有液相出现，再将其余物料加入到坩埚炉内带有液相物料中经搅拌即可。本专利技术的优点之一是脱硫剂原料来源广、价格低，因而脱硫剂的成本低，易于推广使用。本专利技术的优点之二是在钢水及一定温度的铁水条件下，脱硫剂处于熔融状态，利于脱硫剂与钢液或铁液的接触，去硫反应加快，大大提高了脱硫反应效率。本专利技术的优点之三是制备简便。本专利技术的优点之四是脱硫剂适应性强，不仅适用于钢水脱硫，而且也适用于一定条件下的冲天炉铁水及高炉铁水的炉外脱硫。实施例2首先将总量60％的石灰、总量40％的含碳酸钙物质、全部助剂及全部萤石混合后加入石墨坩埚内；然后升温加热到600℃保温，待混合物有液相出现后，再将其余物料加入到搅拌后，即可制备出钢铁复合脱硫剂。实施例3复合脱硫剂的制备方法如实施例1。复合脱硫剂由含碳酸钙物质、萤石、石灰及助剂材料构成。脱硫剂含碳酸钙物质45wt％、萤石10wt％及石灰20wt％，其余为助剂。用该脱硫剂对含硫0.04wt％的钢水进行处理，脱硫率达75％。实施例4复合脱硫剂的制备方法如实施例2。复合脱硫剂由含碳酸钙物质、萤石、石灰、含碳物质及助剂材料构成。脱硫剂含碳酸钙10wt％、萤石5wt％、石灰45wt％及含碳物质5wt％，其余为助剂。用该脱硫剂对含硫0.08wt％的高炉铁水进行处理，脱硫率达50％。实施例5复合脱硫剂的制备方法如实施例2。复合脱硫剂由含碳酸钙物质、萤石、烧石灰、含碳还原剂及助剂材料构成。脱硫剂含碳酸钙35wt％、萤石10wt％、烧石灰10wt％及含碳物质10wt％，其余为助剂。用该脱硫剂对含硫0.11wt％的冲天炉铁水进行处理，脱硫率达63％。权利要求1.一种钢铁复合脱硫剂，其特征在于这种复合处理剂由含碳酸钙物质10-45wt％、萤石2-10wt％、石灰10-45wt％、含碳物质0-10wt％及助剂构成。2.按照权利要求1所述钢铁复合脱硫剂制备其特征在于第一步先将总量40-60％的石灰、总量40-60％的含碳酸钙物质、全部助剂及全部萤石混合后加入到加热炉中的石墨坩埚内，然后升温至400-600℃保温，直到有液相出现；第二步是将其余物料加入到坩埚炉内带有液相的物料中经搅拌即可。全文摘要钢铁复合脱硫剂及制备属于金属冶金及铸造领域,具体讲是一种由多种化合物及单质物质组成的钢水铁水用复合炉外去硫剂,其特征在于这种复合处理剂由含碳酸钙物质10－45wt%、萤石2－10wt%、石灰10－45wt%、含碳物质0－10wt%及助剂构成,脱硫剂采用低温烧结混合方法制备,制备简便,脱硫效率高,去硫反应快,原料来源广而价格低,适用于钢水、一定条件下的冲天炉铁水及高炉铁水的炉外脱硫。文档编号C21C7/064GK1386867SQ02110228公开日2002年12月25日 申请日期2002年4月16日 优先权日2002年4月16日专利技术者赵浩锋 申请人:太原理工大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢铁复合脱硫剂，其特征在于这种复合处理剂由含碳酸钙物质１０－４５ｗｔ％、萤石２－１０ｗｔ％、石灰１０－４５ｗｔ％、含碳物质０－１０ｗｔ％及助剂构成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵浩锋，
申请(专利权)人：太原理工大学，
类型：发明
国别省市：14[中国|山西]