用于从涂覆基于铝的金属涂层的钢板开始制造可磷酸盐化部件的方法技术
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于从涂覆基于铝的金属涂层的钢板开始制造可磷酸盐化部件的方法本专利技术涉及用于从涂覆有基于铝的涂层的钢板开始制造硬化部件的方法。所述部件在磷酸盐化方面具有良好的特性，因此表现出良好的涂料附着性和良好的耐腐蚀性。本专利技术特别适合用于制造机动车辆。硬化部件可以涂覆有具有良好的耐腐蚀性和热性能的基于铝的涂层。通常，用于制造这些部件的方法包括提供钢板，切割板以获得坯件，对坯件进行热处理，热冲压随后冷却以获得通过马氏体转变或马氏体-贝氏体转变而硬化。通常，将涂膜施加在硬化部件上，特别地e-涂层。先前，经常进行磷酸盐化。因此，磷酸盐晶体形成在待涂覆的部件表面上，增加了涂料附着性，特别是e-涂层。涂覆有基于铝的金属合金的硬化部件不可磷酸盐化，即，几乎没有或没有磷酸盐晶体形成于涂层的表面上。因此，在没有预先磷酸盐化步骤的情况下直接实现涂膜的施加。涂覆有基于铝的合金的部件表面的微粗糙度允许涂料附着。然而，在一些情况下，涂料不均匀地分布在部件表面上，产生红锈区域。专利申请US2012/0085466公开了用于生产设置有金属涂层的钢组件的方法，包括以下生产步骤：a)用包含至少85重量％...
【技术保护点】
一种用于制造涂覆有可磷酸盐化涂层的硬化部件的方法，包括以下步骤：A)提供预涂覆金属涂层的钢板，所述金属涂层包含4.0重量％至20.0重量％的锌，1.0重量％至3.5重量％的硅，任选的1.0重量％至4.0重量％的镁，以及任选的选自Pb、Ni、Zr或Hf的另外的元素，每种另外的元素以重量计的含量小于0.3重量％，余量为铝和不可避免的杂质以及残留元素，其中比率Zn/Si为3.2至8.0；B)切割经涂覆的钢板以获得坯件；C)在840℃至950℃的温度下对所述坯件进行热处理以在所述钢中获得完全奥氏体显微组织；D)将所述坯件转移至压制工具中；E)使所述坯件热成形以获得部件；F)使步骤E...
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.07.30 IB PCT/IB2015/0012851.一种用于制造涂覆有可磷酸盐化涂层的硬化部件的方法，包括以下步骤：A)提供预涂覆金属涂层的钢板，所述金属涂层包含4.0重量％至20.0重量％的锌，1.0重量％至3.5重量％的硅，任选的1.0重量％至4.0重量％的镁，以及任选的选自Pb、Ni、Zr或Hf的另外的元素，每种另外的元素以重量计的含量小于0.3重量％，余量为铝和不可避免的杂质以及残留元素，其中比率Zn/Si为3.2至8.0；B)切割经涂覆的钢板以获得坯件；C)在840℃至950℃的温度下对所述坯件进行热处理以在所述钢中获得完全奥氏体显微组织；D)将所述坯件转移至压制工具中；E)使所述坯件热成形以获得部件；F)使步骤E)中获得的部件冷却以在钢中获得这样的显微组织，所述显微组织为马氏体或马氏体-贝氏体或由至少75％的等轴铁素体、5％至20％的马氏体和小于或等于10％的量的贝氏体构成。2.根据权利要求1所述的方法，其中所述金属涂层包含1.5重量％至3.5重量％的硅。3.根据权利要求2所述的方法，其中所述金属涂层包含1.5重量％至2.5重量％的硅。4.根据权利要求2所述的方法，其中所述金属涂层包含2.1重量％至3.5重量％的硅。5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中所述金属涂层包含10.0重量％至15.0重量％的锌。6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其中所述钢板的所述金属涂层使得比率Zn/Si为4至8。7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其中所述钢板的所述金属涂层使得比率Zn/Si为4.5至7.5。8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其中所述钢板的所述金属涂层使得比率Zn/Si为5至7.5。9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其中所述钢板的所述金属涂层包含1.1重量％至3.0重量％的镁。10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其中所述金属涂层包含大于76重量％的铝。11.根据权利要求1至10中任一项所述的方法，其中所述金属涂层的厚度为5μm至50μm。12.根据权利要求11所述的方法，其中所述金属涂层的厚度为10μm至35μm。13.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒂亚戈·马沙多阿莫里姆，克里斯蒂安·阿勒利，格雷戈里·勒伊利耶，
申请(专利权)人：安赛乐米塔尔公司，
类型：发明
国别省市：卢森堡,LU
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