玻璃容器的制造方法技术

本发明专利技术提供一种在玻璃容器的制造方法中，在去除加工劣化区域时有效地实施喷火处理的方案。在通过来自燃烧器(30)的火焰对玻璃容器的预成型体(10)的内表面实施喷火处理来制造玻璃容器的玻璃容器的制造方法中，按照以下方式实施喷火处理：在对预成型体的内表面将该火焰朝向预成型体的开口部进行扫掠时，与加工劣化区域对置的预成型体的外表面部分的温度为650℃～800℃。

The manufacturing method of glass container

The present invention provides a scheme for the effective implementation of fire spray treatment in the manufacturing method of a glass container when the deteriorating area is removed. Through from the burner (30) flame pre formed on the glass container body (10) method of manufacturing glass containers to implement fire glass container manufacturing surface in the implementation of fire is processed in the following way: in the inner surface of the preform of the flame toward the opening part of the preform sweep grazing, the outer surface of the preform and the machining region deteriorated the opposite temperature 650 to 800 DEG C.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】玻璃容器的制造方法
本专利技术涉及一种玻璃容器的制造方法，具体涉及一种有底玻璃容器，特别是医疗用玻璃容器，例如小瓶的制造方法。
技术介绍
例如医疗用小瓶这样的医疗用玻璃容器，由化学耐久性优异的硼硅酸盐玻璃管制造而成。通过将硼硅酸盐玻璃管加热成型来形成小瓶的口部以及底部。当为了成型而加热硼硅酸盐玻璃管时，其所包含的碱成分挥发，挥发后的碱成分冷凝并附着于小瓶的内表面。如此，将碱成分所附着的区域称为加工劣化区域。这样的加工劣化区域的碱成分在保存于小瓶中的液体中溶出，可能会对液体造成恶劣的影响。因此，在ISO4802-1以及2(医药玻璃容器的内表面的耐水解性(Glassware：Hydrolyticresistanceoftheinteriorsurfacesofglasscontainers))中规定了来自玻璃容器的内表面的碱成分的溶出量的基准。作为减少从玻璃容器的内表面溶出的碱成分的方法，已知有：一边旋转由硼硅酸盐玻璃管形成的玻璃容器，一边以点燃烧器的氧气火焰对其内表面实施喷火处理来去除加工劣化区域的方法(参照下述专利文献1以及2)。现有技术文献专利文献专利文献1：国际公开第2006/123621号公报专利文献2：日本特开2010-269973号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的问题在玻璃容器的制造方法中，重要的是在去除加工劣化区域时有效地实施喷火处理。因此，本专利技术所要解决的问题是，提供一种有效地实施喷火处理的方法。用于解决问题的方案根据专利技术者们的研究发现：在玻璃容器的制造方法中，通过对预成型体的内表面实施喷火处理来去除加工劣化区域，降低来自所得到的玻璃容器的内表面的碱溶出量时，在实施喷火处理时，在对应于加工劣化区域的预成型体的外表面的温度为650℃～800℃的情况下适当实施喷火处理。因此，在本专利技术的一个主旨中，提供一种通过来自燃烧器的火焰对玻璃容器的预成型体的内表面实施喷火处理来制造玻璃容器的玻璃容器的制造方法，其特征在于，在该制造方法中，按照以下方式实施喷火处理：在对预成型体的内表面将该火焰朝向预成型体的开口部进行扫掠时，与加工劣化区域对置的预成型体的外表面部分的温度为650℃～800℃。换言之，上述本专利技术是一种在制造玻璃制品时，将燃烧器的火焰喷射至预成型体的内表面来实施喷火处理的方法，该喷火处理方法的特征在于，按照以下方式来实施：使与加工劣化区域对置的预成型体的外表面部分的温度为650℃～800℃。此外，在本专利技术的另一主旨中，提供一种通过来自燃烧器的火焰对玻璃容器的预成型体的内表面实施喷火处理来制造玻璃容器的玻璃容器的制造方法，其特征在于，在该制造方法中，对以预成型体的外形为基准，作为距离预成型体的底部位于其全长的8～16％的高度处的带状区域的内表面部分，将该火焰朝向预成型体的开口部进行扫掠来实施喷火处理。此外，换言之，上述本专利技术是一种在制造玻璃制品时，将燃烧器的火焰喷射至预成型体的内表面来实施喷火处理的方法，该喷火处理方法的特征在于，对以预成型体的外形为基准，作为距离预成型体的底部位于其全长的8～16％的高度处的带状区域的内表面部分，将该火焰朝向预成型体的开口部进行扫掠来实施。进一步换言之，上述本专利技术提供一种通过对预成型体实施喷火处理来制造玻璃容器，由此降低来自玻璃容器的碱溶出量的方法，该碱溶出量的降低方法的特征在于，将要实施上述以及后述的喷火处理的预成型体的部分及/或此时的预成型体的外表面部分的温度设为特定的范围，由此，能有效地实施玻璃容器的碱溶出量的降低。在本说明书中，“玻璃容器”是指在本专利技术的方法中，处于实施喷火处理后的状态的容器，“玻璃容器的预成型体”是指处于喷火处理前的状态，因此在内表面的至少一部分具有加工劣化区域的容器。这样的玻璃容器的预成型体由硼硅酸盐玻璃管以常规的方法(例如使用立式成型机加热玻璃管使其软化成型的方法)来制造，通常是在一方的端部具有闭合的底部，在另一方的端部具有开口的口部的所谓有底容器为好。通过对这样的预成型体实施喷火处理(也称为FB处理)来得到玻璃容器。在一个方案中，这样的玻璃容器或作为其前驱构件的预成型体为具有轴的整个为圆筒状(即，具有轴，且与轴垂直的方向的剖面为圆形的形态)的容器，但并不限定于这样形态的容器。根据需要也可以是其他形态，例如也可以是角筒(例如四角筒、三角筒)状的形态，在其他方案中，是轴向的长度短于径的形态(例如低圆筒状的形态)为好。需要说明的是，这样的玻璃容器或预成型体是小瓶、安瓿等形态为好，在轴向上垂直的剖面形状也可以沿着轴向变化，例如可以具有缩颈状部分等。需要说明的是，喷火处理是一种为了降低来自玻璃容器的碱溶出量，通过将在氧气存在下燃烧诸如低碳氢化合物气体(例如城市燃气、丙烷、丁烷、天然气等)的可燃性气体所产生的火焰(燃烧的结果是富含水合氢离子)从燃烧器朝向加工劣化区域喷射来降低、去除附着于加工劣化区域的碱成分的处理。在一个方案中，该火焰从点燃烧器喷出，一边使预成型体绕其轴向旋转一边使火焰喷射至内表面，并在预成型体的侧面部的内表面上从预成型体的底部(或其稍微移位至开口部一侧的部分)朝向开口部移动，其结果是，扫描成型体的内表面。专利技术效果根据本专利技术，将与存在加工劣化区域的预成型体的内表面部分对置的外表面部分的温度设为上述以及后述的特定的范围来实施喷火处理，由此，与实施了这样的范围以外的温度的情况进行比较，会抑制来自所制造的玻璃容器的碱溶出量，因此能提高喷火处理的效果。此外，通过对预成型体的内表面的上述以及后述的特定的部分实施喷火处理能使碱溶出量充分降低，不一定需要对预成型物的整个内表面实施喷火处理。例如根据玻璃容器的用途，对内表面的至少一部分进行处理即可，不一定需要对整个容器进行处理。当然，可以实质上对整个内表面，例如在一个方案中，从底部和其周围朝向开口部至预成型体的全长进行处理。在该方案中，也可以省略底部的一部分或全部的处理。而且，通过将与上述以及后述的预成型体的特定范围的内表面部分对置的外表面部分设为上述以及后述的特定的温度范围来进行喷火，能进一步有效地实施喷火处理。附图说明图1为示出喷火处理时的预成型体的外表面部分的温度和碱溶出量的比例关系的图表。图2示意性地示出了在本专利技术的玻璃容器的制造方法中实施喷火处理的工序。图3示意性地示出了以下情况：在本专利技术的玻璃容器的制造方法中实施喷火处理的工序中，一边以辊对支承预成型体一边旋转并测定此时预成型体的外表面部分的温度。具体实施方式以下，以本专利技术的玻璃容器的制造方法为例，对本专利技术进一步进行详细说明，但下述的事项也同样适用于降低本专利技术的喷火处理方法、降低来自玻璃容器的碱溶出量的方法以及后述的其他的方法。如下述详细说明的那样，本专利技术者们发现：在实施喷火处理来制造玻璃容器的情况下，重要的是“与加工劣化区域对置的预成型体的外表面部分”处于(作为特定的温度范围的)例如650℃～800℃或下述的各种温度范围内。基于此发现，在本专利技术的玻璃容器的制造方法的一个方案中，在喷火处理中，即玻璃容器的制造中，测定与加工劣化区域对置的具体为与具有加工劣化区域的内表面部分对置的预成型体的外表面部分的温度，并判断该测定出的温度是否处于特定的温度范围，例如650℃～800℃的范围内。在测定结果处于特定的温度范围内的情况下，意味着本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃容器的制造方法，通过来自燃烧器的火焰对玻璃容器的预成型体的内表面实施喷火处理来制造玻璃容器，其特征在于，按照以下方式实施喷火处理：在对预成型体的内表面将该火焰朝向预成型体的开口部进行扫掠时，与加工劣化区域对置的预成型体的外表面部分的温度为650℃～800℃。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.04.24 JP 2015-0896191.一种玻璃容器的制造方法，通过来自燃烧器的火焰对玻璃容器的预成型体的内表面实施喷火处理来制造玻璃容器，其特征在于，按照以下方式实施喷火处理：在对预成型体的内表面将该火焰朝向预成型体的开口部进行扫掠时，与加工劣化区域对置的预成型体的外表面部分的温度为650℃～800℃。2.根据权利要求1所述的玻璃容器的制造方法，其特征在于，对以预成型体的外形为基准，作为距离预成型体的底部位于其全长的8～16％的高度处的带状区域的内表面部分，将该火焰朝向预成型体的开口部进行扫掠来实施喷火处理。3.一种玻璃容器的制造方法，通过来自燃烧器的火焰对玻璃容器的预成型体的内表面实施喷火处理来制造玻璃容...

【专利技术属性】
技术研发人员：井上淑雄，
申请(专利权)人：尼普洛株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP