一种超纯铁素体不锈钢脱碳、脱氮的冶炼方法技术

一种超纯铁素体不锈钢脱碳、脱氮的冶炼方法，其步骤如下：（１）将钢包放入真空罐内抽真空，气压保持在２６０－３５０ｍｂａｒ，打开底吹氩气；（２）真空罐内气压降至２００－２５０ｍｂａｒ时吹氧脱碳；（３）当钢液中碳的含量降至０．０３％－０．０５％停止吹氧，真空度不大于１ｍｂａｒ时，沸腾时间≥２０分钟；钢包底部气体搅拌强度≥１３Ｌ／（ｍｉｎ．ｔ）；（４）加入硅铁，将吹氧阶段氧化的铬及其它金属元素还原，搅拌强度大于１０Ｌ／（ｍｉｎ．ｔ），真空度≤５ｍｂａｒ；（５）加入铝深脱氧，搅拌强度大于１０Ｌ／（ｍｉｎ．ｔ），真空度≤５ｍｂａｒ，脱氧时间５～１０分钟；（６）合金微调；７）关闭底吹搅拌气体；（８）破坏真空。本超纯铁素体不锈钢脱碳、脱氮的冶炼方法工艺简单、冶炼时间较短。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
铁素体不锈钢中存在C、N间隙元素强烈形成并稳定奥氏体，对铁素体不锈钢十分有害，主要是因为C、N元素在铁素体不锈钢中的扩散速度快，约为在奥氏体中的600倍，在高温加热后的冷却过程中会有碳、氮化物沉淀析出，导致了铁素体不锈钢475℃脆性、高温脆性、室温韧性低、脆性转变温度高、对缺口敏感等缺点。因此，冶金工作者长期致力于降低铁素体不锈钢中的碳、氮含量，从而克服铁素体不锈钢的上述不足。极低的C、N含量是超纯铁素体不锈钢最显著的特征，深度脱碳、脱氮也成为超纯铁素体不锈钢冶炼的核心技术。超纯铁素体不锈钢都含有大量的铬、钼等元素，和钼元素对钢中的碳、氮的相互作用是负数，从热力学上考虑，把这类钢碳、氮含量降低到一个低水平比其它钢种更加困难。上世纪七十年代以前，电炉法冶炼超纯铁素体不锈钢的难度非常大，上世纪七十年代后期，国内外开始研制这类钢。当减压脱碳、脱氮法和稀释脱碳、脱氮法出现后，超纯铁素体不锈钢得到了较大的发展。国外先进钢铁企业对超纯铁素体不锈钢的研究比较早，设备和工艺较为先进，通常采用VOD-PB和SS-VOD法生产超纯铁素体不锈钢。VOD-PB法是在真空条件下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超纯铁素体不锈钢脱碳、脱氮的冶炼方法，它包括下述的依次步骤：（１）将装有ＶＯＤ处理前钢水的钢包放入真空罐内密闭，抽真空，真空罐内的气压保持在２６０－３５０ｍｂａｒ，打开底吹氩气体；（２）当真空罐内的气压降至２００－２５０ ｍｂａｒ时开始吹氧脱碳，吹氧脱碳分为六个阶段，每个吹氧脱碳阶段控制相应的吹氧流量、吹氧量、氧枪高度、钢包底部搅拌强度与真空度；（３）当钢液中碳的含量降至０．０３％－０．０５％时停止吹氧，进行高真空沸腾，在高真空下脱碳和高真空下脱氮， 真空罐内的真空度不大于１ｍｂａｒ时，沸腾时间≥２０分钟；钢包底部气体搅拌强度≥１３Ｌ／（ｍｉｎ．...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙铭山，赵大同，邹勇，范光伟，张卫红，张霞，候东涛，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：14[中国|山西]