本发明专利技术涉及一种钒钛铁水镁脱硫专用调渣剂，属于钢铁冶金领域。本发明专利技术钒钛铁水镁脱硫专用调渣剂，由下述重量配比的原料制备而成：ＣａＯ５５～７０份、ＳｉＯ↓［２］７～１５份、膨胀石墨１～６份、ＭｎＯ２～１０份、ＭｇＯ２～１０份、ＣａＣ↓［２］１～２０份、ＣａＦ↓［２］１～４份、Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］１～５份。本发明专利技术钒钛铁水镁脱硫专用调渣剂，大大提高了脱硫渣去除率，可将原始硫含量０．０３５％～０．１２０％的铁水脱硫后的平均回硫量控制在０．００５％左右，铁损降低０．５％以上，具有广阔的应用前景。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种钒钛铁水镁脱硫专用调渣剂，属于钢铁冶金领域。技术背景在冶炼钒钛磁铁矿时，当高炉的钒钛磁铁矿配比超过15%，炉渣的Ti02含量〉5X以后， 会产生一个突出问题即炉渣的脱硫能力急剧下降，导致生铁的硫含量急剧升高，因此对冶炼 钒钛磁铁矿所获得的铁水，炉外脱硫是铁水预处理的主要任务之一。钒钛铁水炉外脱硫现多 采用镁脱硫剂，如采用石灰、电石、金属镁作为脱硫剂的主剂，以石灰石、萤石、焦粉作为 辅助剂，分别组成石灰基、电石基和镁基复合脱硫剂。钒钛铁水由于其特殊性，在炉外脱硫 采用镁脱硫剂脱硫过程中，Ti与铁水中的碳以及载气N2反应生成钛的碳氮化物，其熔点很高 并使炉渣变得粘稠，造成脱硫扒渣过程铁损增大，脱硫渣去除率低，使脱硫铁水入炼钢炉回 硫严重。到目前为止，未见有钒钛铁水镁脱硫专用调渣剂的相关报道，更未见其有工业应用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种钒钛铁水镁脱硫专用调渣剂，解决钒钛铁水采用镁脱硫技术 后，炼钢炉回硫严重的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案钒钛铁水镁脱硫专用调渣剂，它是由下述重量配比的原料制备而成CaO 55 70份、 Si02 7 15份、膨胀石墨1 6份、MnO 2 10份、MgO 2 10份、CaC2 1 20份、CaF2l 4份 、A1203 1 5份。进一步的，钒钛铁水镁脱硫专用调渣剂的原料重量配比优选为Ca0 5S 70份、Si02 7 11份、膨胀石墨1.9 4份、Mn0 2. 8 9份、Mg0 2 4份、CaC2 4 7份、CaF2 1. 6 3份、 A1203 1 5份。本专利技术中CaO、 A1203、膨胀石墨、Si02、 Mn0、 Mg0、 CaC2、 CaF2—同形成一个渣系，起到 降低渣熔点、粘度的作用，促进渣铁分离，从而起到降低渣中的铁含量的目的。本专利技术钒钛铁水镁脱硫专用调渣剂的制备方法为a、将原料分别粉碎；b、将粉碎后的 原料混匀即得。整个过程在防潮、防水环境下进行。原料粉碎后粒度越小，调渣效果越好， 优选地，步骤a原料分别粉碎后的粒度80X以上小于等于lmm且最大粒度不超过10mm。 本专利技术钒钛铁水镁脱硫专用调渣剂的使用方法如下在脱硫前将调渣剂加入铁水罐内， 一般130吨的铁水罐加入调渣剂的量为150 200kg。 本专利技术钒钛铁水镁脱硫专用调渣剂，大大提高了脱硫渣去除率，可将原始硫含量0.035% 0. 120%的铁水脱硫后的平均回硫量控制在0.005%左右，铁损降低O. 5%以上，具有广阔的应用前景。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术的具体实施方式做进一步的描述，并不因此将本专利技术限制在所 述的实施例范围之中。 实施例l将石灰70份、萤石3份、锰矿9份、膨胀石墨4份、电石7份、玻璃粉11份、MgO 3份分别 粉碎，然后用雷蒙磨进一步粉碎至各原料粒度80X以上小于等于lmm且最大粒度不超过10mm ，最后混匀，制得本专利技术钒钛铁水镁脱硫专用调渣剂。上述制得的钒钛铁水镁脱硫专用调渣剂经测定，含CaO 64.8%，含CaF2 2.55%，含MnO 4.3%，含膨胀石墨3. 8%，含Si02 8.1%，含CaC2 4.7%，含Mg03. 2%，含八1203 (锰矿中含 有Al2。3) 3.2%。实施例2将实施例l制备的调渣剂在攀钢提钒炼钢厂进行试验，调渣剂加入量200kg/炉，每炉铁 水约130吨，各炉编号为l、 2、 3、 4、 5。试验结果见表2，表中Mg、石灰为脱硫剂。 炼钢入炉 /%:铁水入炼钢炉初始硫含量。 炼钢拉碳 /%:炼钢拉碳取样硫含量。入炉 脱后回A:炼钢入炉初始硫含量与脱硫结束硫含量差值，该值越小，脱硫渣扒除越干净，回硫控制效果越好。拉碳 脱后回A:炼钢拉碳取样硫含量与脱硫结束硫含量差值，该值越小，脱硫渣 扒除越干净，回硫控制效果越好。表l 调渣剂试验结果<table>table see original document page 5</column></row><table>从表l可以看出采用本专利技术钒钛铁水镁脱硫专用调渣剂后铁水的平均硫含量为O. 006%，采 用本专利技术钒钛铁水镁脱硫专用调渣剂后的铁水入炉 脱后回A平均为0.0032。/。(大生产数 据O. 00375%)，而现有技术不加调渣剂的铁水人炉 脱后回A平均为0. 0073%;采用本发 明钒钛铁水镁脱硫专用调渣剂后的铁水拉碳 脱后回A平均为0.0053。/。(大生产数据 0. 00573%)，而现有技术不加调渣剂的铁水拉碳 脱后回A平均为0. 013%，可见本专利技术钒 钛铁水镁脱硫专用调渣剂可以大大降低铁水脱硫后回硫量，具有广阔的应用前景。权利要求1.钒钛铁水镁脱硫专用调渣剂，其特征在于它是由下述重量配比的原料制备而成CaO 55～70份、SiO2 7～15份、膨胀石墨1～6份、MnO 2～10份、MgO 2～10份、CaC2 1～20份、CaF2 1～4份、Al2O3 1～5份。2.根据权利要求l所述的钒钛铁水镁脱硫专用调渣剂，其特征在于它 是由下述重量配比的原料制备而成Ca0 5S 70份、SiQ2 7 11份、膨胀石墨l. 9 4份、 Mn0 2.8 9份、Mg0 2 4份、CaC2 4 7份、CaF2 1. 6 3份、^203 1 5份。3.权利要求1或2所述的钒钛铁水镁脱硫专用调渣剂的制备方法，包 括如下步骤a、 将原料分别粉碎；b、 将粉碎后的原料混匀即得。4.根据权利要求3所述的钒钛铁水镁脱硫专用调渣剂的制备方法，其 特征在于步骤a中将原料分别粉碎直至各原料的粒度80X以上《lmm，且最大粒度不超过 10mm。全文摘要本专利技术涉及一种钒钛铁水镁脱硫专用调渣剂，属于钢铁冶金领域。本专利技术钒钛铁水镁脱硫专用调渣剂，由下述重量配比的原料制备而成CaO55～70份、SiO<sub>2</sub>7～15份、膨胀石墨1～6份、MnO2～10份、MgO2～10份、CaC<sub>2</sub>1～20份、CaF<sub>2</sub>1～4份、Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>1～5份。本专利技术钒钛铁水镁脱硫专用调渣剂，大大提高了脱硫渣去除率，可将原始硫含量0.035％～0.120％的铁水脱硫后的平均回硫量控制在0.005％左右，铁损降低0.5％以上，具有广阔的应用前景。文档编号C21C7/064GK101148687SQ200710202078公开日2008年3月26日 申请日期2007年10月16日 优先权日2007年10月16日专利技术者钧 卓, 叶翔飞, 杨素波, 王石林, 解明科, 谭成英, 黎光正 申请人:攀枝花新钢钒股份有限公司;攀枝花顺腾集团冶金材料有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
钒钛铁水镁脱硫专用调渣剂，其特征在于它是由下述重量配比的原料制备而成：ＣａＯ５５～７０份、ＳｉＯ↓［２］７～１５份、膨胀石墨１～６份、ＭｎＯ２～１０份、ＭｇＯ２～１０份、ＣａＣ↓［２］１～２０份、ＣａＦ↓［２］１～４份、Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］１～５份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谭成英，卓钧，王石林，杨素波，黎光正，解明科，叶翔飞，
申请(专利权)人：攀枝花新钢钒股份有限公司，攀枝花顺腾集团冶金材料有限公司，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。