炼铁高炉炉前铁水预处理喷料装置制造方法及图纸

炼铁高炉炉前铁水预处理喷料装置，属于冶金行业炼铁高炉炉前铁水预处理用的设施，它包括移动装置、喷料器、轨道，移动装置设置在轨道上，其特征是移动装置上固定设置喷料器，移动装置为金属焊接框架，金属焊接框架上固定设置夹具，夹具上设置喷料器。本发明专利技术能够降低喷吹粉流密度，提高脱硅剂的有效利用率，减少脱硅剂的损耗；通过在山西太钢不锈钢股份有限公司４号高炉炉前铁水脱硅试验，脱硅剂的损耗由２０％左右降到１０％左右，脱硅剂的有效利用率提高了２０％。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金行业炼铁高炉炉前铁水预处理用的设施。技术背景-冶金行业炼铁高炉炉前铁水喷吹法预处理的设备包括设置在高 炉炉前出铁场旁的喷吹站和设置在炉前铁水沟上方的喷枪，喷枪由枪 杆和枪杆上的喷口组成，喷口为扁矩形，喷枪固定在支架上。上述装置的不足有1、喷吹粉流密度较大，脱硅剂与铁水的反 应面积较小，脱硅剂的有效利用率低；2、 喷枪与铁水呈垂直状态，喷吹喷溅较大，脱硅剂的损耗较大；3、 安装喷枪的支架机构庞大、笨重，安装成本较大。
技术实现思路
本专利技术旨在为了降低喷吹粉流密度，提高脱硅剂的有效利用率， 减少脱硅剂的损耗。实现本专利技术的技术方案是；包括移动装置、喷料器、轨道，移动 装置设置在轨道上，其特征是移动装置上固定设置喷料器，移动装置 为金属焊接框架，金属焊接框架上固定设置夹具，夹具上设置喷料器。 所述的喷料器由喷杆和喷头连接组成，喷杆的一个端头设置喷头， 喷头由分配器和喷管组成，分配器的侧壁设置若干个孔，孔上安装喷 管，喷管为呈"？"形的管。所述的喷头由分配器和喷管组成，分配器的侧壁设置若干个孔， 孔上安装喷管，喷管为呈"？"形的管。所述的夹具由底座和压紧盖通过轴承铰接连接，底座和压紧盖上 均设置弧形凹槽，底座和压紧盖上均设置螺孔，丝杆设置在螺孔中， 手轮设置在丝杆上，夹具通过手轮使夹具夹紧。本专利技术能够降低喷吹粉流密度，提高脱硅剂的有效利用率，减少 脱硅剂的损耗。通过在山西太钢不锈钢股份有限公司4号高炉炉前铁水脱硅试 验，脱硅剂的损耗由20%左右降到10%左右，脱硅剂的有效利用率提高了 20%。附图说明-图1是本专利技术实施例一的主视图(省略其中六个喷头)。图2是图1右视图(省略其中六个喷头)。 图3是图1俯视图(截掉手轮、卸掉喷枪后)。 图4是本专利技术实施例一中分配器的结构图(放大)。 图中，1、喷管 2、喷杆 3、挡板 4、轨道5、滚轮 6、移动装置 7、底座 8、手轮 9、压紧盖 10、轴承 11、手柄 12、分配器 13、孔 具体实施例方式实施例一图1、图2、图3所示，本实施例包括移动装置6、 喷料器、轨道4，移动装置6通过滚轮5设置在轨道4上，轨道4两端设置挡板3，移动装置6上固定设置喷料器，移动装置6为金属焊接框架，金属焊接框架上固定设置夹具，夹具上设置喷料器。所述的喷料器由喷杆2和喷头连接组成，喷杆2的一个端头设置 喷头，喷杆2是由外径为85毫米的钢管构成，喷杆2设90度的弯， 喷头由分配器和喷管1组成，分配器12固定在喷杆2的端头且与喷 杆2相通，分配器12的侧壁设置若干个孔13，孔13上安装喷管1， 喷管1为呈"？"形的管(本实施例的喷管采用外径是45毫米，内 径是35毫米的陶瓷复合钢管)。所述的喷头由分配器12和喷管1组成，分配器12为内径是85 毫米，外径是160毫米的圆管，圆管的一端封堵，圆管的管壁上开有 内小外大的八个孔13，即内壁的孔径小于外壁的孔径(内壁的孔径 为25毫米，外壁的孔径为46毫米)，孔13上安装喷管1，喷管l为呈"？"形的管。所述的夹具由底座7和压紧盖9通过轴承10铰接连接，底座7 和压紧盖9上均设置弧形凹槽，底座7和压紧盖9上均设置螺孔，丝 杆设置在螺孔中，手轮8设置在丝杆上，夹具通过手轮8使夹具夹紧。实施例二本实施例的喷头不设分配器12，即将喷杆的端头封 堵，在临近端头处的喷杆的管壁上设置八个孔，将喷管固定设置在孔 中，其它结构与实施例一相同。权利要求1、炼铁高炉炉前铁水预处理喷料装置，包括移动装置、喷料器、轨道，移动装置设置在轨道上，其特征是移动装置上固定设置喷料器，移动装置为金属焊接框架，金属焊接框架上固定设置夹具，夹具上设置喷料器。2、 根据权利要求1所述的炼铁高炉炉前铁水预处理喷料装置， 其特征是所述的喷料器由喷杆和喷头连接组成，喷杆的一个端头设置 喷头，喷头由分配器和喷管组成，分配器的侧壁设置若干个孔，孔上 安装喷管，喷管为呈"？"形的管。3、 根据权利要求1所述的炼铁高炉炉前铁水预处理喷料装置， 其特征是所述的夹具由底座和压紧盖通过轴承铰接连接，底座和压紧 盖上均设置弧形凹槽，底座和压紧盖上均设置螺孔，丝杆设置在螺孔 中，手轮设置在丝杆上，夹具通过手轮使夹具夹紧。4、 根据权利要求l和2所述的炼铁高炉炉前铁水预处理喷料装 置，其特征是所述的喷杆是将内经为大于50毫米的钢管，弯曲成90 度。5、 根据权利要求1所述的炼铁高炉炉前铁水预处理喷料装置， 其特征是分配器为内径是85毫米，外径是160毫米的圆管，圆管的 一端封堵，圆管的管壁上开有若干个内小外大的孔，即内壁的孔径小 于外壁的孔径。6、 根据权利要求1和5所述的炼铁高炉炉前铁水预处理喷料装 置，其特征是分配器上的孔的孔径是内壁的孔径为25毫米，外壁的孔径为46毫米。7、根据权利要求1和2所述的炼铁高炉炉前铁水预处理喷料装 置，其特征是所述的喷管为外径是45毫米，内径是35毫米的陶瓷复 合钢管。全文摘要炼铁高炉炉前铁水预处理喷料装置，属于冶金行业炼铁高炉炉前铁水预处理用的设施，它包括移动装置、喷料器、轨道，移动装置设置在轨道上，其特征是移动装置上固定设置喷料器，移动装置为金属焊接框架，金属焊接框架上固定设置夹具，夹具上设置喷料器。本专利技术能够降低喷吹粉流密度，提高脱硅剂的有效利用率，减少脱硅剂的损耗；通过在山西太钢不锈钢股份有限公司4号高炉炉前铁水脱硅试验，脱硅剂的损耗由20％左右降到10％左右，脱硅剂的有效利用率提高了20％。文档编号C21C7/04GK101225455SQ20081005452公开日2008年7月23日 申请日期2008年1月31日 优先权日2008年1月31日专利技术者卫计刚, 张登山, 祁虎栓, 阮根基 申请人:山西太钢不锈钢股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
炼铁高炉炉前铁水预处理喷料装置，包括移动装置、喷料器、轨道，移动装置设置在轨道上，其特征是移动装置上固定设置喷料器，移动装置为金属焊接框架，金属焊接框架上固定设置夹具，夹具上设置喷料器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张登山，卫计刚，阮根基，祁虎栓，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：14[中国|山西]