用于鞋的硫化泡沫橡胶鞋底的模制方法和相关的用于鞋的硫化泡沫橡胶鞋底技术

一种用于鞋的硫化泡沫橡胶的鞋底(6)的模制方法，包括以下阶段：制备条状的、预成型的和/或颗粒的形式的橡胶；在装载和混合腔室(10)内混合所述橡胶；制备用于模制鞋底(6)的模具(4)，所述模具(4)限定相对于鞋底(6)具有相反的形状的模制腔室(8)；运送在所述模制腔室(8)内混合的材料，并在模制腔室(8)内模制鞋底(6)；从所述模具(4)移除鞋底(6)。有利地，橡胶包括在模制过程中能够在模制腔室(8)内产生材料膨胀的发泡剂，以用泡沫橡胶均匀地填充所述模制腔室(8)；此外，该方法包括在模制腔室(8)内硫化泡沫材料的阶段。

A molding method of vulcanized foam rubber sole for shoes and related vulcanized foam rubber sole for shoes

The utility model relates to a shoe sole foam rubber vulcanization (6) molding method comprises the following steps: preparing the form of rubber strip, preformed and / or particles; in the mixing chamber (10) loading and mixing the rubber; preparation for molded sole (6) of the mould (4), the mold (4) is defined relative to the sole (6) molding chamber has the opposite shape (8); transport in the molding chamber (8) in the mixed material, and in the molding chamber (8) within the molded sole (6); die (4) removed from the sole (6). Advantageously, rubber includes foaming agent that can produce material expansion in molding chamber (8) during molding process, so as to uniformly fill the molding chamber (8) with foam rubber. In addition, the method includes the stage of vulcanizing foam material in moulded chamber (8).

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于鞋的硫化泡沫橡胶鞋底的模制方法和相关的用于鞋的硫化泡沫橡胶鞋底
本专利技术涉及一种模制用于鞋的硫化泡沫橡胶鞋底的方法和相关的用于鞋的硫化泡沫橡胶鞋底。
技术介绍
众所周知，在鞋底的领域中，使用泡沫材料；特别地，目前在鞋底行业中的生产中的泡沫材料是如下材料：聚氨酯-热塑性塑料(TPU)和热固性材料；热塑性橡胶(TR)和过氧化物硫化热塑性塑料(例如EVA)；硫化橡胶。后者在可使用模制工艺获得的制品的尺寸控制方面具有特殊的约束和限制。实际上，关于此类的材料，即，关于硫化橡胶，以及关于目前市场上的生产技术，不可能获得带有受控且精确的最终尺寸的硫化泡沫橡胶的模制零件，因为无法简单地控制材料的膨胀过程。为此，到目前为止，需要对该部件的尺寸进行进一步的“校正”操作，其包括，通过切割和/或剪切来移除部件外围周围的一层材料，直到已经获得所需的尺寸和轮廓(模板)为止。然而，这些生产操作代表成本方面的主要限制，但最重要的是，其排除产生任何类型的几何形状和/或侧面抛光表面(竖直壁)的可能性。关于直到现在都使用的传统方法，不可能在踏面(tread)的平面和竖直壁的平面(例如鞋底侧边或侧面)对带有薄厚度(大约小于5mm)的零件加工，并且不可能对在各种截面之间带有大厚度差的部件加工。换句话说，在现有技术的生产过程中，我们趋向于具有差不多均匀的厚度，以获得同样均匀的材料的膨胀。而且，现有技术解决方案不允许获得重量特别轻的鞋底。因此，在现有技术中，不知道适合于消除上述缺点和限制并束缚于使用带有硫化的且重量轻的泡沫橡胶的模制技术的解决方案，该技术适合于获得带有与通过硫化非泡沫橡胶获得的抛光表面和外观相同的抛光表面和外观的制品。
技术实现思路
本专利技术的目的是，提供一种克服参考现有技术提到的缺点的方法。使用根据权利要求1所述的方法克服这些缺点。在从属权利要求中描述本专利技术的其他实施例。附图说明从实施例的一个优选的但是非限制性的实例的以下描述中，将更好地理解本专利技术的进一步特征和优点，附图中：图1是现有技术的制造鞋底的方法的示意图，其中，在从模具移除鞋底之后，必须切割和/或剪切鞋底以使鞋底的最终尺寸达到所需公差(如在下文中更好地描述的)；图2是通过本专利技术的模制方法获得的鞋底的示意图；图3是在上述最终切割和/或剪切操作之后，通过现有技术的模制方法获得的鞋底的一部分的放大立体图；图4是可通过本专利技术的模制方法获得的鞋底的一部分的立体图；图5是根据本专利技术的模制阶段的框图；图6是用于根据本专利技术的模制方法的注射单元和模具的示意图；图7是处于打开结构的用于本专利技术的方法的模具的示意图；图8是处于闭合结构的用于本专利技术的方法的模具的示意图。具体实施方式参考以上例证，通过已经大致表示的模具来提供根据本专利技术的用于鞋底6的模制方法。明显地，为了本专利技术的目的，模具的图示完全是近似的；因此本专利技术不限于所述模具的可能由于鞋底制造商的最不同的依情况而定的和具体的需求而产生的特殊形状和大小.关于材料，模具优选地由钢、铝或其合金制成。根据本专利技术的模制用于鞋的硫化泡沫橡胶鞋底的方法包括以下阶段：制备条状的、预成型的和/或颗粒的形式的橡胶，制备用于模制鞋底的模具，所述模具限定相对于鞋底6具有相反形状的(counter-shaped，互补形状的)模制腔室8，在模制腔室8内模制鞋底6，将鞋底6从所述模具4中取出。更详细地，橡胶是在模制之后优选地具有0.30g/cm3和0.90g/cm3之间的比重的弹性体。如图所示，以条状的、预成型的和/或颗粒的形式装载橡胶。条9的装载是连续类型的，可通过在挤出机中加工来获得，而具有可变尺寸的预成型的和/或颗粒的装载，设想例如使用合适的适合于将材料切割成预期大小的切割工具。然后将材料装入装载和混合腔室10，在那里挤压并混合该材料。根据一个可能的实施例，所述装载和混合腔室是注射腔室，其中，例如通过装载螺纹件11来挤压材料，并将该材料运送至相应的注射喷嘴13。接着，所述注射喷嘴13例如通过供应管道14在模制腔室8内注入混合的材料。接着，模具4通常包括固定部15和移动部18，固定部和移动部在闭合结构中限制所述模制腔室8的界限。例如，移动部18由移动压台19支撑，以允许移动部18的运动，闭合模具4及其开口，以在模制结束时实现部件的移除。有利地，橡胶包括在模制过程中能够在模制腔室8内产生材料的(即，橡胶的)膨胀的发泡剂，以便用泡沫橡胶均匀地填充所述模制腔室8。均匀填充的意思是，由模制腔室8限定的腔体必须用泡沫材料均匀地且完全地填充，以精确地复制腔室的形状，粘附至腔室的所有壁。这样，模制部件必然将复制由模制腔室8限定界限的形状。可在制备橡胶复合物的过程中增加所述发泡剂，或者可在将材料引入模制腔室8之前，在橡胶装载和混合阶段的过程中在所述装载和混合腔室10内对橡胶增加所述发泡剂。根据一个可能的实施例，对橡胶增加微球体形式的所述发泡剂，在橡胶本身的混合和制备过程中增加。优选地，所述微球体是由热塑性材料制成的球体，球体在内部封闭有气体，所述气体封装于该球体的内部。当使用微球体形式的发泡剂时，使用微米(μm)左右的尺寸的微球体形式的热塑性颗粒，其由热塑性壳体和封装于其内部的气体构成。在压力/温度的变化的影响下膨胀的所述封装气体，趋向于使可能由于热塑性材料的将所述气体封闭于其内部的壳体的可变性而膨胀的微球体本身膨胀。优选地，所述微球体具有5μm和50μm之间的直径。在这个直径范围内的微球体的大小的选择成允许获得橡胶膨胀的最佳尺寸控制，从而获得模制腔室8的最佳填充，以及处于膨胀结构中的用于应用于鞋底的橡胶的最佳比重(specificweight)。优选地，封装于所述微球体中的气体属于碳氢化合物的类型(family，族)；例如，该气体是异丁烯。属于碳氢化合物类型的气体的选择，允许在模制阶段过程中具有球体膨胀的最佳尺寸控制，取决于所述模制腔室8内的压力和温度条件，从而取决于模制腔室8本身的最佳填充。当加热时，所述壳体软化，并且其内部的气体压力增加。这导致微球体的体积的随之增加，相同的初始气体在任何情况中都保持留在该体积内。微球体的体积的增加决定注入模制腔室8的橡胶的量的体积的增加，使得可完全地且均匀地填充模制腔室8。根据另一可能的实施例，在封闭所述模具之后，在模制阶段中，在装载和混合腔室10内，至少部分地增加游离气体形式的所述发泡剂。例如，游离气体形式的发泡剂可包括处于超临界状态的氮气或二氧化碳，例如，对于大约32℃的温度和大约70巴的压力下的二氧化碳。这些类型的气体允许实现橡胶的最佳的且受控的膨胀，从而实现所述模制腔室8的完全的且均匀的填充。在使用游离气体形式的发泡剂的情况中，在材料的装载/混合阶段的过程中，在所述装载和混合腔室10内引入膨胀效果后的气体。应指出，根据本专利技术，可能使用多种类型的发泡剂的组合，即，能够预见封装气体的微球体和游离气体的组合使用。模制处理过程中的发泡剂的此作用效果的结果是，低比重的模制件。如上所述，实际上，在模制之后，获得具有0.30g/cm3和0.90g/cm3之间的比重的橡胶。产生的材料的类型和相关产品的体积在各种方向上是成比例的，并且将模制件与相关模具的压印(imprint)保持得非常相关，能够在薄厚度和/或更大的体积上无差别地工作。在简单的模本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于鞋的硫化泡沫橡胶的鞋底(6)的模制方法，包括以下操作：‑制备条状的、预成型的和/或颗粒的形式的橡胶，‑在装载和混合腔室(10)内混合所述橡胶，‑制备用于模制所述鞋底(6)的模具(4)，所述模具(4)限定模制腔室(8)，所述模制腔室相对于所述鞋底(6)具有相反的形状，‑将所混合的材料运送到所述模制腔室(8)内，并在所述模制腔室(8)内模制所述鞋底(6)，‑从所述模具(4)移除所述鞋底(6)，其特征在于，在所述模制方法中：‑所述橡胶包括在模制过程中能够在所述模制腔室(8)内产生所述材料的膨胀的发泡剂，以利用泡沫橡胶均匀地填充所述模制腔室(8)；‑所述方法包括在模制腔室(8)内硫化泡沫材料的操作。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.07.08 EP 15425051.81.用于鞋的硫化泡沫橡胶的鞋底(6)的模制方法，包括以下操作：-制备条状的、预成型的和/或颗粒的形式的橡胶，-在装载和混合腔室(10)内混合所述橡胶，-制备用于模制所述鞋底(6)的模具(4)，所述模具(4)限定模制腔室(8)，所述模制腔室相对于所述鞋底(6)具有相反的形状，-将所混合的材料运送到所述模制腔室(8)内，并在所述模制腔室(8)内模制所述鞋底(6)，-从所述模具(4)移除所述鞋底(6)，其特征在于，在所述模制方法中：-所述橡胶包括在模制过程中能够在所述模制腔室(8)内产生所述材料的膨胀的发泡剂，以利用泡沫橡胶均匀地填充所述模制腔室(8)；-所述方法包括在模制腔室(8)内硫化泡沫材料的操作。2.根据权利要求1所述的模制方法，其中，所述装载和混合腔室(10)是注射腔室，并且其中，通过注射操作将所述橡胶装载入所述模制腔室(8)中。3.根据权利要求1或2所述的模制方法，其中，所述发泡剂被添加至微球体形式的所述橡胶，在所述橡胶本身的制备和混合的操作的过程中添加所述发泡剂。4.根据权利要求3所述的模制方法，其中，所述微球体具有5至50μm之间的直径。5.根据权利要求3或4所述的模制方法，其中，所述微球体是由热塑性材料制成的内部封装有气体的球体。6.根据权利要求5所述的模制方法，其中，封装于所述微球体中的气体属于碳氢化合物的类别。7.根据前述权利要求中任一项所述的模制方法，其中，在装载和混合操作的过程中，在所述装载和混合腔室(10)内至少部分地添加游离气体形式的所述发泡剂。8.根据权利要求7所述的模制方法，其中，游离气体形式的所述发泡剂包括处于超临界状态的氮气或二氧化碳。9.根据前述权...

【专利技术属性】
技术研发人员：杰尔马诺·埃尔科利，法比奥·巴西利，马伊科尔·皮耶路易吉，乔治·鲁菲尼，罗萨里亚·埃尔科利，
申请(专利权)人：欧洲鞋底股份责任有限公司，
类型：发明
国别省市：意大利,IT