本发明专利技术属于冶金领域，具体涉及一种用于炼钢终脱氧及合金化的铝镍铬铁复合合金，解决含Ｃｒ、Ｎｉ的低合金钢、合金钢和特殊用途的钢种，存在脱氧效果不均，收得率不好，脱氧工艺麻烦的问题，适用于冶炼要求钢中Ａｌｓ和镍铬的钢种上。所述铝镍铬铁复合合金，按重量百分比计，Ｃ≤０．５；Ｓｉ≤３．０；Ｐ≤０．０５；Ｓ≤０．０５；Ａｌ １～７０；Ｎｉ １～６０；Ｃｒ １～６０；Ｆｅ余量。本发明专利技术铝镍铬铁复合合金熔点低、比重大、不粉化、无杂质。冶炼工艺操作方便，终脱氧的脱氧合金化效果好，Ｎｉ的收得率１００％，Ｃｒ的收得率可以达到９０～９５％，钢种炼成率１００％，可以冶炼含Ｎｉ和Ｃｒ的钢种，给企业带来可观的经济效益。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冶金领域钢用合金，具体涉及一种用于炼钢终脱氧及合金化的铝 镍铬铁复合合金。
技术介绍
钢铁事业的飞速发展，各行各业对不锈钢、合金钢和特殊用钢的需求量越来 越大，质量要求越来越高。以前生产这些钢种对需加的铬、镍合金不好加工，特 别是镍板，切割很困难，炼钢时，还要同加废钢时一起加入转炉内，碰到操作不 正常和设备事故，还要补兌铁水重新炼钢，造成的损失很大。铬铁合金也要在精 炼后期碳和温度合适的时候加进转炉内，需要事先加热，防止湿加入钢水内发生 爆炸，炼这些钢种，给操作者和调度工作增加不少的难度。本专利技术解决了上述工 艺中存在的技术难题，满足以上钢种的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于炼钢终脱氧及合金化的铝镍铬铁复合合金，解决含Cr、 Ni的低合金钢、合金钢和特殊用途的钢种，存在脱氧效果不均，收得 率不好，脱氧工艺麻烦的问题。 本专利技术的技术方案是用于炼钢终脱氧及合金化的铝镍铬铁复合合金，按重量百分比计，C《0.5;Si《3.0; P《0.05; S幼.05; All 70; Nil, Cr"0; Fe余量。用于炼钢终脱氧及合金化的铝镍铬铁复合合金，按重量百分比计，优选的成 分范围为(^《0.2; Si《1.5; P幼.03; S《0.03; A135 45; Ni25 35; Cr25 35;Fe余量。本专利技术复合合金同时含有合金元素A1、 M、 Cr等，铝与氧有强的亲和力，铝 在钢中有脱氧、定氮、细化晶粒的作用，抑制低碳钢的时效，提高钢在低温下的韧性，作为合金加入钢水中，提高钢的抗氧化性，提高钢的耐磨性和疲劳强度。 本专利技术合金中的镍和铬的作用分别是钢中的主要成分，铝是保证钢中Als含量的要求并具有强脱氧作用，之所以将A1、 Ni、 Cr放在一起制成本专利技术合金，是为了实现合金易于破碎，降低合金熔点，扩散速度快，同时又增加了强脱氧能力， 提高钢材质量和钢的炼成率。本专利技术的优点及有益效果是1、 本专利技术合金可以满足钢厂生产含镍、铬钢种的需求，而且此种合金熔点低、 比重大，扩散溶化速度快、脱氧合金化效果好、合金元素收得率高的特点。2、 本专利技术合金易运输、储存、加工、不粉化、无杂质。3、 本专利技术合金使用起来方便。以前生产含镍和铬的钢种，在装料时将计算过好的镍板同废钢一起加入转炉内，进行吹炼等钢水温度达到炼含铬钢出钢温度时 才能加入铬铁，在加之前要将铬铁烘烤加热，防止炉内钢水大翻和出安全事故。加完后要吹炼1 3分钟，取样化验，镍和铬成份，主要是看铬成份是否合格，因 为镍板加后，它不氧化，收得率是100%，如果Cr成分不合格炉后出钢时少量补 加。现在用镍铬合金后，在出钢时，钢水出钢水罐1/5时开加，4/5时加完。炉后 正常用吹氩搅拌和其它精炼处理，钢种炼成率很稳定。4、 本专利技术冶炼工艺操作方便，终脱氧的脱氧合金化效果好，Ni的收得率 100%， Cr的收得率可以达到90 95%，钢种炼成率100%,可以冶炼含Ni、 Cr 的钢种，给企业带来可观的经济效益。具体实施例方式1、铝镍铬铁复合合金的技术指标(wt%),见表l。 表l<table>table see original document page 4</column></row><table>2、制造过程本专利技术是采用工频炉重熔法工艺冶炼而成，选料贯彻精料方针，原材料中的Al以金属铝(AOO)形式加入，Ni以电解镍(Ni99.99或M99.90)形式加入，Cr 以金属铬aC69-A)形式加入，Fe以废钢边角料形式加入，按比例精心配制后， 放在工频炉中进行冶炼合成，冶炼过程中要检验调整成分。合格后出铁、打渣、 铸锭，再按炉子分别取样化验分析成分，合格后入库、包装、运输到钢厂使用及 储存。3、应用本专利技术铝镍铬铁复合合金可以用在25t、 40t、 100t、 170t的氧气顶吹转炉上进 行使用，冶炼的钢种要求酸溶铝(Als)含量的(一般要求Als含量为 0.006~0.021 %wt);同时要求钢中含有镍和铬的都可以使用。实施例1按重量百分比计，铝镍铬铁复合合金成份如下:C 0.18; Si 1.0; P 0.025; S 0.021;A135; M30; Cr30; Fe余量。本专利技术铝镍铬铁复合合金用于钢种G20Cr2M4生产，并进行终脱氧；钢水出 到大罐内1/5时开始加各种合金，也包括本专利技术铝镍铬铁复合合金加入1 3kg/吨 钢水，钢水出到大罐内4/5时加完所有合金，出钢过程中要采用挡渣出钢，出钢 口大要及时更换修补，减少出钢过程中，钢渣过多流入钢水大罐内，减少合金料 的损失，给炉后精炼创造条件。其炉后成份和钢材性能见表2。表2冲击cSiMnPSCrNii辦毛坯抗拉— t伸长率收縮率功(wt%)(wt%)(wt%)(wt%)(wt%)(wt%)(wt%)—肓辨mm)(MPa)(%)(%)(J)0.200.280.460.0250.0181.382.8415568515848实施例2与实施例1不同之处在于按重量百分比计，铝镍铬铁复合合金成份如下:C 0.24; Si 0.5; P0.028; S 0.034;A110; Ni25; Cr35; Fe余量。 实施例3与实施例1不同之处在于按重量百分比计，铝線格铁复合合金成份如下C0.3; Si 1.0; P 0.017; S 0.036;A120; M40; Cr30; Fe余量。 实施例4与实施例1不同之处在于本实施例中，按重量百分比计，铝镍铬铁复合合金成份如下C0.2; Si0.5;P 0.025; S 0.030; A135; Ni28; Cr30; Fe余量。 实施例5与实施例1不同之处在于按重量百分比计，铝镍铬铁复合合金成份如下:C 0.15; Si 0.2; P0.022; S 0.025;A168; NilO; Crl9; Fe余量。 实施例6与实施例1不同之处在于按重量百分比计，铝镍铬铁复合合金成份如下:C 0.13; Si 0.8; P 0.016; S 0.024; A150; M20; Crl5; Fe余量。 实施例7与实施例1不同之处在于按重量百分比计，铝镍铬铁复合合金成份如下:C 0.10; Si 0.6; P 0.026; S 0.016; A18; Ni40; Cr40; Fe余量。 实施例8与实施例1不同之处在于按重量百分比计，铝镍铬铁复合合金成份如下:C 0.25; Si 0.8; P0.014; S 0.026;A15; Ni20; Cr60; Fe余量。 实施例9与实施例1不同之处在于按重量百分比计，铝镍铬铁合金成份如下C0.1; Sil.2; P 0.025; S 0.02;A110; Ni60; Cr20; Fe余量。 实施例10与实施例1不同之处在于按重量百分比计，铝镍铬铁合金成份如下C0.2; Sil.l; P 0.02; S 0.021;A170; NilO; Crl5; Fe余量。实施例11与实施例1不同之处在于按重量百分比计，铝镍铬铁合金成份如下C0.08; Sil.0; P0.023; S 0.025;All; Ni45; Cr45; Fe余量。本专利技术在终脱氧使用时，加入量为本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于炼钢终脱氧及合金化的铝镍铬铁复合合金，其特征在于：按重量百分比计，Ｃ≤０．５；Ｓｉ≤３．０；Ｐ≤０．０５；Ｓ≤０．０５；Ａｌ１～７０；Ｎｉ１～６０；Ｃｒ１～６０；Ｆｅ余量。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李兴有，姜殿波，
申请(专利权)人：李兴有，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]
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