本发明专利技术涉及冶金领域钢用合金，具体为一种用于炼钢终脱氧及合金化的铝镍铬铜铁复合合金，解决Ｃｒ、Ｎｉ、Ｃｕ难破碎加工、使用麻烦、影响制钢时间，收得率波动大，影响钢种炼成率等问题。本发明专利技术的这种复合合金，同时满足冶炼钢种要求酸溶铝（Ａｌｓ）和Ｎｉ、Ｃｒ、Ｃｕ等元素的钢种。所述的铝镍铬铜铁复合合金，按重量百分比计，Ｃ≤０．５；Ｓｉ≤３．０；Ｓ≤０．０５；Ｐ≤０．０５；Ａｌ ３～７０；Ｎｉ １～６０；Ｃｒ １～６０；Ｃｕ １～６５；Ｆｅ余量。本发明专利技术铝镍铬铜铁复合合金熔点低，比重大，不粉化，无杂质，冶炼操作方便，脱氧的效果好而稳定，Ｎｉ、Ｃｕ的收得率１００％，Ｃｒ的收得率在９０～９５％，钢种炼成率高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金领域钢用合金，具体为一种用于炼钢终脱氧及合金化的铝镍 铬铜铁复合合金。
技术介绍
我国各行各业在突飞猛进的发展，需要的钢桐'质量好、品种多，钢铁行业的 市场竞争非常激烈，随之而来的炼钢用的脱氧剂也要求很严格，即要熔点低、比重大、脱氧深度够、脱氧产物易上浮、净化钢质，而且脱氧合金元素又要满^^x寸钢种成分的要求，难度很大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于炼钢终脱氧及合金化的铝镍铬铜铁复合合金，解决Cr、 Ni、 Cu难破碎加工、使用麻烦、影响帝搠时间，收得率波动大， 影响钢种炼成率等问题。本专利技术的这种复合合金，同时满足冶炼钢种要求酸溶铝 (Als)和Ni、 Cr、 Cu等元素的钢种。本专利技术的技术方案是用于炼钢终脱氧及合金化的铝镍铬铜铁复合合金，按重量百分比计，C《0.5;Si《3.0; S《0.05; P《0.05; A13 70; Nil~60; Crl 60; Cul 65; Fe余量。所述的用于炼钢终脱氧及合金化的铝镍铬铜铁复合合金，按重量百分比计， 优选的成分范围为C《0.2; Si《1.5; S《0.03; P《0.03; Al 30 40; Ni 20 30; Cr20 30; Cul5 25; Fe余量。本专利技术复合合金同时含有合金元素Al、 Ni、 Cr、 Cu等，铝与氧有强的亲和 力，铝在钢中有脱氧、定氮、细化晶粒的作用，抑制低碳钢的时效，提高钢在低 温下的韧性，作为合金加入钢水中，提高钢的抗氧化性，提高钢的耐磨性和疲劳 强度。本专利技术复合合金中的Ni、 Cr、 Cu的作用分别是钢中的主要成分，铝是保证 钢中Als含量的要求并具有强脱氧作用，之所以将A1、 Ni、 Cr、 Cu—起制成本专利技术合金，是为了实现合金易于破碎，斷氐合金熔点，在钢中扩散速度加快，同 时又增加了强脱氧能力，提高钢材质量和钢的炼成率。 本专利技术的优点及有益效果是1 、本专利技术研制开发出的铝镍铬铜铁复合合金，是将各元素通过二次重熔为一体，加工出3(M)0mm的±央，使用起来非常的方便，满足钢厂的要求。2、 本专利技术铝镍铬铜铁复合合金，由炉前两次加入，改为炉后出钢时一次加入，节省时间工序，压縮非生产时间，提高制钢时间，又保证安全生产无事故，降低 吨钢成本，增加企业效益。3、 本专利技术铝镍铬铜铁复合合金用于炼钢终脱氧剂，脱氧合金化的效果好而稳 定，Ni、 Cu收得率100。/。， Cr的收得率高达90 95"5/。，钢种炼成率高。4、 本专利技术铝镍铬铜铁复合合金熔点低，比重大，容易扩散，脱氧合金化后钢 水纯净，不污染环境。钢中的脱氧合金化后产物易排除、钢质好，使用寿命长， 社会效益好。5、 本专利技术铝镍铬铜铁复合合金表面光亮，易运输和储存，不粉化，无杂质。6、 本专利技术铝镍铬铜铁复合合金可以冶炼钢中要求Als和有Cr、 Ni、 Cu等元 素的低合金钢、合金钢和特殊要求的钢种，如铁路、航天、石油、地质、桥梁等用钢。7、 本专利技术铝镍铬铜铁复合合金冶炼操作方便，以前炼这些钢种，Ni、 Cu板 要在加冷料时一起加入，Cr铁要在钢水温度达到出钢温度时才能加入，造成炉内 大翻后降纟昆快、降碳快，由于操作原因和设备事故影响作不成原钢种，那影响损 失较大。用本专利技术的脱氧剂后，出钢时加入罐内，可防止事故发生和作不成原钢 种，X寸整个生产调度和保钢种完成率都有好处，给企业带来可观的经济效益。具体实施例方式一、铝铬镍铜铁复合合金的技术指数(wt%)，见表l。 表l<table>table see original document page 4</column></row><table>二、制造过程本专利技术是采用工频炉重烙法工艺冶炼而成，选料贯彻精料方针，原材'料中的Al以金属铝(AOO)形式加入，Ni以电解镍(M99.99或M99.90)形式加入，Cr 以金属铬(JC《9-A)形式加入，Fe以废钢边角料形式加入，Cu以电解铜形式加 入，按比例精心配制后，放在工频炉中进行冶炼合成，冶炼过程中要检验调整成 分。合格后出铁、打渣、铸锭，再按炉子分别取样化验分析成分，合格后入库、 包装、运输到钢厂使用及储存。 三、应用本专利技术铝镍铬铜铁复合合金可在40t、 100t、 170t的氧气顶吹转炉上进行使用， 冶炼的钢种要求酸溶铝(Als， 一般要求为0.006^).021%wt)和有Cr、 Ni、 Cu等 元素的低合金钢、合金钢、特殊用处用钢，都可以用此种复合合金，收到满意的 效果。如0Crl8M9Cu3、 HQ70A、 HQ70B等。实施例1按重量百分比计，铝镍铬铜铁复合合金成分如下C0.15; Si0.8; P0.023; S0.020; A135; Ni25; Cr20; Cul5; Fe余量。本专利技术铝镍铬铜铁复合合金用于0Crl8M9Cu3生产，并进行终脱氧；炉后钢 水出钢到大罐内1/5时开始加入，加所有各种脱氧剂，也包括本专利技术铝镍铬铜铁 复合合金加入1 3kg/吨钢水，等到钢水出到大罐内4/5时停止加，要采取挡渣出 钢，出钢口大，要进行及时更换，减少钢渣流入钢水罐内，给炉后精炼打好基础， 使用效果好。其炉后成份和钢材性能见表2。<table>table see original document page 5</column></row><table> 实施例2与实施例1不同之处在于按重量百分比计，铝镍铬铜铁复合合金成分如下:C0.24; Si0.5; P0.028; S0.034; Al 10; M20; Cr40; Cul8; Fe余量。 实施例3与实施例1不同之处在于按重量百分比计，铝镍铬铜铁复合合金成分如下:C0.3; Si 1.0; P0.017; S0.036; A112; M20; Cr30; Cu28; Fe余量。 实施例4与实施例1不同之处在于按重量百分比计，铝镍铬铜铁复合合金成分如下:C0.2; Si0.5; P 0.025; S 0.035; A13; Ni40; Crl2; Cu 16; Fe余量。 实施例5与实施例1不同之处在于按重量百分比计，铝镍铬铜铁复合合金成分如下:C0.15; Si0.2; P0.022; S 0.025; A150; Ni4; Cr8; Cul5; Fe余量。与实施例1不同之处在于按重量百分比计，铝镍铬铜铁复合合金成分如下:C0.13; Si0.8; P0.016; S0.024; A160; Ni8; Cr2; Cu20; Fe余量。 实施例7与实施例1不同之处在于按重量百分比计，铝镍铬铜铁复合合金成分如下:C0.10; Si0.6; P 0.026; S 0.016; A120; Ni50; Cr3; Cu6; Fe余量。 实施例8与实施例1不同之处在于按重量百分比计，铝镍铬铜铁复合合金成分如下 C0.25; Si0.8; P0.014; S 0.026; A115; Nil8; Cr6; Cu42; Fe余量。 实施例9与实施例1不同之处在于按重量百分比计，铝镍铬铜铁复合合金成分如下C0.20; Sil.O; P0.02; S0.02; A170; NilO; CrlO;本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于炼钢终脱氧及合金化的铝镍铬铜铁复合合金，其特征在于：按重量百分比计，Ｃ≤０．５；Ｓｉ≤３．０；Ｓ≤０．０５；Ｐ≤０．０５；Ａｌ３～７０；Ｎｉ１～６０；Ｃｒ１～６０；Ｃｕ１～６５；Ｆｅ余量。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李兴有，姜殿波，
申请(专利权)人：李兴有，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]
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