【技术实现步骤摘要】
本技术涉及修磨工具，特别涉及高炉渣铁沟的修磨装置。
技术介绍
高炉主沟的通铁量达到一定量时，由于铁渣界面处的耐火材料熔损速度比其它部位的熔损速度快，形成沟槽。通常采用解体机冲击镐全部解体的方法，完成出铁沟重新浇注修理作业。解体机冲击镐解体时，将残存好的沟料也全部解体掉，造成沟料的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高炉渣铁沟修磨装置，可降低沟料消耗，提高解体效率，减轻劳动强度，改善作业环境。为达到上述目的，本技术的技术解决方案高炉渣铁沟修磨装置，包括固定架、刀盘体、驱动机构；其中，刀盘体通过旋转轴连接于固定架上，其表面安装有刀体；驱动机构固定于固定架上，包括马达、传动件，传动件分别连接马达和刀盘体，以此驱动刀盘体旋转。作为本技术的进一步，所述的刀盘体设有两个以上，对称设于固定架两侧。本技术还包括冷却管，该冷却管固定于固定架上，冷却管口对应于刀盘体表面刀体。所述的刀体形状为矩形、圆柱形或锥形。所述的刀体与刀盘体螺纹连接。本技术还设有涨紧轮，该涨紧轮固定于固定架上，抵靠于传动件，对传动件施加压力。本技术的优点在于1、可以根据高炉主沟的侵蚀程度，对各层磨削沟料理化性能的分析，对氧化、发灰、发白的沟料进行磨削，视熔损情况，残留一定数量的耐材量，以便后期进行耐材浇注。2、与现有技术相比，通过沟料磨削，可大幅度降低沟料单耗，为进一步提高高炉出铁沟操作维护水平奠定基础。3、减轻了劳动强度，改善了作业环境。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的俯视图图3A、3B为本技术图刀体的局部放大示意图。图4为本技术工作状态示意图。具体实施方式如图1、图2所示，本技术...
【技术保护点】
高炉渣铁沟修磨装置，其特征是：包括， 固定架， 刀盘体，通过旋转轴连接于固定架上，其表面安装有刀体； 驱动机构，固定于固定架上，包括马达、传动件，传动件分别连接马达和刀盘体，以此驱动刀盘体旋转。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈菊元，唐宇翚，张力，金沙江，刘振均，汪锡林，林成城，庄怀德，高文龙，吴尔强，张伟兴，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，上海钢铁工艺技术研究所，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]
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