一种实现均匀分流的方形絮凝混合槽制造技术

一种实现均匀分流的方形絮凝混合槽，包括方形絮凝混合槽本体，所述方形絮凝混合槽本体连接脱水机主体的一侧边向外延伸凸出一堰流装置，该堰流装置的底部为斜板，所述堰流装置与所述方形絮凝混合槽本体之间设置一挡板，其底部贯通，即所述方形絮凝混合槽本体内的污泥从所述挡板下方流入所述堰流装置；所述堰流装置的横截面是一轴对称的几何图形；所述堰流装置的侧壁上的同一高度均均分布有连接脱水机主体的通孔。采用本实用新型专利技术向外延伸凸出的堰流装置，并且设有挡板避免了由于搅拌产生的水流的影响，底部的斜板避免了污泥堆积造成的影响。本实用新型专利技术结构简单、效果好。

A square flocculation tank with uniform distributary

【技术实现步骤摘要】
一种实现均匀分流的方形絮凝混合槽
本技术属于污泥处理设备
，具体是指一种实现均匀分流的方形絮凝混合槽。
技术介绍
随着中国经济水平的不断提高，政府、企业和消费者对环境问题的关注度日益提高，政府对环境污染的治理力度也在不断加强。在寻求减少废弃物量、降低环境负担的过程中，用于减少自废水处理设施、净水处理设施等排出的污泥的容量的脱水处理技术显得极其重要。针对污泥进行的脱水处理通常包括：絮凝工序，使用絮凝剂来使污泥絮凝起来；以及脱水工序，利用脱水机主体对絮凝污泥进行脱水。絮凝混合槽让污泥和絮凝剂初步混合后的污泥从槽体的底部进入，通过装设在絮凝槽的搅拌叶片，让污泥和絮凝剂进一步混合，到了絮凝混合槽的高位处，污泥在絮凝剂的作用下，形成了稳定的絮团，通过自流的的方式流入脱水机主体，进行脱水。絮凝混合槽是脱水机主体的前置设备，一般一个絮凝混合槽会同时连接多个脱水机主体，而为了保证同一批次污泥通过处理后得到相同处理效果的污泥，需首先保证絮凝混合槽连接脱水机主体的多个进泥管的流量要均匀，才能达到同一批次的污泥经过絮凝－脱水处理工序后得到相同含水率、固体回收率等性能一致的污泥。以往为了解决絮凝混合槽连接脱水机主体的多个进泥管的流量均匀的技术问题，尽可能使用圆形的絮凝混合槽。但是，圆形絮凝混合槽的搅拌叶片在搅拌时污泥在旋转前进时没有阻力阻挡，絮凝效果并不好。另外，圆形絮凝混合槽空间浪费严重。整套污泥处理设备零部件众多，电机、泵、管道、阀门等等都需要空间来置放，圆形絮凝混合槽极其不可取，进而改用方形絮凝混合槽。方形絮凝混合槽由于边角的存在，在搅拌过程中，搅拌的方向产生的水流会影响到均等分流，尤其是小型的方形絮凝混合槽，问题更加突出。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种实现均匀分流的方形絮凝混合槽，结构简单、效果好。本技术是这样实现的：一种实现均匀分流的方形絮凝混合槽，包括方形絮凝混合槽本体，所述方形絮凝混合槽本体连接脱水机主体的一侧边向外延伸凸出一堰流装置，该堰流装置的底部为斜板，所述堰流装置与所述方形絮凝混合槽本体之间设置一挡板，其底部贯通，即所述方形絮凝混合槽本体内的污泥从所述挡板下方流入所述堰流装置；所述堰流装置的横截面是一轴对称的几何图形；所述堰流装置的侧壁上的同一高度均均分布有连接脱水机主体的通孔。进一步地，所述堰流装置具有两个或两个以上的侧边，所述每个侧边的宽度相等；所述每个侧边在同一高度设有连接脱水机主体的通孔。进一步地，所述堰流装置与所述挡板形成一正方形，所述堰流装置的三个侧边的同一高度分别设有三个连接脱水机主体的通孔。进一步地，所述堰流装置的侧边为弧形，所述通孔均匀分布于所述弧形侧边上；所述斜板为锥形斜坡。进一步地，所述挡板的最底边等于或低于所述通孔的最低点，所述档板的最高边等于或高于所述通孔的最高点。进一步地，所述挡板的最高边等于或高于液位计设定的最高液位。进一步地，所述斜板与所述挡板之间的夹角小于或等于45度。本技术的优点在于：采用本技术向外延伸凸出的堰流装置，并且设有挡板避免了由于搅拌产生的水流的影响，底部的斜板避免了污泥堆积造成的影响。本技术结构简单、效果好。本技术尤其适用于小型的方形絮凝混合槽。槽体的大小取决于脱水机主体能够达到的处理量，保证足够的絮凝反应的时间，确保絮凝效果达到最佳状态，所以，针对处理量小的脱水本体，或者，经过前期相对充分混合反应的污泥，就不需要很大的絮凝混合槽。比较小的絮凝混合槽，高80公分，边长40公分左右。本技术结构简单、效果好。【附图说明】下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的描述。图1是本技术第一实施例结构示意图。图2是本技术第二实施例结构示意图。【具体实施方式】第一实施例：如图1所示，一种实现均匀分流的方形絮凝混合槽，包括方形絮凝混合槽本体1，所述方形絮凝混合槽本体1连接脱水机主体(图未示)的一侧边向外延伸凸出一堰流装置2，该堰流装置2的底部为斜板21，所述堰流装置2与所述方形絮凝混合槽本体1之间设置一挡板3，其底部贯通，即所述方形絮凝混合槽本体1内的污泥从所述挡板3下方流入所述堰流装置2；所述堰流装置2具有三个侧边22，每个侧边22的宽度相等；每个侧边22在同一高度设有连接脱水机主体的通孔23。所述挡板3的最底边等于或低于所述通孔23的最低点，所述挡板3的最高边等于或高于所述通孔的最高点。并且，所述挡板3的最高边等于或高于液位计设定的最高液位。所述斜板21与所述挡板3之间的夹角小于或等于45度。具体实践中，堰流装置2的侧边不限于三个边，也可以只有两个侧边，或有四个、五个侧边，依据所连接的脱水机主体数量而定。第二实施例：如图2所示，与第一施例不同的是，堰流装置2的侧边是弧形，通孔23均匀分布于所述弧形侧边22上；所述斜板21为锥形斜坡。采用本技术向外延伸凸出的堰流装置，并且设有挡板避免了由于搅拌产生的水流的影响，底部的斜板避免了污泥堆积造成的影响。本技术结构简单、效果好，完美地实现了均匀分流。本技术尤其适用于小型的方形絮凝混合槽。槽体的大小取决于脱水机主体能够达到的处理量，保证足够的絮凝反应的时间，确保絮凝效果达到最佳状态，所以，针对处理量小的脱水本体，或者，经过前期相对充分混合反应的污泥，就不需要很大的絮凝混合槽。比较小的絮凝混合槽，高80公分，边长40公分左右。以上所述仅为本技术的较佳实施用例而已，并非用于限定本技术的保护范围。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换以及改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种实现均匀分流的方形絮凝混合槽，包括方形絮凝混合槽本体，其特征在于：所述方形絮凝混合槽本体连接脱水机主体的一侧边向外延伸凸出一堰流装置，该堰流装置的底部为斜板，所述堰流装置与所述方形絮凝混合槽本体之间设置一挡板，其底部贯通，即所述方形絮凝混合槽本体内的污泥从所述挡板下方流入所述堰流装置；所述堰流装置的横截面是一轴对称的几何图形；所述堰流装置的侧壁上的同一高度均均分布有连接脱水机主体的通孔。

【技术特征摘要】
1.一种实现均匀分流的方形絮凝混合槽，包括方形絮凝混合槽本体，其特征在于：所述方形絮凝混合槽本体连接脱水机主体的一侧边向外延伸凸出一堰流装置，该堰流装置的底部为斜板，所述堰流装置与所述方形絮凝混合槽本体之间设置一挡板，其底部贯通，即所述方形絮凝混合槽本体内的污泥从所述挡板下方流入所述堰流装置；所述堰流装置的横截面是一轴对称的几何图形；所述堰流装置的侧壁上的同一高度均均分布有连接脱水机主体的通孔。2.如权利要求1所述的一种实现均匀分流的方形絮凝混合槽，其特征在于：所述堰流装置具有两个或两个以上的侧边，所述每个侧边的宽度相等；所述每个侧边在同一高度设有连接脱水机主体的通孔。3.如权利要求2所述的一种实现均匀分流的方形絮凝混合槽，其特征在于：所述堰流装...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑朝志，
申请(专利权)人：安尼康福建环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35